JPH0446206B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0446206B2 JPH0446206B2 JP60265796A JP26579685A JPH0446206B2 JP H0446206 B2 JPH0446206 B2 JP H0446206B2 JP 60265796 A JP60265796 A JP 60265796A JP 26579685 A JP26579685 A JP 26579685A JP H0446206 B2 JPH0446206 B2 JP H0446206B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base
- conveyor
- tile
- movable
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
産業上の利用分野
本発明は押出成型機から吐出する湿式原料によ
りタイル素地を打抜きすると同時に該タイル素地
表面に模様付けする様に成型すると共に、素地搬
送コンベア上に効率良く吸着移載する様にした湿
式タイルの製造装置に関するものである。
りタイル素地を打抜きすると同時に該タイル素地
表面に模様付けする様に成型すると共に、素地搬
送コンベア上に効率良く吸着移載する様にした湿
式タイルの製造装置に関するものである。
従来の技術
従来タイル素地は一般に粉体原料を成型金型の
下型内に充填せしめた後、昇降制御される上型と
の間にて加圧作用せしめる乾式プレス成型により
製造されているが、かかる乾式プレス成型にて製
造されるタイル素地は形状的にも寸法的にも高精
度に成型されるため、かかるタイルが貼着施工さ
れた壁面は機械加工される壁材と同様に歪のない
面一の平面となり、却つて陶磁器製品としてのタ
イルの価値が低下し、味わいに欠けるものとなつ
ていた。
下型内に充填せしめた後、昇降制御される上型と
の間にて加圧作用せしめる乾式プレス成型により
製造されているが、かかる乾式プレス成型にて製
造されるタイル素地は形状的にも寸法的にも高精
度に成型されるため、かかるタイルが貼着施工さ
れた壁面は機械加工される壁材と同様に歪のない
面一の平面となり、却つて陶磁器製品としてのタ
イルの価値が低下し、味わいに欠けるものとなつ
ていた。
そこで湿式原料により味わいのあるタイル素地
を機械的に成型せしめる種々の手段が試みられて
いるが、簡易な成型手段により効率的な成型を行
わしめることが出来なかつた。
を機械的に成型せしめる種々の手段が試みられて
いるが、簡易な成型手段により効率的な成型を行
わしめることが出来なかつた。
発明が解決しようとする問題点
本発明は湿式原料により効率的なタイル素地の
成型を機械的に行わしめる様にした湿式タイルの
製造方法および装置を提供せんとするものであ
る。
成型を機械的に行わしめる様にした湿式タイルの
製造方法および装置を提供せんとするものであ
る。
問題点を解決するための手段
本発明はかかる点に鑑み、押出成型機に連設し
た荒地コンベアの側方には素地搬送コンベアを並
設すると共に、荒地コンベアと素地搬送コンベア
の上方位置間を往復移動自在と成す様に移動基盤
を配設し、該移動基盤の下面に成型すべき所定形
状のタイル素地Ｔに対応する適宜凹凸模様を付し
た成型面を形成すると共に、該成型面には吸引作
用される吸引口を開口形成した抜型を備えた成型
基盤を移動基盤に対し昇降自在に配設し、該移動
基盤の中央部にはシリンダーを立設すると共に、
ロツドを成型基板に対しブラケツトを介して所定
寸法上下に遊動自在に立設した支持杆の上端部に
連結し、該支持杆とブラケツトとの間にスプリン
グを圧入した湿式タイルの製造装置を提供して上
記欠点を解消せんとしたものである。
た荒地コンベアの側方には素地搬送コンベアを並
設すると共に、荒地コンベアと素地搬送コンベア
の上方位置間を往復移動自在と成す様に移動基盤
を配設し、該移動基盤の下面に成型すべき所定形
状のタイル素地Ｔに対応する適宜凹凸模様を付し
た成型面を形成すると共に、該成型面には吸引作
用される吸引口を開口形成した抜型を備えた成型
基盤を移動基盤に対し昇降自在に配設し、該移動
基盤の中央部にはシリンダーを立設すると共に、
ロツドを成型基板に対しブラケツトを介して所定
寸法上下に遊動自在に立設した支持杆の上端部に
