JPS5979724A - 無機押出成形品の模様付方法 - Google Patents
無機押出成形品の模様付方法Info
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- JPS5979724A JPS5979724A JP19136382A JP19136382A JPS5979724A JP S5979724 A JPS5979724 A JP S5979724A JP 19136382 A JP19136382 A JP 19136382A JP 19136382 A JP19136382 A JP 19136382A JP S5979724 A JPS5979724 A JP S5979724A
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- molded product
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- extrusion molded
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- Pending
Links
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Landscapes
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
未発＋］ Ｅｌ、無機押出成形品の模様付方法に関し、
ＲＩシ＜は無機質物質の混線物を押出して成形した押出
成形品の表面に押出成形方向と一致しない方向に凹凸模
様を付ける方法に関し、特に内部に中錯空洞部を有した
無機押出成形品の表面に凹凸模様を４＝Ｊするのに有用
な方法に関するものである従来無機質混練物を押出成形
することにより無機押出成形品を成形することが広く朽
なわれている。ところで」−院手段により蕪硫押出ｆ＋
Ｍ形品’ｃ ｎＶ、。
ＲＩシ＜は無機質物質の混線物を押出して成形した押出
成形品の表面に押出成形方向と一致しない方向に凹凸模
様を付ける方法に関し、特に内部に中錯空洞部を有した
無機押出成形品の表面に凹凸模様を４＝Ｊするのに有用
な方法に関するものである従来無機質混練物を押出成形
することにより無機押出成形品を成形することが広く朽
なわれている。ところで」−院手段により蕪硫押出ｆ＋
Ｍ形品’ｃ ｎＶ、。
形する場合無機押出成形品−＊ ｉｒ＋ｉ ＶＣ凹凸棹
模を伺するには一般に押出ＤＭ、形タイ内面に凹凸部を
設け、この押出成形タイから無機質混線物を押出して無
機押出成形品の表面に凹凸模様を４＝Ｊすることが行々
われている。しかしながらこの場合、無機押出成形品の
表面に形成される凹凸模様は全て押出力向に一致する方
向に連続する凹凸模様となり、押出方向に対し直交し、
あるいは不規則な方向、即ち押出方四七−・致しない方
向に模様をつけることは不可能であった。そこで無後押
出成形品の表面に前記した押出方向と一致し力い方向に
凹凸部（＠を付ける場合には無機質混線物の押出成形タ
イの吐出口に隣接して凹凸板様メー士ンタ０−ルを設け
、押出成形タイから吐出される無１／３押出成形品表面
に前記メー士−）り０−ルを押し当てることによって押
出方向と一致しない方向に凹凸模様を付けることが行な
われている。しかし押出成形タイから押出される無機押
出成形品は極めて柔軟であリ、従ってメー十、／りＤ−
ルを圧接させた場合押出成形品自体の断面形状をも変形
させてしまう虞れがあり、圧接圧力の調節が極めて困難
であり、４′、￥に内部に中空空洞部を有したｊｌ（１
出成形品の、１４合にあって押出量、形品の圧縮対抗カ
が極めて弱いのでメー士−，Ｊクロールの圧接自体も極
めて困難になり内部に中空空洞部を有する押出成形品の
表面に押出方向と一致しない方向に凹凸模様を押出成形
時に同時ＶＣ成形することが殆んど不可能であった。こ
のため上記中空空洞部を有する中空成形品の表１ｒｉ１
に押出方向と一致しない方向に模様′５ｒ：伺けるには
一旦押出成形品を半硬化又は硬化させ、その機料に設け
た模様付工程を経ねばならず手数ががかる上非常に茜価
になるという欠点があった。
模を伺するには一般に押出ＤＭ、形タイ内面に凹凸部を
設け、この押出成形タイから無機質混線物を押出して無
機押出成形品の表面に凹凸模様を４＝Ｊすることが行々
われている。しかしながらこの場合、無機押出成形品の
表面に形成される凹凸模様は全て押出力向に一致する方
向に連続する凹凸模様となり、押出方向に対し直交し、
あるいは不規則な方向、即ち押出方四七−・致しない方
向に模様をつけることは不可能であった。そこで無後押
出成形品の表面に前記した押出方向と一致し力い方向に
凹凸部（＠を付ける場合には無機質混線物の押出成形タ
イの吐出口に隣接して凹凸板様メー士ンタ０−ルを設け
、押出成形タイから吐出される無１／３押出成形品表面
に前記メー士−）り０−ルを押し当てることによって押
出方向と一致しない方向に凹凸模様を付けることが行な
われている。しかし押出成形タイから押出される無機押
