JPH0446091B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ この発明は、麺製造機にセツトする麺帯を成型
するものであり、特に一旦発生したグルテンを破
壊しないようにしながら成形するようにした麺帯
製造機に関するものである。

＜従来の技術及びその問題点＞ 今日、麺製作業を行なうに際しては、多くは製
麺機を用いてなされるのが通例である。この製麺
機には、各種のものが存在するが、それらに共通
していることは、細長い移動式のベルトを配設
し、このベルトの上に複数の回転式ローラーを配
設して、このベルトとローラーの間に混練した生
地を入れ、上方のローラーによつて加圧しながら
移動せしめ、最終段階で麺状に線切りするという
点である。

ところで上記生地は、小麦粉、水、塩その他の
調味料をミキサーによつて混練して形成されてい
る。ところがこのようにして形成した生地には、
多少グルテンが発生しており、かつ製麺機におい
ても本格的にグルテンが生成されることになるの
であるが、このグルテンは多ければ多い方が、一
層良質な麺になることに鑑み、ミキサーで混練し
た生地を製麺機にかける前に、さらに混練せしめ
ることがなされている。グルテンを発生させるた
めには、いわゆる混練ということよりも、揉むこ
とによつてなされるのであり、そのためには、連
続的な圧力を加えることが重要なのである。

一方、前記のように混練された生地を製麺機に
かけるためには、従来は、ミキサーから取り出し
た生地の塊をベルトの上に乗せていたのである
が、このような塊を連続的にしろ断続的にしろベ
ルトの上でローラーによつて圧力を加えると、こ
の生地はベルト上において幅の広い部分と狭い部
分とが生じ、最終段階においてこれを長手方向に
線切りすると、きわめて不揃いが生じ、商品とし
ての無駄が生じる。したがつて好ましくは、製麺
機にかける前の生地にはある程度、しかも可能な
限り多くのグルテンが生じており、かつ製麺機の
ベルトの幅に適合する形状をなした生地にしてお
くことがよいのである。

本発明者は上記の趣旨にのつとり、次のような
実験をしてみた。すなわち、大径のローラー（直
径約500mm）２本を互いに対向せしめて、これに
よつて麺帯を製造した。ところが、ローラーの直
径が大き過ぎて略Ｖ字状の谷間が形成されるが、
ローラーの周速が当然のことながら同一であるた
めに、排出される生地の量よりもＶ字状の谷間に
存在する生地の量がはるかに多く、そのために上
記谷間の内部において生地の対流現象が生じ、つ
まり一旦下降した生地が連続的に排出されはする
ものの、かなりの量が再び上方に盛り上がるよう
に上昇してしまい、このような対流現象によつて
発生したグルテンが破壊されてしまうことが判明
した。それのみか、排出された麺帯は、所所に横
方向のひび割れ上のクラツクが生じ、これによつ
て長い麺線を形成することが不向きであることも
判明したのである。

そこで本発明者は、上記の問題を解決するもの
として特開昭61−67429号広報に示す、複数のロ
ーラーを略Ｖ字状に配列するとともに、これらの
ローラーのうち上段のローラーよりも下段のロー
ラーの回転速度を高めるように構成して、前記複
数のローラーによつて形成された略Ｖ字状の谷間
に供給した生地の量が多くとも排出される速度を
高めるようにした麺帯製造機を開発したのであつ
たが、結局これによつても上記のような対流現象
が生ずるのであつた。対流現象が生ずる位置は、
前記公報第１図において上から３段目のローラー
の位置であり、その原因を調べると、略Ｖ字状に
向き合つたローラーの間隔が変化しないためであ
ることがわかつた。そして下段のローラーの回転
速度をより一層高めてもこの現象は変わらないの
であつた。このように対流現象が生ずると、それ
まで生じたグルテンが破壊してしまい、良質な麺
体とはならなかつたのである。

