JPH0446231A - 摺動型ブッシュ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は摺動型ブツシュに係り、特に摺動トルク（摺動
剛性）を容易に調節することができると共に、優れた耐
久性を発揮し得る摺動型ブンシュに関するものである。

（背景技術） 従来から、自動車の車両サスペンション等において用い
られる継手装置の一種として、実開昭５３−１５９４４
４号公報や実開昭６０−３３３５号公報等に示されてい
る如く、軸心方向中間部の外周面が摺接面とされた軸金
具に対して、該摺接面の外側に所定距離を隔てて位置す
るように、筒状のレース金具を同軸的に配すると共に、
該レース金具によって、軸金具の摺接面に対して摺動可
能に嵌合される摺接筒体を保持せしめることにより、軸
心回りのねじり方向の変位或いは軸心に対して傾斜した
こじり方向の変位を、軸金具の摺接面と摺接筒体の内周
面との間の摺動によって許容するようにした構造の、所
謂摺動型ブツシュが知られている。

ところが、このような摺動型ブツシュにあっては、摺接
筒体が軸方向に二分割されており、軸金具に対して軸方
向両側から外挿せしめた後、レース金具にて一体的に保
持せしめる構造とされているために、その構造が複雑で
組立作業も面倒であったのであり、また、各部材の寸法
誤差の重畳によって、軸金具の摺接面と摺接筒体の内周
面との摺動面間におけるクリアランスの精度が低下して
しまい、安定した摺動性能が得難いといった問題をも有
していたのである。

そこで、本願出願人は、先に、特開昭６２−８８０５号
公報等において、軸金具とレース金具との間に形成され
た環状空間内に、直接、所定の樹脂材料を充填せしめて
摺接筒体を形成せしめて成る構造の摺動型ブツシュを明
らかにした。即ち、このような摺動型ブツシュにあって
は、摺接筒体が、その形成と同時に組み付けられること
から、構造の簡略化と組立作業の容品化とが有利に図ら
れ得るのであり、また、かかる摺接筒体の内周面が、軸
金具の摺接面の形状に有利に対応せしめられることから
、部材の寸法誤差が吸収され得て、優れた摺動性能が安
定して発揮され得るのである。

ところが、かかる構造の摺動型ブツシュにあっては、軸
金具の摺接面と摺接筒体の内周面との摺動面間における
クリアランスが、摺接筒体を形成する樹脂材料の冷却時
における収縮によって形成されることから、略一定の大
きさのクリアランスを有利に得ることが出来る反面、そ
の大きさが樹脂材料等によって決定されてしまい、その
変更、調節が極めて困難であった。そして、そのために
、摺動部位における摺動トルク（摺動剛性）のチューニ
ングが極めて難しく、各種製品によって異なる摺動トル
クが要求される場合に、それらの要求される摺動トルク
を、製品に応じて、各々設足することが困難であったの
であり、未だ改良の余地を有していたのである。

また、このような摺動型ブツシュにおいては、摺接筒体
の形成と同時に、該摺接筒体がレース金具に対して接着
されることとなるが、単なる接着処理だけでは、それら
摺接筒体とレース金具との接着力を充分に確保すること
が難しかったのであり、特に、レース金具の内周面は表
面加工が施されておらず、比較的粗面であるために、該
レース金具と摺接筒体との間に摺動が生じると、該摺接
筒体が摩耗し易く、その耐久性が著しく阻害されてしま
うという、不具合をも内在していたのである。

（解決課題） ここにおいて、本発明は、上述の如き事情を背景として
為されたものであって、その解決課題とするところは、
軸金具の摺接面とレース金具の内周面との摺動面間にお
ける摺動トルク（摺動剛性）を容易に調節することがで
きると共に、該摺接筒体とレース金具との間での摺動が
効果的に防止され得て、その耐久性が有利に向上され得
る、改良された摺動型ブツシュを提供することにある。

（解決手段） そして、かかる課題を解決するために、本発明にあって
は、軸方向中間部の外周面が摺接面とされた軸金具に対
して、該摺接面の外側に所定距離を隔てて位置するよう
に、筒状のレース金具を外挿配置せしめると共に、それ
ら軸金具とレース金具との間に摺接筒体を配して、該レ
ース金具の内周面において、該軸金具の摺接面を、該摺
接筒体を介して摺動可能に保持せしめてなる摺動型ブツ
シュにおいて、前記摺接筒体を弾性部材にて構成する一
方、前記レース金具に対して、径方向内方に突出して、
かかる摺接筒体の外周面を径方向に押圧変形せしめる絞
り部を設けたことを、その特徴とするものである。