連結し、該支持杆とブラケツトとの間にスプリン
グを圧入した湿式タイルの製造装置を提供して上
記欠点を解消せんとしたものである。
作 用
押出成型機より吐出した荒地は荒地コンベアに
て移送される間に切断されると共に、荒地コンベ
アの上方対向位置で待機する成型基盤が下降する
ことにより、成型基盤の下面に装着された抜型の
押圧作用により所定形状のタイル素地が打ち抜き
と同時に該タイル素地表面に模様付けを施し、且
つ吸引口を通して成型後のタイル素地は抜型に吸
着保持され、かかる状態においてタイル素地は移
動基盤および成型基盤の移動に伴い荒地コンベア
上から素地搬送コンベア上へ移載され、素地搬送
コンベアにて後続工程へ順次搬送されるのであ
る。
て移送される間に切断されると共に、荒地コンベ
アの上方対向位置で待機する成型基盤が下降する
ことにより、成型基盤の下面に装着された抜型の
押圧作用により所定形状のタイル素地が打ち抜き
と同時に該タイル素地表面に模様付けを施し、且
つ吸引口を通して成型後のタイル素地は抜型に吸
着保持され、かかる状態においてタイル素地は移
動基盤および成型基盤の移動に伴い荒地コンベア
上から素地搬送コンベア上へ移載され、素地搬送
コンベアにて後続工程へ順次搬送されるのであ
る。
又、シリンダーの圧力供給源である空気圧、油
圧等が例え変化しても常にスプリング支持杆とブ
ラケツトとの間に圧力するスプリングの弾発力に
よつて上記押圧力を決定出来る。
圧等が例え変化しても常にスプリング支持杆とブ
ラケツトとの間に圧力するスプリングの弾発力に
よつて上記押圧力を決定出来る。
実施例
以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明す
ると、 １は湿式タイルの製造装置の本体であり、平板
上の荒地２を連続的に押出成型せしめる押出成型
機３の前方対向位置には荒地２を順次搬送せしめ
る荒地コンベア４を連設せしめ、該荒地コンベア
４の起点位置には荒地２が所定長さ搬送された時
点で荒地２を切断せしめる切断機５を配置せしめ
ている。
ると、 １は湿式タイルの製造装置の本体であり、平板
上の荒地２を連続的に押出成型せしめる押出成型
機３の前方対向位置には荒地２を順次搬送せしめ
る荒地コンベア４を連設せしめ、該荒地コンベア
４の起点位置には荒地２が所定長さ搬送された時
点で荒地２を切断せしめる切断機５を配置せしめ
ている。
６は荒地コンベア４の側方位置に並設せしめた
素地搬送コンベアであり、該素地搬送コンベア６
と荒地コンベア４を跨ぐ様にして門形のフレーム
７を設置せしめ、該フレーム７の上面部には荒地
コンベア４と素地搬送コンベア６の上方位置間を
レール８，８ａに沿つて往復移動自在に配置せし
めた移動基盤９を設け、該移動基盤９にはフレー
ム７上に装着せしめたシリンダー１０のロツド１
１を連結せしめ、シリンダー１０の作用により往
復移動制御せしめる様に成している。
素地搬送コンベアであり、該素地搬送コンベア６
と荒地コンベア４を跨ぐ様にして門形のフレーム
７を設置せしめ、該フレーム７の上面部には荒地
コンベア４と素地搬送コンベア６の上方位置間を
レール８，８ａに沿つて往復移動自在に配置せし
めた移動基盤９を設け、該移動基盤９にはフレー
ム７上に装着せしめたシリンダー１０のロツド１
１を連結せしめ、シリンダー１０の作用により往
復移動制御せしめる様に成している。
又、移動基盤９の下面部には成型基盤１２をス
ライドシヤフト１３，１３ａを介して昇降自在に
配置せしめ、移動基盤９の中央部にはシリンダー
１４を立設せしめると共に、ロツド１５を成型基
盤１２に対しブラケツト１６を介して所定寸法上
下に遊動自在に立設せしめた支持杆１７の上端部
に連結せしめ、又ブラケツト１６と支持杆１７と
の間には成型基盤１２の接地時の逃げ用のスプリ
ング１８を圧入せしめ、シリンダー１４の作用に
より成型基盤１２を昇降制御せしめる様に成して
いる。
ライドシヤフト１３，１３ａを介して昇降自在に
配置せしめ、移動基盤９の中央部にはシリンダー
１４を立設せしめると共に、ロツド１５を成型基
盤１２に対しブラケツト１６を介して所定寸法上
下に遊動自在に立設せしめた支持杆１７の上端部
に連結せしめ、又ブラケツト１６と支持杆１７と
の間には成型基盤１２の接地時の逃げ用のスプリ
ング１８を圧入せしめ、シリンダー１４の作用に
より成型基盤１２を昇降制御せしめる様に成して
いる。
