JPS6352836A - パン製品用生地塊の連続的混捏方法及び対応する機械 - Google Patents
パン製品用生地塊の連続的混捏方法及び対応する機械Info
- Publication number
- JPS6352836A JPS6352836A JP62157451A JP15745187A JPS6352836A JP S6352836 A JPS6352836 A JP S6352836A JP 62157451 A JP62157451 A JP 62157451A JP 15745187 A JP15745187 A JP 15745187A JP S6352836 A JPS6352836 A JP S6352836A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conveyor belt
- dough
- strip
- continuous
- mass
- Prior art date
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- Pending
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C3/00—Machines or apparatus for shaping batches of dough before subdivision
- A21C3/02—Dough-sheeters; Rolling-machines; Rolling-pins
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
バンズ及びロールパン笠のパン製品を製造する方法にお
いて、種々の製品を得るために必要な岳１「七 工Ｔｒ
３ キ りＴ ｆ、−占 η汀 Ｌ〜 ノで ン ノ
ド を巾 ハυ ス〉 引ｌ 坤 寸 ７、 Ｃ４−乞
に ノ、Ｃ必要なことは公知である。この混捏工程は基
本的には、無形生地塊から薄い生地シート又は生地スト
リップを得ることから成る。
いて、種々の製品を得るために必要な岳１「七 工Ｔｒ
３ キ りＴ ｆ、−占 η汀 Ｌ〜 ノで ン ノ
ド を巾 ハυ ス〉 引ｌ 坤 寸 ７、 Ｃ４−乞
に ノ、Ｃ必要なことは公知である。この混捏工程は基
本的には、無形生地塊から薄い生地シート又は生地スト
リップを得ることから成る。
従来この混捏処理は、双方が円筒状であるが又は一方が
円筒状で他方が平坦等の形状の２つの表面間によって形
成されるスペースに生地塊を強制通過させることによっ
て行なわれている。最も普及したタイプの機械は混捏機
として公知であり、互いに比較的接近して配置された軸
方向で平行な２つの円筒状ローラによって画成されるス
ペースに無形材石塊を通し、これらローラ間の間隔と全
く同じ厚さの材料シートを形成する機械である。
円筒状で他方が平坦等の形状の２つの表面間によって形
成されるスペースに生地塊を強制通過させることによっ
て行なわれている。最も普及したタイプの機械は混捏機
として公知であり、互いに比較的接近して配置された軸
方向で平行な２つの円筒状ローラによって画成されるス
ペースに無形材石塊を通し、これらローラ間の間隔と全
く同じ厚さの材料シートを形成する機械である。
この混捏処理は種々の方法で種々のタイプの機械を用い
て行なうことができ、またローラは滑らがな表面を有し
ていてもよく又はロッド等によって形成される■面を有
していでもよい。
て行なうことができ、またローラは滑らがな表面を有し
ていてもよく又はロッド等によって形成される■面を有
していでもよい。
しかしながらこれら公知の場合はいずれも、相互間に狭
い間隙をもつ２つの表面に生地塊を通す生地は該間隙で
圧迫され生地の品質及び特性が変化する。このなめ多く
の場合、その後の加工処理を行なう前に生地シートをも
う一度処理する必要がある。
い間隙をもつ２つの表面に生地塊を通す生地は該間隙で
圧迫され生地の品質及び特性が変化する。このなめ多く
の場合、その後の加工処理を行なう前に生地シートをも
う一度処理する必要がある。
本発明の方法及び機械は、混捏処理中に生地塊の特性及
び品質が変化せずに維持され従って初期特性を回復する
ための生地シーＩ・の再生が不要であり分割又は整形後
に直接力２成できるような利点をもつ連続生地シートの
製造システムに係る。
び品質が変化せずに維持され従って初期特性を回復する
ための生地シーＩ・の再生が不要であり分割又は整形後
