JPH04463B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） この発明は、長手方向に沿つて断熱部を設けた
断熱形材を製造するのに利用する断熱形材の製造
方法に関するものである。

（従来の技術） 従来、長手方向に沿つて断熱部を設けた断熱形
材の製造方法としては、押出成形された金属形材
と、同じく押出成形された樹脂形材とを嵌合や接
着などによつて結合する方法、金属形材の表面の
一部あるいは全体を樹脂で被覆しながら一体で押
出成形する方法などがある。また、断熱形材の製
造には反応射出成形を利用したものがあり、この
場合には、金属形材に断熱部成形用枠部を設ける
ことによつて双方の間に中空部を形成し、前記中
空部に主剤と硬化剤とを混合して充填し且つ加熱
することにより、化学反応で充填物を硬化させ
る。そして、硬化後に断熱部成形用枠部を分離し
て断熱形材を得るようにしていた。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、別体で押出成形した金属形材と
樹脂形材とを結合する方法、および金属形材と樹
脂とを一体で押出成形する方法にあつては、樹脂
の押出しに際し、成形時に樹脂の表面整形や寸法
矯正のためのサイジングを行わねばならず、この
サイジング工程が生産性の向上を図る上で妨げに
なつているという問題点があつた、また、反応射
出成形を利用した製造方法にあつては、主剤と硬
化剤との反応による自由発泡を金型で押え込むこ
とによつて任意の発泡倍率を得る手段をとるた
め、金型にかかる発泡圧力が高く、その圧力に耐
え得る大型の金型を必要とするなどの問題があつ
た。

さらに、上記の断熱形材は、断熱部の部分を屋
内側に露出させた状態でサツシ枠に用いられるこ
とがあり、意匠の向上を図るために、装飾用フイ
ルムなどを用いて断熱部の表面に色彩や模様を設
けることが多い。ところが、上述した各製造方法
による場合には、製造工程とは別に装飾を設ける
ための工程を必要としていた。

この発明は、上記したような従来の問題点に着
目して成されたもので、樹脂のサイジング工程や
成形時に形材を収容する金型を不要とし、生産性
の向上並びにコストの低下を実現することができ
ると共に、断熱部への装飾なども合理的に行うこ
とができる断熱形材の製造方法を提供することを
目的としている。

［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） この発明による断熱形材の製造方法は、本体部
に断熱部成形用枠部を設けた形材の前記本体部と
断熱部成形用枠部とで形成された中空部内に、発
泡剤を含有した熱可塑性樹脂から成る芯材と、熱
可塑性樹脂から成り且つ前記芯材と断熱部成形用
枠部との間に位置する表面材とを入れて前記形材
を加熱して芯材を発泡させ、外面に表面材を有す
る断熱部を形成した後、前記断熱部成形用枠部を
分離して本体部と断熱部とから成る断熱形材を形
成することを特徴としている。また、上記構成の
場合、前記表面材は、芯材に含有した発泡剤より
も少ない量の発泡剤を含有する熱可塑性樹脂、ま
たは発泡剤を含有しない熱可塑性樹脂から成るも
のが用いられ、色彩や模様を設けたフイルム状の
ものなどを用いることもでき、この表面材に熱可
塑性樹脂を用いることにより、発泡後の芯材と良
好に密着させることができる。なお、熱可塑性樹
脂としては、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリスチレン、エチレン酢酸ビニ
ル共重合体などが使用される。

さらに、本体部と断熱部成形用枠部との結合手
段が限定されることはなく、双方を一体成形した
ものや、別体で成形した本体部と断熱部成形用枠
部とを嵌合等によつて結合したものなどがある。

（実施例） 以下、この発明を図面に基づいて説明する。

第１図〜第５図は、この発明の一実施例を示す
図であつて、第１図に示すような断熱形材１を製
造する一例について説明する。

前記断熱形材１は、断面Ｈ形状のアルミニウム
形材から成る本体部２の側面に、この本体部２の
長手方向に沿つて断熱部３を設けたものであり、
前記断熱部３は、芯材４と前記芯材４を被覆する
表面材５とで形成してある。

上記のような断熱形材３を製造するに際して
は、まず、第２図に示すように、断面Ｈ形状の本
体部２と断面コ字形状の断熱部成形用枠部６とを
一体にした形材Ａを押出成形する。前記形材Ａ
は、本体部２と断熱部成形用枠部６との間に中空
部７を有しており、前記本体部２と断熱部成形用
枠部６との分離が正確且つ容易であるように、境
界部分８，８が薄肉状に形成してある。なお、前
記中空部７に面した本体部２の側面には、断熱部
３との接合をより強固にするための係止部９，９
が突設してある。

次に、前記中空部７に、第３図に示すように芯
材４と表面材５とを挿入する。前記芯材４は、発
泡剤を含有した熱可塑性樹脂であつて、中空部７
より小さい断面で形成した棒状を成している。他
方、前記表面材５は、前記芯材４に含有した発泡
剤よりも少ない量の発泡剤を含有した熱可塑性樹
脂であつて、断熱部成形用枠部６より小さい断面
コ字形状を成し、前記断熱部成形用枠部６と芯材
４との間に挿入するようになつている。ここで、
前記芯材４および表面材５は、発泡温度未満の温
度で押出成形すれば良い。また、発泡剤は何等特
別のものではなく、例えば加熱によつて炭酸ガス
や窒素ガス等を発生する市販のものを使用するこ
とができ、発泡剤の混合比を変えることによつて
容易に発泡倍率を変えることができる。