１９，１９ａ…は成型基盤１２の下面に装着せ
しめた抜型であり、該抜型１９，１９ａ…は成型
すべきタイル素地Ｔの形状に対応する成型面２０
を有し、該成型面２０の周縁部には荒地２よりタ
イル素地Ｔを打ち抜きせしめるエツジ部２１を周
設せしめ、又抜型１９，１９ａ…の内面中央部に
は成型基盤１２内部に設けた真空室２２に連通す
る吸引口２３を開口形成せしめ、前記真空室２２
には真空ポンプ等の吸引装置２４を連繋せしめ、
各抜型１９，１９ａ…の吸引口２３に対し吸引作
用せしめる様に成している。
しめた抜型であり、該抜型１９，１９ａ…は成型
すべきタイル素地Ｔの形状に対応する成型面２０
を有し、該成型面２０の周縁部には荒地２よりタ
イル素地Ｔを打ち抜きせしめるエツジ部２１を周
設せしめ、又抜型１９，１９ａ…の内面中央部に
は成型基盤１２内部に設けた真空室２２に連通す
る吸引口２３を開口形成せしめ、前記真空室２２
には真空ポンプ等の吸引装置２４を連繋せしめ、
各抜型１９，１９ａ…の吸引口２３に対し吸引作
用せしめる様に成している。
尚、抜型１９，１９ａ…の成型面２０に適宜凹
凸模様を付することにより、タイル素地Ｔの打ち
抜き成型に際し、表面に模様付けを行わしめるこ
とも可能である。
凸模様を付することにより、タイル素地Ｔの打ち
抜き成型に際し、表面に模様付けを行わしめるこ
とも可能である。
次に本発明に係る湿式タイルの製造方法につい
て説明すると、先ず押出成型機３より板状の荒地
２を連続的に吐出せしめると共に、該荒地２を荒
地コンベア４にて移送する間に切断機５により成
型基盤１２に対応する長さに切断せしめ、かかる
荒地２が成型基盤１２の下方対向位置に搬送され
た時点でシリンダー１４の作用により成型基盤１
２が下降し荒地コンベア４上の荒地２に対し抜型
１９，１９ａ…が押圧されることによりタイル素
地Ｔが打ち抜かれると共に、該タイル素地Ｔ表面
に凹凸模様を施し、且つ同時に吸引装置２４の作
用により真空室２２、吸引口２３を通して各抜型
１９，１９ａ…の内面が吸引作用されるため、打
ち抜き成型されたタイル素地Ｔは抜型１９，１９
ａ…にて吸着保持され、かかる状態において成型
基盤１２を上昇作動せしめることにより成型され
たタイル素地Ｔが荒地コンベア４上より持ち上げ
保持される。
て説明すると、先ず押出成型機３より板状の荒地
２を連続的に吐出せしめると共に、該荒地２を荒
地コンベア４にて移送する間に切断機５により成
型基盤１２に対応する長さに切断せしめ、かかる
荒地２が成型基盤１２の下方対向位置に搬送され
た時点でシリンダー１４の作用により成型基盤１
２が下降し荒地コンベア４上の荒地２に対し抜型
１９，１９ａ…が押圧されることによりタイル素
地Ｔが打ち抜かれると共に、該タイル素地Ｔ表面
に凹凸模様を施し、且つ同時に吸引装置２４の作
用により真空室２２、吸引口２３を通して各抜型
１９，１９ａ…の内面が吸引作用されるため、打
ち抜き成型されたタイル素地Ｔは抜型１９，１９
ａ…にて吸着保持され、かかる状態において成型
基盤１２を上昇作動せしめることにより成型され
たタイル素地Ｔが荒地コンベア４上より持ち上げ
保持される。
かかる打ち抜き成型状態にあつては、シリンダ
ー１４の作動によつて成型基盤１２を下降させて
抜型１９，１９ａ…を荒地２に対して押圧してい
るも、シリンダー１４の圧力供給源である空気
圧、油圧等が例え変化しても常にスプリング１８
支持杆１７とブラケツト１６との間に圧力するス
プリング１８の弾発力によつて上記押圧力を決定
出来る。
ー１４の作動によつて成型基盤１２を下降させて
抜型１９，１９ａ…を荒地２に対して押圧してい
るも、シリンダー１４の圧力供給源である空気
圧、油圧等が例え変化しても常にスプリング１８
支持杆１７とブラケツト１６との間に圧力するス
プリング１８の弾発力によつて上記押圧力を決定
出来る。
続いて抜型１９，１９ａ…にてタイル素地Ｔを
吸着保持せしめた状態でシリンダー１０を前進作
動せしめ、成型基盤１２を素地搬送コンベア６の
上方対向位置へ移動すると共に、シリンダー１４
を前進作動せしめて抜型１９，１９ａ…にて吸着
保持したタイル素地Ｔを素地搬送コンベア６上へ
降下し、同時にタイル素地Ｔに対する吸着作用を
解除して素地搬送コンベア６上へタイル素地Ｔを
落下移載せしめ、素地搬送コンベア６にて成型後
のタイル素地Ｔを後続工程へ搬送せしめるのであ
る。
吸着保持せしめた状態でシリンダー１０を前進作