（実施例） 以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発
明の実施例について、図面を参照しつつ、詳細に説明す
ることとする。

先ず、第１図及び第２図には、本発明に従う構造とされ
た摺動型ブツシュの一興体例が示されている。かかる図
中、１０は、略厚肉の円筒形状を呈する軸金具であり、
その軸方向中央部分には、球面形状をもって軸直角方向
外方に突出する球状凸部１２が一体的に形成されている
。そして、該球状凸部１２の外周面が、球面状の摺接凸
面１４とされている。更に、該軸金具１０の軸方向両端
部には、それぞれ、後述するダストシール１６が嵌着さ
れる、周方向に延びる嵌合溝１８が形成されている。

また、この軸金具１０の外側には、略薄肉円筒形状を呈
するレース金具２０が配されている。該レース金具２０
は、軸金具１０の球状凸部１２の外径よりも所定寸法大
きな内径と、該球状凸部１２の軸方向長さよりも所定寸
法大きな軸方向長さとを有する円筒形状を有している共
に、その軸方向中央部分には、後述する液状プレポリマ
を主体とする組成物３８を注入するための貫通孔２８が
形成されている。そして、かかるレース金具２０は、前
記軸金具１０における球状凸部１２の径方向外方に所定
寸法を隔てて位置するように、該軸金具１０と略同軸的
に配置せしめられている。

さらに、これら軸金具１０の球状凸部１２とレース金具
２０との間に形成された、周方向に延びる環状の空所内
には、略円筒形状を呈する摺接筒体２２が介装されてい
る。この摺接筒体２２は、その外周面において、レース
金具２０の内周面２４に対して固着されている一方、そ
の内周面が、軸金具２０における球状凸部１２の摺接凸
面１４に対して摺動可能に嵌合せしめられた、該摺接凸
面１４に対応した球面状の摺接凹面２６とされている。

ところで、かかる摺接筒体２２にあっては、所定の弾性
を有する弾性部材にて構成されることとなり、特に、本
実施例では、熱硬化型ポリウレタンエラストマを用いた
自己潤滑性を有する弾性摺動部材にて構成されている。

即ち、かかる弾性摺動部材は、特開平１−２５５７１９
号公報に示されているように、熱硬化型ポリウレタンエ
ラストマの液状プレポリマを用い、その１００重量部に
対して１〜２０重量部のシリコーンオイルを配合せしめ
て成る組成物を、成形し、架橋、硬化せしめることによ
って得られるものであって、熱硬化型ポリウレタンエラ
ストマ自体の有する特性によって弾性を発揮し得ると共
に、該熱硬化型ポリウレタンエラストマ中に含有せしめ
られたシリコーンオイルが表面に漸次滲み出すことによ
り、有効なブリード性の自己潤滑性能を永続的に発揮し
得るのである。なお、ががる熱硬化型ポリウレタンエラ
ストマの液状プレポリマとシリコーンオイルとから成る
組成物を架橋、硬化せしめて、弾性摺動部材と為すため
には、該組成物の成形前に、公知の各種の硬化剤（架橋
剤）が適宜に配合されることとなる。

また、このような弾性摺動部材から成る摺接筒体２２は
、前記軸金具１ｏとレース金具２ｏとの間に対して、該
弾性摺動部材を形成する液状プレポリマとシリコーンオ
イルとがら成る組成物を充填し、架橋、硬化せしめるこ
とにより、それら両会具１０．２０間において直接形成
せしめられるのである。

すなわち、かかる摺接筒体２２の形成に際しては、先ず
、第３図に示されているように、前記軸金具１０および
レース金具２ｏを、所定の成形用型３０内に収容せしめ
て、下型３２と上型３４とによって、それら軸金具１ｏ
とレース金具２ｏとを互いに略同軸的にセットせしめる
。即ち、このようなセット状態下、軸金具１０の球状凸
部１２とレース金具２０との間には、摺接筒体２２を形
成するための成形空間３６が画成されることとなる。な
お、レース金具２０の内周面２４には、必要に応じて、
接着処理が施される。

そして、かかる状態下で、第４図に示されているように
、熱硬化型ポリウレタンエラストマを与える液状プレポ
リマに対して所定量のシリコーンオイルが配合され、更
に適当な硬化剤が適宜に配合されて成る組成物３８を、
成形用型３０のスプルー４０を通じて導き、レース金具
２０の貫通孔２日から成形空間３６内に射出、充填せし
めることにより、該成形空間３６内において、所定形状
の成形品に成形硬化せしめられ、以て目的とする摺接筒
体２２とされることとなるのである。