＜問題点を解決するための手段＞ そこでこの発明に係る麺体製造機は前記の問題
点を解決するために、複数のローラーを並行かつ
弓形状に上下方向に配列して配設するとともに、
これらのローラーのうち上段のローラーよりも下
段のローラーの回転速度を高めるように構成し、
前記ローラーに対して向き合つて往復動するガイ
ド板を配設して、ローラーとガイド板とによつて
形成されるスペースに連続的な広狭の変化を与
え、下段のローラーに生地を送り続けるように
し、もつて対流現象を生せしめず、しかも、グル
テンの発生をも促進するようにしたものである。

＜実施例＞ 次にこの発明にかかる麺帯製造機の一実施例を
図面にもとづいて述べと、まず第１図として示す
断面図において５本のローラー１，１′を１組と
して、これらローラー１，１′が互いに並行かつ
弓形状に上下方向に配列してあるとともに、これ
らのローラー１′に向かい合う他のローラー１″を
を配列して構成してある。また第２図に示すよう
にローラー１″を配設しないこともある。そして
これらのローラー１，１′，１″の回転速度は、最
上段のものが最も遅く、順次最下段になるにした
がい速くなり、つまり最下段のものが最も高速に
なるように構成されている。これらのローラー
１，１′，１″はシヤフト２，３，４，５，６によ
つて取り付けられ、このシヤフト２，３，４，
５，６を前記のような速度で回転させるのであ
る。７は前記ローラー１又は同１，１′に対して
向き合い、かつ往復動するガイド板であり、この
ガイド板７は、その下端を枢軸８によつて回動自
在に配設するとともに、上方はシリンダー９のピ
ストンロツド１０に連結してある。またこのガイ
ド板７は第２図に示すように上下をそれぞれシリ
ンダー９，９′のピストンロツド１０，１０′に連
結して、このシリンダー９，９′を同期させ、ガ
イド板７全体が直立状態で往復動することもあ
る。なお、１１は側板である。

＜作用＞ しかしてシヤフト２，３，４，５，６を介して
各ローラー１，１′，１″を上記の速度で回転せし
めつつシリンダー９を作動せしめて、ガイド板を
ローラー１に向けて往復動せしめるのである。こ
の場合、第１図に示すものにあつては、枢軸８を
中心に略Ｖ字状の範囲で往復動することになる
が、第２図に示すものにあつては、双方のシリン
ダー９，９´によつてガイド板７は直立状態を保
持して往復動することになる。いずれにしてもこ
のように作動させた状態で生地をガイド板７とロ
ーラー１の間に形成される空間に投入すると、生
地はローラー１とガイド板７とによつて揉まれる
が如く加圧され、やがて下方に至るとローラー
１′，１″の間において加圧されることになる。ま
た第２図に示すものにあつては、ガイド板７とロ
ーラー１，１′の間において同様の作用を受ける。
そしてこの発明にあつては、往復動するガイド板
７によつて、ガイド板７とローラー１（又は１′）
間の間隔が継続的に変化するので、下方に至るに
従いガイド板７とローラー１，１′の間隔が狭く
なつても、生地は下方に向けて移動することにな
り、対流現象は生じないことになるのである。

＜発明の効果＞ 前記のようにこの発明にかかる麺帯製造機によ
れば、複数のローラーを並行かつ弓形状に上下方
向に配列して配設するとともに、これらのローラ
ーのうち上段のローラーよりも下段のローラーの
回転速度を高めるように構成し、前記ローラーに
対して向き合つて往復動するガイド板を配設して
あるので、麺帯が一定の幅に形成されるのみなら
ず、いわゆる生地の対流現象がなくなり、したが
つてグルテンの破壊をなくし、しかも排出される
麺帯にひび割れを生ぜしめることもなく、すぐれ
た効果を有するのである。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明にかかる麺帯製造機の一実施例
を示すものであり、第１図は断面図、第２図は他
例を示す断面図である。 １，１′，１″……ローラー、２，３，４，５，
６……シヤフト、７……ガイド板、８……枢軸、
９，９′……シリンダー、１０，１０′……ピスト
ンロツド、１１……側板。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 複数のローラーを並行かつ弓形状に上下方向
   に配列して配設するとともに、これらのローラー
   のうち上段のローラーよりも下段のローラーの回
   転速度を高めるように構成し、前記ローラーに対
   して向き合つて往復動するガイド板を配設したこ
   とを特徴とする麺帯製造機。