動せしめ、成型基盤１２を素地搬送コンベア６の
上方対向位置へ移動すると共に、シリンダー１４
を前進作動せしめて抜型１９，１９ａ…にて吸着
保持したタイル素地Ｔを素地搬送コンベア６上へ
降下し、同時にタイル素地Ｔに対する吸着作用を
解除して素地搬送コンベア６上へタイル素地Ｔを
落下移載せしめ、素地搬送コンベア６にて成型後
のタイル素地Ｔを後続工程へ搬送せしめるのであ
る。
要するに本発明は、押出成型機３に連設した荒
地コンベア４の側方には素地搬送コンベア６を並
設すると共に、荒地コンベア４と素地搬送コンベ
ア６の上方位置間を往復移動自在に成す様に移動
基盤９を配設し、該移動基盤９の下面に成型すべ
き所定形状のタイル素地Ｔに対応する適宜凹凸模
様を付した成型面２０を形成すると共に、該成型
面２０には吸引作用される吸引口２３を開口形成
した抜型１９，１９ａ…を備えた成型基盤１２を
移動基盤９に対し昇降自在に配設し、該移動基盤
９の中央部にはシリンダー１４を立設すると共
に、ロツド１５を成型基板１２に対しブラケツト
１６を介して所定寸法上下に遊動自在に立設した
支持杆１７の上端部に連結し、該支持杆１７とブ
ラケツト１６との間にスプリング１８を圧入した
ので、押出成型機３より押出された平板状の荒地
２を荒地コンベア４にて移送する間に、荒地コン
ベア４の上方に待機する抜型１９，１９ａ…にて
所定形状の而も表面に凹凸模様を形成するタイル
素地Ｔを打抜きと同時に連続的に効率的に成型す
ることが出来、又打抜き成型時にに荒地２、荒地
コンベア４等に加わる押圧力を成型基盤１２を昇
降させるシリンダー１４の供給源の圧力変動に影
響受けずにスプリング１８の弾発力にて決定させ
ていることにより、打抜き成型の均一化を図るこ
とが出来ると共に、供給源の異常圧力上昇による
不具合をも未然に防止することが出来、又抜型１
９，１９ａ…の内面を通してタイル素地Ｔを吸着
し、抜型１９，１９ａ…を荒地コンベア４に並設
した素地搬送コンベア６上へ移動し、吸着保持し
たタイル素地Ｔの吸着を解除してタイル素地Ｔを
素地搬送コンベア６上に移載し、該素地搬送コン
ベア６にてタイル素地Ｔを次工程へ搬送する様
に、抜型１９，１９ａ…がタイル素地Ｔの把持具
を兼用するため、タイル素地Ｔの把持装置が不要
となり、成型から後続工程への搬送に至る一連の
工程が簡易化されて成型能率を大幅に向上するこ
とが出来る等その実用的効果甚だ大なるものであ
る。
地コンベア４の側方には素地搬送コンベア６を並
設すると共に、荒地コンベア４と素地搬送コンベ
ア６の上方位置間を往復移動自在に成す様に移動
基盤９を配設し、該移動基盤９の下面に成型すべ
き所定形状のタイル素地Ｔに対応する適宜凹凸模
様を付した成型面２０を形成すると共に、該成型
面２０には吸引作用される吸引口２３を開口形成
した抜型１９，１９ａ…を備えた成型基盤１２を
移動基盤９に対し昇降自在に配設し、該移動基盤
９の中央部にはシリンダー１４を立設すると共
に、ロツド１５を成型基板１２に対しブラケツト
１６を介して所定寸法上下に遊動自在に立設した
支持杆１７の上端部に連結し、該支持杆１７とブ
ラケツト１６との間にスプリング１８を圧入した
ので、押出成型機３より押出された平板状の荒地
２を荒地コンベア４にて移送する間に、荒地コン
ベア４の上方に待機する抜型１９，１９ａ…にて
所定形状の而も表面に凹凸模様を形成するタイル
素地Ｔを打抜きと同時に連続的に効率的に成型す
ることが出来、又打抜き成型時にに荒地２、荒地
コンベア４等に加わる押圧力を成型基盤１２を昇
降させるシリンダー１４の供給源の圧力変動に影
響受けずにスプリング１８の弾発力にて決定させ
ていることにより、打抜き成型の均一化を図るこ
とが出来ると共に、供給源の異常圧力上昇による
不具合をも未然に防止することが出来、又抜型１
９，１９ａ…の内面を通してタイル素地Ｔを吸着
し、抜型１９，１９ａ…を荒地コンベア４に並設
した素地搬送コンベア６上へ移動し、吸着保持し
たタイル素地Ｔの吸着を解除してタイル素地Ｔを
素地搬送コンベア６上に移載し、該素地搬送コン
ベア６にてタイル素地Ｔを次工程へ搬送する様
に、抜型１９，１９ａ…がタイル素地Ｔの把持具
を兼用するため、タイル素地Ｔの把持装置が不要
となり、成型から後続工程への搬送に至る一連の
工程が簡易化されて成型能率を大幅に向上するこ
とが出来る等その実用的効果甚だ大なるものであ
る。
図は本発明の一実施例を示すものにして、第１