従って、このようにして得られた摺接筒体２２にあって
は、その外周面がレース金具２０の内周面２４にて保持
される一方、その内周面（摺接凹面２６）が、軸金具１
０の摺接凸面１４に対して極めて忠実な形状に成形され
ると共に、射出後の材料の収縮に基づいて、それら摺接
凹面２６と摺接凸面１４との間に、僅少のクリアランス
が有利に形成され得ることにより、かかる摺接筒体２２
が軸金具１０の球状凸部１２に対して、球面摺動可能に
嵌合せしめられるのである。

また、このような摺接筒体２２の摺接凹面２６と軸金具
１０の摺接凸面１４との摺動部位にあっては、第１図に
示されているように、その軸方向両側部分において、軸
金具１０とレース金具２０との軸方向端部間に装着され
たダストシール１６によってシールされており、該摺動
部位への泥や塵等の侵入が防止され得るようになってい
る。かかるダストシール１６は１、ゴム弾性体にて形成
された薄肉の略円筒形状を呈しており、その軸方向一方
の開口部が厚内のリング状の嵌着部４２とされる一方、
軸方向他方の開口部には、円環状の取付金具４４が加硫
接着されている。そして、かかる嵌着部４２が、軸金具
１０に設けられた嵌合溝１８内に嵌め込まれる一方、取
付金具４４が、摺接筒体２２の軸方向端面とレース金具
２０の軸方向端部との間でかしめ固定されることにより
、それら軸金具１０とレース金具２０との端部間に装着
されているのである。

さらに、前述の如き、摺接筒体２２の形成後、レース金
具２０には、第１図及び第２図に示されているように、
その軸方向中央部分において周方向に所定間隔を隔てて
位置する複数箇所（本実施例では、へ箇所）に対して、
絞り加工が施されており、それによって該レース金具２
０の軸方向中央部分に位置する周方向複数箇所において
、それぞれ、径方向内方に突出する絞り部４６が形成さ
れている。

すなわち、かかるレース金具２２に形成された絞り部４
６によって、前記摺接筒体２２の外周面が径方向に押圧
されて弾性変形せしめられ、該摺接筒体２２に対して、
径方向の圧縮作用が加えられることとなるのであり、そ
れによって、該摺接筒体２２の摺接凹面２６と軸金具１
０の摺接凸面１４との摺動面間におけるクリアランス乃
至は接触圧の大きさが、適宜調節され得るのである。

従って、このような構造とされた摺動型ブンシュにおい
ては、レース金具２２における絞り部４６０大きさや突
出高さ、或いはその形成数等を適当に調節することによ
り、摺接筒体２２と軸金具１０との摺動面間における摺
動トルク（摺動剛性）を適宜チューニングすることがで
きるのであり、それによって任意の摺動トルクを有する
摺動型ブンう・ユを得ることができるのである。なお、
かかる絞り部４６によって摺動トルクを調節するに際し
ては、該絞り部４６を形成する前の摺動トルクを小さく
設定しておく方が、摺動トルクの調節範囲を広くとるこ
とが出来ることとなり、望ましい。

また、そこにおいて、かかる摺動型ブツシュにあっては
、レース金具２２に対する絞り部４６の形成前における
摺接筒体２２の摺接凹面２６と軸金具１０の摺接凸面１
４との摺動面間におけるクリアランスが、該摺接筒体２
２の射出後の材料の収縮に基づいて略一定の大きさにて
形成されることから、かかる絞り部４６の大きさや突出
高さ、或いはその形成数等を一定値に設定することによ
り、略同−の摺動トルクを発揮し得る摺動型ブツシュを
有利に製造することができると共に、発揮される摺動ト
ルクの設定が容易であるといった利点をも有しているの
である。

さらに、上述の如き摺動型ブツシュにおいては、レース
金具２０に形成された絞り部４６が、該絞り部４６によ
る押圧にて摺接筒体２２の外周面に形成される凹部内に
入り込んだ状態で位置せしめられることとなるところか
ら、該絞り部４６が、それらレース金具２０と摺接筒体
２２との機械的な回り止め機構としても、有効に機能し
得ることとなる。そして、それによって、レース金具２
゜に対する摺接筒体２２の回動が有利に防止され得るの
であり、それらの摺動に起因する摺接筒体２２の摩耗が
回避され得て、該摺接筒体２２、延いては摺動型ブツシ
ュにおける耐久性が、極めて有効に向上され得るのであ
る。

