JPH0398526A - 麺帯製造機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く産業上の利用分野〉 この発明は、麺製造機にセットする麺帯を成型するもの
であり、特に一旦発生したグルテンを破壊しないように
しながら成型するようにした麺帯製造機に関するもので
ある。

く従来の技術及びその問題点〉 今日、！！製作業を行なうに際しては、多くは製麺機を
用いてなされるのが通例である。この製麺機には、各種
のものが存在するが、それらに共通していることは、細
長い移動式のベルトを配設し、このベルトの上に複数の
回転式ローラーを配設して、このベルトとローラーの間
に混練した生地を入れ、上方のローラーによって加圧し
ながら移動せしめ、最終段階で麺状に線切りするという
点である。

ところで上記生地は、小麦粉、水、塩その他の調味料を
ミキサーによって混練して形成されている。ところがこ
のようにして形成した生地には、多少グルテンが発生し
ており、かつ製麺機においても本格的にグルテンが生成
されることになるのであるが、このグルテンは多ければ
多い方が、層良質な麺になることに鑑み、ミキサーで混
練した生地を製麺機にかける前に、さらに混線せしめる
ことがなされている。グルテンを発生させるためには、
いわゆる混線ということよりも、揉むことによってなさ
れるのであり、そのためには、連続的な圧力を加えるこ
とが重要なのである。

一方、前記のように混練された生地を製麺機にかけるた
めには、従来は、ミキサーから取り出した生地の塊をベ
ルトの上に乗せていたのであるが、このような塊を連続
的にしろ断続的にしろベルトの上でローラーによって圧
力を加えると、この生地はベルト上において幅の広い部
分と狭い部分とが生じ、最終段階においてこれを長平方
向に線切りすると、きわめて不揃いが生じ、商品として
の無駄が生じる。したがって好ましくは、製麺機にかけ
る前の生地にはある程度、しかも可能な限り多くのグル
テンが生じており、かつ製麺機のベルトの幅に適合する
形状をなした生地にしておくことがよいのである。

本発明者は上記の趣旨にのっとり、次のような実験をし
てみた。すなわち、大径のローラー（直径約５００ｍｍ
）２本を互いに対向せしめて、これによって麺帯を製造
した。ところが、ローラーの直径が大き過ぎて略Ｖ字状
の谷間が形成されるが、ローラーの周速が当然のことな
がら同一であるために、排出される生地の量よりもＶ字
状の谷間に存在する生地の量がはるかに多く、そのため
に上記谷間の内部において生地の対流現象が生じ、つま
り一旦下降し，た生地が連続的に排出されはするものの
、かなりの量が再び上方に盛り上がるように上昇してし
まい、このような対流現象によって発生したグルテンが
破壊されてしまうことが判明した。それのみか、排出さ
れた麺帯は、所所に横方向のひび割れ上のクラックが生
じ、これによって長い麺線を形成することが不向きであ
ることも判明したのである。

そこで本発明者は、上記の問題を解決するものとして特
開昭６１−６７４２９号公報に示す、複数のローラーを
略Ｖ字状に配列するとともに、これらのローラーのうち
上段のローラーよりも下段のローラーの回転速度を高め
るように構成して、前記複数のローラーによって形成さ
れた略Ｖ字状の谷間に供給した生地の量が多くとも排出
される速度を高めるようにした麺帯製造機を開発したの
で．あったが、結局これによっても上記のような対流現
象が生ずるのであった。対流現象が生ずる位置は、前記
公報第１図において上から３段目のローラーの位置であ
り、その原因を調べると、略Ｖ字状に向き合ったローラ
ーの間隔が変化しないためであることがわかった。そし
て下段のローラーの回転速度をより一層高めてもこの現
象は変わらないのであった。このように対流現象が生ず
ると、それまで生じたグルテンが破壊してしまい、良質
な麺体とはならなかったのである。

〈問題点を解決するための手段〉 そこでこの発明に係る麺体製造機は前記の問題点を解決
するために、複数のローラーを並行かつ弓形状に上下方
向に配列して配設するとともに、これらのローラーのう
ち上段のローラーよりも下段のローラーの回転速度を高
めるように構成し、前記ローラーに対して向き合って往
復動するガイド板を配設して、ローラーとガイド板とに
よって形成されるスペースに連続的な広狭の変化を与え
、下段のローラーに生地を送り続けるようにし、もって
対流現象を生せしめず、しかも、グルテンの発生をも促
進するようにしたものである。