図は本発明に係る湿式タイルの製造装置の正面
図、第２図は同上平面図、第３図同上側面図、第
４図は要部の拡大図である。 ２……荒地、３……押出成型機、４……荒地コ
ンベア、６……素地搬送コンベア、１２……成型
基盤、１９，１９ａ……抜型。
図は本発明に係る湿式タイルの製造装置の正面
図、第２図は同上平面図、第３図同上側面図、第
４図は要部の拡大図である。 ２……荒地、３……押出成型機、４……荒地コ
ンベア、６……素地搬送コンベア、１２……成型
基盤、１９，１９ａ……抜型。
Claims (1)
- １ 押出成型機に連設した荒地コンベアの側方に
は素地搬送コンベアを並設すると共に、荒地コン
ベアと素地搬送コンベアの上方位置間を往復移動
自在と成す様に移動基盤を配設し、該移動基盤の
下面に成型すべき所定形状のタイル素地Ｔに対応
する適宜凹凸模様を付した成型面を形成すると共
に、該成型面には吸引作用される吸引口を開口形
成した抜型を備えた成型基盤を移動基盤に対し昇
降自在に配設し、該移動基盤の中央部にはシリン
ダーを立設すると共に、ロツドを成型基板に対し
ブラケツトを介して所定寸法上下に遊動自在に立
設した支持杆の上端部に連結し、該支持杆とブラ
ケツトとの間にスプリングを圧入したことを特徴
とする湿式タイルの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26579685A JPS62124906A (ja) | 1985-11-26 | 1985-11-26 | 湿式タイルの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26579685A JPS62124906A (ja) | 1985-11-26 | 1985-11-26 | 湿式タイルの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62124906A JPS62124906A (ja) | 1987-06-06 |
| JPH0446206B2 true JPH0446206B2 (ja) | 1992-07-29 |
Family
ID=17422154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26579685A Granted JPS62124906A (ja) | 1985-11-26 | 1985-11-26 | 湿式タイルの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62124906A (ja) |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4946098U (ja) * | 1972-08-01 | 1974-04-23 | ||
| JPS53121198U (ja) * | 1977-03-02 | 1978-09-27 | ||
| JPS5532723U (ja) * | 1978-08-21 | 1980-03-03 | ||
| JPS57142315A (en) * | 1981-02-28 | 1982-09-03 | Matsushita Electric Works Ltd | Vacuum corrugating molding machine with corrugated tile throating adding device |
| JPS5852892U (ja) * | 1981-09-25 | 1983-04-09 | 松下電器産業株式会社 | 発熱体装置 |
| JPS5979724A (ja) * | 1982-10-30 | 1984-05-09 | 松下電工株式会社 | 無機押出成形品の模様付方法 |
| JPS59201799A (ja) * | 1983-04-25 | 1984-11-15 | 株式会社アイジー技術研究所 | 複合材用穿孔装置 |
-
1985
- 1985-11-26 JP JP26579685A patent/JPS62124906A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62124906A (ja) | 1987-06-06 |
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