また、本実施例における摺動型ブツシュにあっては、摺
接筒体２２として、弾性と共に自己潤滑性を有する弾性
摺動部材が用いられていることがら、該摺接筒体２２の
摺接凹面２６上に、摺動摩擦軽減のためのテフロン布等
の低摩擦性布を固着させる必要がなく、その製造が容易
であるといった利点をも有しているのである。

以上、本発明の一実施例について詳述してきたが、これ
は文字通りの例示であって、本発明は、かかる具体例に
のみ限定して解釈されるものではない。

例えば、前記実施例では、軸金具の摺接面と摺接筒体の
内周面とが球面摺動可能に嵌合されてなる、所謂球面摺
動型のブツシュに対して、本発明を適用したものの一具
体例を示したが、その他、本発明は、軸金具の摺接面と
摺接筒体の内周面とが軸心回りにのみ摺動可能に嵌合さ
れてなる、円筒面形状の摺動面を有する摺動型ブツシュ
に対しても、有利に適用され得ることとなる。

また、前記実施例では、摺接筒体が、弾性と共に自己潤
滑性を有する弾性摺動部材にて形成されていたが、かか
る摺接筒体を自己潤滑性を有しない適当なエラストマー
にて形成することも可能である。尤も、摺接筒体として
使用されるエラストマーの摺動抵抗が大きい場合には、
その内周面に対して、テフロン等の低摩擦性繊維から成
る摺動布を固着せしめることにより、摺動性を確保する
ことが望ましい。

更にまた、レース金具に対して形成される絞り部の形状
や数等は、製品たるブツシュに要求される摺動トルク等
に応じて、適宜調節されるものであり、前記実施例のも
のに限定されるものでは、決してない。

さらに、レース金具は、絞り加工を施すために、厚肉の
高剛性の部材を採用することが難しいことから、該レー
ス金具の外周面に、高剛性の外筒金臭を外嵌固定し、該
外筒金具を介して、かかるレース金具を被連結部材に対
して取り付けるようにしても良い。

その他、−々列挙はしないが、本発明は、当業者の知識
に基づいて、種々なる変更、修正、改良等を加えた態様
において実施され得るものであり、また、そのような実
施態様のものが、本発明の主旨を逸脱しない限り、何れ
も、本発明の技術的範囲内に含まれるものであることは
、言うまでもないところである。

（発明の効果） 以上の説明から明らかなように、本発明に従う構造とさ
れた摺動型ブツシュにあっては、レース金具に形成され
る絞り部の形状や大きさ、或いは突出量を調節すること
により、摺接筒体を構成する弾性部材の内周面と軸金具
の摺接面との摺動面間におけるクリアランス乃至は接触
圧の大きさが変更され得るのであり、それによってかか
る摺動面間における摺動トルクを適宜チューニングする
ことができるのである。

また、かかる摺動型ブツシュにあっては、レース金具に
おける絞り部が、摺接筒体を構成する弾性部材に対して
、その外周面を変形せしめて入り込むことにより、該摺
接筒体のレース金具に対する機械的な回り止め機構とし
ても作用し得ることから、かかる摺接筒体のレース金具
に対する摺動に起因する摩耗が有効に防止され得て、そ
の耐久性が有利に向上され得るといった利点をも有して
いるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に従う構造とされた摺動型ブツシュの
一実施例を示す縦断面図であり、第２図は、第１図にお
ける■−■断面図である。また、第３図は、第１図に示
されている摺動型ブツシュの一製造工程を説明するため
の断面説明図であり、第４図は、かかる摺動型ブツシュ
の別の製造工程を説明するための断面説明図である。 １０：軸金具 １４：摺接凸面 ２２：摺接筒体 ３０：成形用型 ４６：絞り部 １２：球状凸部 ２０：レース金具 ２６；摺接凹面 ３６：成形空間

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 軸方向中間部の外周面が摺接面とされた軸金具に対して
   、該摺接面の外側に所定距離を隔てて位置するように、
   筒状のレース金具を外挿配置せしめると共に、それら軸
   金具とレース金具との間に摺接筒体を配して、該レース
   金具の内周面において、該軸金具の摺接面を、該摺接筒
   体を介して摺動可能に保持せしめてなる摺動型ブッシュ
   において、 前記摺接筒体を弾性部材にて構成する一方、前記レース
   金具に対して、径方向内方に突出して、かかる摺接筒体
   の外周面を径方向に押圧変形せしめる絞り部を設けたこ
   とを特徴とする摺動型ブッシュ。