に直接力２成できるような利点をもつ連続生地シートの
製造システムに係る。
本発明の方法は葛本的に、シート又はストリップとして
形成すべき生地塊に漸進的な攪拌（ｂｃａＬ−ｉＩＩ＃
ｉ）又は打延しくｓＬｒｉｋｉｎｇ）作用を与えて所皐
の厚さのシート又はストリップが得られるまで生地塊を
巧く伸ばし同時に性質を徐々に変化さ゛せることにある
。
形成すべき生地塊に漸進的な攪拌（ｂｃａＬ−ｉＩＩ＃
ｉ）又は打延しくｓＬｒｉｋｉｎｇ）作用を与えて所皐
の厚さのシート又はストリップが得られるまで生地塊を
巧く伸ばし同時に性質を徐々に変化さ゛せることにある
。
生地塊に与える運動の速度及び頻度を組み合わせて打延
し作用を′：Ａ：Ｉ！することによって、使用生地の種
類、所コのシート厚さ等に関する要件すべてに適した調
整を製造工程で行なうことが可能である。
し作用を′：Ａ：Ｉ！することによって、使用生地の種
類、所コのシート厚さ等に関する要件すべてに適した調
整を製造工程で行なうことが可能である。
処理中に生地塊の品質が変化しないので、例えば生地が
ある程度の量の脂肪を含むことが必要なパイ生地タイプ
の製品を製造するための生地シートを得ることが可能で
ある。
ある程度の量の脂肪を含むことが必要なパイ生地タイプ
の製品を製造するための生地シートを得ることが可能で
ある。
連続的混捏によるバンズ及びロールパンのごときパン製
品用の生地塊の製造に関する発明の方法及び該方法の実
施装置の全体的特徴を更に十分に理解するために、特許
請求の範囲の要旨に包含される方法の実施装置の１つの
具体例を示す添付図面に基づいて本発明方法を以下に詳
細に′：３ト明する。
品用の生地塊の製造に関する発明の方法及び該方法の実
施装置の全体的特徴を更に十分に理解するために、特許
請求の範囲の要旨に包含される方法の実施装置の１つの
具体例を示す添付図面に基づいて本発明方法を以下に詳
細に′：３ト明する。
ただし、これら図示及び記載の特定の特徴及び形態は理
解を容易にするための非限定的な記載であり、本発明が
これら記載に限定されない広範な怠味を包含しているこ
とは理解されよう。
解を容易にするための非限定的な記載であり、本発明が
これら記載に限定されない広範な怠味を包含しているこ
とは理解されよう。
以下の記載では、方法の種々の段階及び使用機械の部分
が理解し易いように添イ・１図面の参照符号を示してい
る。
が理解し易いように添イ・１図面の参照符号を示してい
る。
１に１
本発明方法は以下の段階を含む。
まず、移動表面５に載置された不爪則形状の多数の生地
塊１から一定の厚さの連続ストリップ２が別の移動表面
６上で得られる。この連続生地の連続ストリップに対し
て直ちに間欠的水平運動がり。
塊１から一定の厚さの連続ストリップ２が別の移動表面
６上で得られる。この連続生地の連続ストリップに対し
て直ちに間欠的水平運動がり。
えられ、また生地塊の運動が停止する期間は攪拌１１ミ
用がり・えられる、この撹拌作用は、生地塊が前進する
ときに生地塊を圧縮する素子７が常に１地塊より下方ま
で下降し、従って生地の厚さが絶えず減少するように行
なわれる。第２図は各期間で生地塊の極限部分に与えら
れる連続圧縮状態を示す概略図であり、生地塊が次第に
形成さ゛れることが理解されよう、生地に与えられる圧
縮は急激でないので生地の品質及び特性は変化しない。
用がり・えられる、この撹拌作用は、生地塊が前進する
ときに生地塊を圧縮する素子７が常に１地塊より下方ま
で下降し、従って生地の厚さが絶えず減少するように行
なわれる。第２図は各期間で生地塊の極限部分に与えら
れる連続圧縮状態を示す概略図であり、生地塊が次第に
形成さ゛れることが理解されよう、生地に与えられる圧
縮は急激でないので生地の品質及び特性は変化しない。
圧縮された生地塊の木精は側方に膨張し従ってストリッ
プの厚さが薄くなり幅が広くなる。
プの厚さが薄くなり幅が広くなる。
第３図から第６図によれば、本発明の沢賊は、複数の無
形生地塊１を搬送する第１コンベアベルト５と、第１コ
ンベアベルトの下方に配置され第１コンベアベルトから
生地を受容する第２コンベアベルト６とを含み、第２コ
ンベアベルトの入口ゾーンに回転ローラ７が配置されて
おり、該ローラはコンベアベルト６に導入される塊の通
路をコ１立する。
形生地塊１を搬送する第１コンベアベルト５と、第１コ
ンベアベルトの下方に配置され第１コンベアベルトから
生地を受容する第２コンベアベルト６とを含み、第２コ