出成形品は極めて柔軟であリ、従ってメー十、／りＤ−
ルを圧接させた場合押出成形品自体の断面形状をも変形
させてしまう虞れがあり、圧接圧力の調節が極めて困難
であり、４′、￥に内部に中空空洞部を有したｊｌ（１
出成形品の、１４合にあって押出量、形品の圧縮対抗カ
が極めて弱いのでメー士−，Ｊクロールの圧接自体も極
めて困難になり内部に中空空洞部を有する押出成形品の
表面に押出方向と一致しない方向に凹凸模様を押出成形
時に同時ＶＣ成形することが殆んど不可能であった。こ
のため上記中空空洞部を有する中空成形品の表１ｒｉ１
に押出方向と一致しない方向に模様′５ｒ：伺けるには
一旦押出成形品を半硬化又は硬化させ、その機料に設け
た模様付工程を経ねばならず手数ががかる上非常に茜価
になるという欠点があった。
木発り４１−１叙述の点に鑑みてなされ１ｃものであっ
て、木発「Ｍ」の目的とするところは無機の押出成形品
の表面に押出方向と異なる方向又は不規則な凹凸模様を
付けることができ、しかも押出成形品を押出した直後の
未硬化状態時に凹凸模様を付けても押出成形品が変形し
ない無機押出成形品の模様付方法を提供するにある。
て、木発「Ｍ」の目的とするところは無機の押出成形品
の表面に押出方向と異なる方向又は不規則な凹凸模様を
付けることができ、しかも押出成形品を押出した直後の
未硬化状態時に凹凸模様を付けても押出成形品が変形し
ない無機押出成形品の模様付方法を提供するにある。
以下本発明の詳細な説明する。木発り」無機押出成形品
の模様付方法は無機質物質の混練物（１１を押出成形タ
イ（２）から連続的に押出して押出成形品（３）を形成
し、押ａｔ成形品（３）の表面に模様付型（４）の凹凸
模様面（５）を対向させると共に凹凸模様面（５）から
吸引して凹凸模様面（５）に押出成形品（３）の表面を
密着させて凹凸模様を付けることを特徴とするものであ
る。次に本発Ｆ３Ｊ４を実施例により具体的に詳述する
。（２１は押出成形タイであって、スクリューで混練さ
れた無機質物質の混線物［１１が押出成形される。かか
る無機質物質は水硬性のもので硅酸カルシウム、石膏ｔ
メシト、パルプ混入セメシト等である。押出成形タイ（
２）内の吐出口近傍には中空空洞部（６）を形成するた
めの中子（７）を設けである。（４）は押出成形タイ（
２）の吐出口の押出方向側の側方に配設した模様付型で
あって、内部を中空にしである。この模様付型（４）の
下面には凹凸模様面（５）を設けてあり、この凹凸模様
面（５）には微細な吸引孔を設けである。模様付型（番
）の上部の吸入口＋８１ Ｋは真空車、ニア″ｊ、吸引
プロア等の吸引装置を接続しであるうしかして押出成形
タイ（２）に無機ｒｌ物賃の混練物＋１１が押出されて
中空空洞部（６）ヲ有する押出成形品（３）が形成され
る。この押出成形品（３）が押出された直後模様付ムリ
（４）の吸引孔からの吸引にも模様付型（４）の凹凸模
様面（６）Ｋ押出成形品（３）の表面が密着し、凹凸模
様が伺けられる。この際模様刊型（４）が押出速度と同
調した速度で押出方向に往動し、模様を向は終えると元
の位置に復動する。この模様（ｑ型（４）にて模様付け
を行なう場合第２図のように押出成形後切断し、コンベ
ア（９）にて押出成形品（３）を搬送するときに吸着し
て行なってもよい。また第３図のように切断した押出成
形品（３）を第１搬送］シベ’Ｐ（１０ａ）から第２搬
送］シペア（１０ｂ）に移載する際模様付ｍ（４）にて
真空吸着して行なってもよい。さらに吸個により凹凸模
様を付けるのに際し、模様付型（４）の吸引孔の目づま
り及びＭ型性を上げるため第４図に示すようにり０ス等
の通気性を有する薄布（１１）ｉ介して行なってもよい
。この際薄布（１１）をエシドしス状にしておき、０−
ル（１２１同に架は渡しておくと薄布（ＩＩ）が汚れる
たびに薄布（１１）全回動することにより連続的に使用
できる。また薄布（１すを長くしておけば洗浄して繰返
して使用することもできる。
の模様付方法は無機質物質の混練物（１１を押出成形タ
イ（２）から連続的に押出して押出成形品（３）を形成
し、押ａｔ成形品（３）の表面に模様付型（４）の凹凸
模様面（５）を対向させると共に凹凸模様面（５）から
吸引して凹凸模様面（５）に押出成形品（３）の表面を
密着させて凹凸模様を付けることを特徴とするものであ
る。次に本発Ｆ３Ｊ４を実施例により具体的に詳述する
。（２１は押出成形タイであって、スクリューで混練さ
れた無機質物質の混線物［１１が押出成形される。かか
る無機質物質は水硬性のもので硅酸カルシウム、石膏ｔ
メシト、パルプ混入セメシト等である。押出成形タイ（
２）内の吐出口近傍には中空空洞部（６）を形成するた
めの中子（７）を設けである。（４）は押出成形タイ（
２）の吐出口の押出方向側の側方に配設した模様付型で
あって、内部を中空にしである。この模様付型（４）の
下面には凹凸模様面（５）を設けてあり、この凹凸模様
面（５）には微細な吸引孔を設けである。模様付型（番
）の上部の吸入口＋８１ Ｋは真空車、ニア″ｊ、吸引
プロア等の吸引装置を接続しであるうしかして押出成形
タイ（２）に無機ｒｌ物賃の混練物＋１１が押出されて