く実　施　例〉 次にこの発明にがかる麺帯製造機の一実施例を図面にも
とづいて述べと、まず第１図として示す断面図において
５本のローラー１，１゜をｌ組として、これらローラー
１，１゜が互いに並行かつ弓形状に上下方向に配列して
あるとともに、これらのローラー１゜に向かい合う他の
ローラーｌ”をを配列して構成してある。また第２図に
示すようにローラー１”を配設しないこともある。そし
てこれらのローラー１，１゜，１”の回転速度は、最上
段のものが最も遅く、順次最下段になるにしたがい速く
なり、つまり最下段のものが最も高速になるように構成
されている。これらのローラー１，１゜，１”はシャフ
ト２，３，４，５．６によって取り付けられ、これらの
シャフト２，３，４，５．６を前記のような速度で回転
させるのである。７は前記ローラー１又は同１，１゜に
対して向き合い、かつ往復動するガイド板であり、この
ガイド板７は、その下端を枢軸８によって回動自在に配
設するとともに、上方はシリンダー９のピストンロツド
１０に連結してある。またこのガイド板７は第２図に示
すように上下をそれぞれシリンダー９，９゜のピストン
ロツド１０．１０’　に連結して、このシリンダー９，
９′を同期させ、ガイド板７全体が直立状態で往復動す
ることもある。なお、ｌ１は側板である。

〈イ乍　　用〉 しかしてシャフト２，３，４，５．６を介して各ローラ
ー１，１゜，１”を上記の速度で回転せしめつつシリン
ダー９を作動せしめて、ガイド板をローラー１に向けて
往復動せしめるのである。

この場合、第１図に示すものにあっては、枢軸８を中心
に略Ｖ字状の範囲で往復動することになるが、第２図に
示すものにあっては、双方のシリンダー９，９゜によっ
てガイド板７は直立状態を保持して往復動することにな
る。いずれにしてもこのように作動させた状態で生地な
ガイド板７とローラー１の間に形成される空間に投入す
ると、生地はローラー１とガイド板７とによって揉まれ
るが如く加圧され、やがて下方に至るとローラー１’　
　　１”の間において加圧されることになる。

また第２図に示すものにあっては、ガイド板７とローラ
ー１，１゛の間において同様の作用を受ける。そしてこ
の発明にあっては、往復動するガイド板７によって、ガ
イド板７とローラーｌ　（又は１゜）間の間隔が継続的
に変化するので、下方に至るに従いガイド板７とローラ
ー１，１”の間隔が狭くなっても、生地は下方に向けて
移動することになり、対流現象は生じないことになるの
である。

〈発明の効果〉 前記のようにこの発明にがかる麺帯製造機によれば、複
数のローラーを並行かつ弓形状に上下方向に配列して配
設するとともに、これらのローラーのうち上段のローラ
ーよりも下段のローラーの回転速度を高めるように構成
し、前記ローラーに対して向き合って往復動するガイド
板を配設してあるので、麺帯が一定の幅に形成されるの
みならず、いわゆる生地の対流現象がなくなり、したが
ってグルテンの破壊をなくし、しかも排出される麺帯に
ひび割れを生ぜしぬることもなく、すぐれた効果を有す
るのである。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明にがかる麺帯製造機の一実施例を示すも
のであり、第１図は断面図、第２図は他例を示す断面図
である。 １．１’　，１”・・・ローラー ２，３．４，５．６・・・シャフト ７・・・ガイド板 ８・・・枢軸 ９，９゜・・・シリンダー １０．１０’　・・・ピストンロッド ｌ１・・・側板

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 複数のローラーを並行かつ弓形状に上下方向に配列して
   配設するとともに、これらのローラーのうち上段のロー
   ラーよりも下段のローラーの回転速度を高めるように構
   成し、前記ローラーに対して向き合って往復動するガイ
   ド板を配設したことを特徴とする麺帯製造機。