ンベアベルトの入口ゾーンに回転ローラ７が配置されて
おり、該ローラはコンベアベルト６に導入される塊の通
路をコ１立する。
コンベアベルト５の上方に２つの鉛直ブレード８が配置
されている。また同じく鉛直のいくつかの回転シャツ）
・９がブレードにＯｉｕえられており、これらはコンベ
アベルトＳ上で横移動即ち掃引作業を行なって該ベル１
へ上での生地塊１の移動を助け、同時に該コンベアベル
トの表面を清掃する。
されている。また同じく鉛直のいくつかの回転シャツ）
・９がブレードにＯｉｕえられており、これらはコンベ
アベルトＳ上で横移動即ち掃引作業を行なって該ベル１
へ上での生地塊１の移動を助け、同時に該コンベアベル
トの表面を清掃する。
更に、別のコンベアベルト４がコンベアベルト６の上方
でローラフの後方に傾斜状態で配置されている。該コン
ベアベルト４は出口ゾーンでコンベアベルト６に最も近
接するように配置されている。
でローラフの後方に傾斜状態で配置されている。該コン
ベアベルト４は出口ゾーンでコンベアベルト６に最も近
接するように配置されている。
コンベアベルト４は水平回転シャツ１−１０を備え、該
シャツ１〜は連結ロッド１１及び偏心ホイール１２と共
に矢印１３．１４で示される交互運動をコンベアベル１
〜４にり、え、これがコンベアベルト６にＩ！置された
生地塊２に攪拌作用を与えて生地ストリップ２が圧縮さ
れる。
シャツ１〜は連結ロッド１１及び偏心ホイール１２と共
に矢印１３．１４で示される交互運動をコンベアベル１
〜４にり、え、これがコンベアベルト６にＩ！置された
生地塊２に攪拌作用を与えて生地ストリップ２が圧縮さ
れる。
記載のｖ１誠を用いて本発明方法を実施すると、コンベ
アベルト５が生地塊１を出口ゾーンに移動させ、出口ゾ
ーンでローラ７がコンベアベルト６に供給される生地の
及を調整し、コンベアベル）・６の入口に生地が稚苗し
ているときは任意に配備された検出システムがコンベア
ベルト５のり動を中断する。コンベアベルト６は生地ス
トリップ２３直線状に移動させ、コンベアベルト４がコ
ンベアベルト６の上に配＝された生地塊の打延しを行な
うときには生地の口動は中断する。同時にコンベアベル
ｌ−４の並進運乃も中断する。
アベルト５が生地塊１を出口ゾーンに移動させ、出口ゾ
ーンでローラ７がコンベアベルト６に供給される生地の
及を調整し、コンベアベル）・６の入口に生地が稚苗し
ているときは任意に配備された検出システムがコンベア
ベルト５のり動を中断する。コンベアベルト６は生地ス
トリップ２３直線状に移動させ、コンベアベルト４がコ
ンベアベルト６の上に配＝された生地塊の打延しを行な
うときには生地の口動は中断する。同時にコンベアベル
ｌ−４の並進運乃も中断する。
本発明方法のｔ！、１１０内で種々の変更が可能である
。
。
第１図及び第２図は生地塊を対応するストリップに形成
する方法の概略ごト明図、第３図は、本発明方法の実施
装置の側面図、第４図は第３図の装置の平面図、第５図
及び第６図は、第３図の■−Ｖ線及び■−■線断面図で
あり本発明方法で処理される前の装入工程の生地塊の形
状と対応するシートを得るための打延し工程開始以前の
生地塊の形状とを夫々示す。 ４．５．６・・・・・・コンベアベル１へ、７・・・・
・・ローラ、８・・・・・・ブレード、９，１０・・・
・・・シャフト、１１・・・・・・連結ロッド、１２・
・・・・・偏心ホイール。 代理人弁理士 中 村 至 図面の浄＠（内容に変更なし） 墳 １ ）楓 拓 ４ 圏 手続ネｆｌ）１書 昭和６２年７月２９日 する機械 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称 セルモント・エツセ・アー（ほか１名） ５、補正命令の日付 自発 ６、補正により増加する発明の数 ７、補正の対象 願書中、出願人の代表者の欄、図
面及び委任状 ８、補正の内容
する方法の概略ごト明図、第３図は、本発明方法の実施
装置の側面図、第４図は第３図の装置の平面図、第５図
及び第６図は、第３図の■−Ｖ線及び■−■線断面図で
あり本発明方法で処理される前の装入工程の生地塊の形
状と対応するシートを得るための打延し工程開始以前の
生地塊の形状とを夫々示す。 ４．５．６・・・・・・コンベアベル１へ、７・・・・
・・ローラ、８・・・・・・ブレード、９，１０・・・
・・・シャフト、１１・・・・・・連結ロッド、１２・
