JPS63103642A - 無鉄芯電機子の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は無鉄芯電機子の製造方法に閤するものである。

（背景技術） 筒形の形状をなす可動線輪形のコアレスモータの無鉄芯
′Ｉ１１機子（以下ψに電機子という）はコイルをエポ
キシの樹脂で固めた構造のもので、第３図（イ）、（［
１）および第４図（イ）、（ロ）は？１機子の一例を示
したもので、第３図（イ）および第４図（イ）はそれぞ
れ電機子の概略斜視図、第３図（ロ）および第４図（ロ
）はそれぞれ各図（イ）のコイル東線の端面の一部を示
す展開図である。第３図（イ）および（ロ）において、
ｆｆ１１１子１は内層コイル２と外層コイル３とからな
り、内閣コイル２と外層コイル３のコイル端末Ａおよび
Ｂではそれぞれ電機子の構成に従ってコイル素線相互間
が接続されている。

例えば、コイル端末Ａでは、内■コイル２と外■コイル
３とのコイル素線＃１と＃１゛、＃２と＃２°・・・・
が相互に接続され、コイル端末Ｂでは内層コイル２と外
■コイル３とのコイル素線＃１と＃２°、＃２と＃３°
・・・・が相互に接続されて電機子が構成される。

また、第４図（イ）および（ロ）も同様に、内層コイル
２゛と外層コイル３°とで電機子１′を構成し、コイル
端末Ａ°では内膜コイル２°と外層コイル３′とのコイ
ル素線＃１と＃１゛、＃２と＃２′・・・・が相互に接
続され、コイル端末Ｂ°では内層コイル２°と外層コイ
ル３′とのコイル素線＃６と＃７゛、＃５と＃６′・・
・・が相互に接続されて１！磯子が構成される。

従来のＴ１ｎ子は、コイル素線の端末接続において次に
述べるような問題があった。

第３図（ロ）および第４図（ロ）のそれぞれのコイル素
線＃１と＃１°との接続において、コイル素線＃１と＃
１°との両端面に補助材４を乗せてレーザにより熔接す
るか、あるいは両端面に連接して溝を形成し、渦を補助
材４を埋め込んでレーザにより熔接するなどの方法がと
られていた。しかし、熔接に際して絶縁皮膜に影響を与
えないためにレーザの照射位置を高精度に管理する必要
があり、作業性の低下を沼く欠点があった。また、信頼
性の確保が困難であった。

（発明の目的） 本発明は上記欠点に鑑みて提案されたものであって、補
助材をコイル端面に埋め込み、かつコイルと補助材をか
しめる。その時にできる突起部を利用してコイル端面と
絶縁材の接合強度を【１１加させ、接合の信頼性を＾め
レーザ溶接をなくす。

（発明の開示） 本発明は上記目的を達成するため内層コイルと外層コイ
ルとを配設し、前記内層コイルと外囲コイルとのそれぞ
れのコイル素線の端面とを接合する無鉄芯？１！機子の
製造方法において、内層コイルと外層コイルとのそれぞ
れのコイル素線の端面に清を設け、接続すべきコイル素
線の端面相互の溝に介在させて補助材を埋込み、前記溝
の幅より幅の広いポンチを用い、溝内に突起部を形成す
る如（補助材を圧入するとともに前記突起部により補助
材をかしめた侵コイル素線の端面を絶縁材にてコーティ
ングすることを特徴とするＳ鉄芯電機子の製造方法を要
旨とするものであります。

以下、本発明の実施例を図面に沿って説明する。

第２図は第３図（イ）のコイル素線端面の拡大図で、本
発明は同図の内層コイル２と外層コイル３とのコイル素
線＃１と９１’、＃２と＃２′・・・・を接合する無鉄
芯電機子の製造方法に関するものである。

なお、第２図の４は導体、５は絶縁被膜である。

第１図を用いてその製造方法を説明する。

第１図の（イ）ないしくト）は本発明の製造方法を説明
する図で、同図（イ）、（ロ）、（ニ）ないしくト）は
第２図のＡ−Ａ断面図を示す図である。図の順に従って
製造方法を説明する。図（イ）はコイル素線＃１（コイ
ル素線＃１゛はコイル素線＃１の背後に位置する。図示
せず）の加工前の断面である。

また、絶縁被膜は省略して図示しである。図（イ）のコ
イル素線＃１と＃１°の両端面に連接してＶポンチＰ１
で満６を加工する。次に図（ハ）に示す如く、満６に導
体からなる補助材を挿入する。図（ハ）は′ｌｌ１６に
補助材を挿入した状態を示し、満６の深さは補助材７の
厚みＨに対し、２Ｈ〜３Ｈの深さとする。次に、溝６の
幅Ｗに対し、２盲〜４Ｗの幅を有するポンチＰ２を用い
て、コイル素線＃１と＃１′の両面上部から圧着する。

この加工は、補助材７の圧入と１６のエツジ８のカシメ
を同時に行う工程である。つまり、図（へ）に示す如く
エツジ８はポンチＰ２により変形され、変形された溝６
゛に突起９が形成され補助材７を包み込むようにカシメ
られる。この加工によりコイル素線＃１と＃１′とは導
電的に接合させる。次に、図（ト）において、コイル素
線＃１と＃１′とに連接された講６に補助材７が圧入さ
れ、補助材７はさらに突起９により包み込むようにカシ
メられたコイル素線＃１と＃１′との端面に絶縁材１０
を塗布し硬化させる。絶縁材１０は突起９の内側に入り
込むように行う。これにより、コイル素線＃１と＃１°
とのそれぞれと絶縁材１０との接合強度が増加する。

以上述べた如く、接合すべきコイル素線の両方に連接し
て溝を設け、この溝に補助材を圧入するとともに、溝の
エツジを変形させて補助材をカシメ、さらにコイル東線
の端面に絶縁材を塗布してコイル素線を接合して無鉄芯
ｍｉ子の製造を完了する。

（発明の効果） 補助材をコイル素線端面に圧入後、さらにコイルと補助
材をカシメる。その時にできる突起部のために、表面を
コーティングする絶縁材とコイル端面との接合強度が増
しレーザ接合が不要となる。

【図面の簡単な説明】

第１図（イ）ないしくト）は本発明の一実施例を説明す
る図、第２図はコイル東線の端面を示す図、第３図（イ
）、（［１）および第４図（イ）、（ロ）はそれぞれ従
来の無鉄芯ｗｉ機子の一例を示す図である。 ＃１．＃１°・・・・コイル東線、６・・・・溝、７・
・・・補助材、８・・・・溝のエツジ、９・・・・突起
、１０・・・・絶縁材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 内層コイルと外層コイルとを配設し、前記内層コイルと
   外層コイルとのそれぞれのコイル素線の端面とを接合す
   る無鉄芯電機子の製造方法において、内層コイルと外層
   コイルとのそれぞれのコイル素線の端面に溝を設け、接
   続すべきコイル素線の端面相互の溝に介在させて補助材
   を埋込み、前記溝の幅より幅の広いポンチを用い、溝内
   に突起部を形成する如く補助材を圧入するとともに前記
   突起部により補助材をかしめた後コイル素線の端面を絶
   縁材にてコーティングすることを特徴とする無鉄芯電機
   子の製造方法。