中空空洞部（６）ヲ有する押出成形品（３）が形成され
る。この押出成形品（３）が押出された直後模様付ムリ
（４）の吸引孔からの吸引にも模様付型（４）の凹凸模
様面（６）Ｋ押出成形品（３）の表面が密着し、凹凸模
様が伺けられる。この際模様刊型（４）が押出速度と同
調した速度で押出方向に往動し、模様を向は終えると元
の位置に復動する。この模様（ｑ型（４）にて模様付け
を行なう場合第２図のように押出成形後切断し、コンベ
ア（９）にて押出成形品（３）を搬送するときに吸着し
て行なってもよい。また第３図のように切断した押出成
形品（３）を第１搬送］シベ’Ｐ（１０ａ）から第２搬
送］シペア（１０ｂ）に移載する際模様付ｍ（４）にて
真空吸着して行なってもよい。さらに吸個により凹凸模
様を付けるのに際し、模様付型（４）の吸引孔の目づま
り及びＭ型性を上げるため第４図に示すようにり０ス等
の通気性を有する薄布（１１）ｉ介して行なってもよい
。この際薄布（１１）をエシドしス状にしておき、０−
ル（１２１同に架は渡しておくと薄布（ＩＩ）が汚れる
たびに薄布（１１）全回動することにより連続的に使用
できる。また薄布（１すを長くしておけば洗浄して繰返
して使用することもできる。
木発す１け叙述の如く押出成形品の表面に模様付型の凹
凸模様面を対向させると共に凹凸模様面から吸引して凹
凸模様面に押出成形品の表面を密着させているので、押
出成形品の表面に押出成形方向と一致しない方向又は不
規則な凹凸模様を付けることができるものであり、しか
も吸引により凹凸模様面に密着させて模様を付けるので
押出成形品を押すような外力が加わらず、凹凸模様を伺
けても押出成形品が変形しないものである。
凸模様面を対向させると共に凹凸模様面から吸引して凹
凸模様面に押出成形品の表面を密着させているので、押
出成形品の表面に押出成形方向と一致しない方向又は不
規則な凹凸模様を付けることができるものであり、しか
も吸引により凹凸模様面に密着させて模様を付けるので
押出成形品を押すような外力が加わらず、凹凸模様を伺
けても押出成形品が変形しないものである。
第１図は本発り」方法の一実施例を示す断面図、第２図
、第３図は同上の他の実施１例の概略平面図、第４図は
同上のさらに他の実施例の概略正面図であって、（１）
は混線物、（２）は押出成形タイ、（３）は押出成形品
、（４）は模様付型、（６）は凹凸模様面である。 第１図 第２図 第３図 第４図
、第３図は同上の他の実施１例の概略平面図、第４図は
同上のさらに他の実施例の概略正面図であって、（１）
は混線物、（２）は押出成形タイ、（３）は押出成形品
、（４）は模様付型、（６）は凹凸模様面である。 第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- ［１１無機質物質の混線物を押出成形タイから連続的に
押出して押出成形品を形成し、押出成形品の表向に模様
付型の凹凸模様面を対向させると共に凹凸模様面から吸
引して凹凸模様面に押出成形品の表向を密名させて凹凸
模様を付けることを特徴とする無機押出成形品の模様付
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19136382A JPS5979724A (ja) | 1982-10-30 | 1982-10-30 | 無機押出成形品の模様付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19136382A JPS5979724A (ja) | 1982-10-30 | 1982-10-30 | 無機押出成形品の模様付方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5979724A true JPS5979724A (ja) | 1984-05-09 |
Family
ID=16273327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19136382A Pending JPS5979724A (ja) | 1982-10-30 | 1982-10-30 | 無機押出成形品の模様付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5979724A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62124906A (ja) * | 1985-11-26 | 1987-06-06 | 株式会社 ヘキトク | 湿式タイルの製造装置 |
-
1982
- 1982-10-30 JP JP19136382A patent/JPS5979724A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62124906A (ja) * | 1985-11-26 | 1987-06-06 | 株式会社 ヘキトク | 湿式タイルの製造装置 |
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