・・・・・偏心ホイール。 代理人弁理士 中 村 至 図面の浄＠（内容に変更なし） 墳 １ ）楓 拓 ４ 圏 手続ネｆｌ）１書 昭和６２年７月２９日 する機械 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称 セルモント・エツセ・アー（ほか１名） ５、補正命令の日付 自発 ６、補正により増加する発明の数 ７、補正の対象 願書中、出願人の代表者の欄、図
面及び委任状 ８、補正の内容
Claims (2)
- （１）バンズ及びロールパン等のパン製品の生地塊を連
続的混捏によって製造する方法であって、方法が、多数
の無形生地塊を移動表面に載置して直線運動システムに
よって第２搬送ユニットに搬送する第１段階と、第２搬
送ユニットで一定厚さの連続生地ストリップを形成し、
生地ストリップに間欠的な並進及び打延し運動を交互に
与えて薄い連続生地ストリップが得られるまで次第に圧
縮する第２段階とを含む方法。 - （２）無形生地の塊を受容すべく設計された第１コンベ
アベルトと、該第１コンベアベルトの入口端に配置され
鉛直軸のまわりで回転する２つの鉛直ブレードと、第１
コンベアベルトの延長として配置された第２コンベアベ
ルトと、該第２コンベアベルトの入口の上方ゾーンに配
置され第１コンベアベルトから到着した生地塊から得ら
れた連続生地ストリップの厚さを調整するローラと、該
ローラの後方で第２コンベアベルトの上方に配置された
別の可動ベルトとを含み、該別の可動ベルトが出口ゾー
ンで第２コンベアベルトに接近するように傾斜しており
、該別の可動ベルトは、連結ロッドと偏心ホィール機構
とを介して下方の第２コンベアベルトに接近する交互運
動を行なって適当な厚さの生地ストリップが得られるま
で下方の第２コンベアベルトに配置された生地ストリッ
プを徐々に圧縮することを特徴とする特許請求の範囲第
１項に記載の方法を実施する装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES556955 | 1986-06-25 | ||
| ES556955A ES8801877A1 (es) | 1986-06-25 | 1986-06-25 | Procedimiento para la fabricacion de laminado en continuo de masa de pasta para panaderia y bolleria. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6352836A true JPS6352836A (ja) | 1988-03-07 |
Family
ID=8491720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62157451A Pending JPS6352836A (ja) | 1986-06-25 | 1987-06-24 | パン製品用生地塊の連続的混捏方法及び対応する機械 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4869661A (ja) |
| EP (1) | EP0251138B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6352836A (ja) |
| DE (1) | DE3776985D1 (ja) |
| ES (1) | ES8801877A1 (ja) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES8801877A1 (es) * | 1986-06-25 | 1988-03-16 | Sermont Sa | Procedimiento para la fabricacion de laminado en continuo de masa de pasta para panaderia y bolleria. |
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1987
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1988
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Patent Citations (3)
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