続いて、上記の芯材４および表面材５を挿入し
たのちには、発泡温度以上の温度で一定時間（通
常１〜30分）加熱する熱処理を行うことによつて
芯材４および表面材５を発泡させ、第４図に示す
ように、前記中空部７を断熱部３で充満させる。
このとき、表面材５が前記芯材４を被覆した状態
に形成される。そして、断熱部３を形成したのち
には、第５図に示すように、境界部分８をカツタ
ー等で切断して断熱部成形用枠部６を分離し、前
記断熱部３を露出させた断熱形材１を得る。

なお、上記実施例で説明したような本体部２と
断熱部成形用枠部６とを一体成形した形材Ａを用
い、曲げ加工を行つて湾曲した断熱形材を得るこ
ともでき、この場合、成形後に断熱部成形用枠部
６を分離する。

また、断熱部成形用枠部６を分離した後、断熱
形材１を曲げ加工して湾曲した断熱形材を得るこ
ともできる。そして、断熱部３が熱可塑性樹脂で
あることから、曲げ加工によつて亀裂が生じるこ
ともなく美麗な湾曲形材を得ることができる。

第６図および第７図は、この発明の他の実施例
を説明する図である。

すなわち、この実施例おける形材Ｂは、第６図
に示すように、断面Ｈ形状の本体部１２と断面略
コ字形状の断熱部成形用枠部１６とから成るもの
で、双方は別体で押出成形してある。前記本体部
１２は、一方の側壁の上端面および下端面に、断
面半円形状の係合溝１２ａ，１２ａが長手方向に
沿つて形成してある。これに対し前記断熱部成形
用枠部１６は、両端部の相対向するところに、前
記係合溝１２ａ，１２ａに夫々係合する係合突部
１６ａ，１６ａが長手方向に沿つて形成してあ
る。

上記の形材Ｂを用いた場合は、本体部１２と断
熱部成形用枠部１６とで形成した中空部１７に前
述の実施例と同様の芯材１４および表面材１５を
挿入したのち、加熱による発泡で前記中空部１７
内に断熱部１３を形成し、その後、第７図に示す
ように断熱部成形用枠部１６を長手方向に抜き取
つて断熱形材１１を得る。

つまり、上記実施例で説明したように、本体部
１２と断熱部成形用枠部１６とを別体で成形する
とともに双方を係脱自在にしておけば、断熱部成
形用枠部１６を再使用することができる。

第８図および第９図は、この発明のさらに他の
実施例を説明する図である。

すなわち、この実施例における形材Ｃは、夫々
別体で押出成形した本体部２２と断熱部成形用枠
部２６とを結合して成るものである。前記本体部
２２は、断面Ｈ形状を成すものであつて、両側の
側壁の上端および下端に、夫々相対向する方向に
突出する係止部２２ａ，２２ａ，２２ｂ，２２ｂ
が形成してある。他方、断熱部成形用枠部２６
は、断面略コ字形状を成すものであつて、両端部
に、片方の側壁における上下の係止部２２ａ，２
２ｂに夫々係合する鉤状の係合部２６ａ，２６ｂ
を有している。また、前記断熱部成形用枠部２６
には、熱可塑性樹脂から発生したガスを外部に排
出するための排気孔２６ｃが多数形成してある。

さらに、この実施例では、前記中空部２７に、
上記各実施例と同様の芯材２４を挿入すると共
に、前記芯材２４と断熱部成形用枠部２６との間
にフイルム状の表面材２５を挿入している。この
表面材２５は、発泡剤を含有しない熱可塑性樹脂
から成るもので、断熱部成形用枠部２６の裏面に
ほぼ相当する大きさを有し、表面には木目模様が
設けてある。

そして、加熱による発泡で断熱部２３を形成し
たのちには、第９図中の矢印で示すように断熱部
成形用枠部２６を長手方向に抜き取ることによつ
て断熱形材２１が得られ、このようにして成形さ
れた断熱形材２１における断熱部２３の表面に
は、表面材２４による木目模様が露出している。

つまり、上記の説明から明らかなように、表面
に模様や色彩を設けた表面材を用いれば、断熱部
に装飾を施した断熱形材を簡単に得ることができ
る。また、断熱部成形用枠部２６に多数の排気孔
２６ｃを設けておけば、加熱時に芯材２４および
表面材２５から発生するガスを排出することがで
き、断熱部２３の表面をより美麗に仕上げること
ができる。さらに、この排気孔２６ｃは、前述し
た各実施例の断熱部成形用枠部６，１６に形成す
ることもできる。そしてさらに、断熱部成形用枠
部６，１６，２６の内面に50〜150メツシユの網
を設けるとともに上記排気孔２６ｃを大きめに形
成することもでき、このようにすれば、表面材外
面が艷消し状の美麗な断熱形材を得ることができ
る。

なお、当該断熱形材の製造方法において、形材
の形態が上記各実施例に限定されることはなく、
例えば、断熱部成形用枠部を共用して複数の断熱
形材を得るようにすることもできる。

［発明の効果］ 以上説明してきたように、この発明の断熱形材
の製造方法によれば、本体部に断熱部成形用枠部
を設けた形材の前記本体部と断熱部成形用枠部と
で形成された中空部内に、発泡剤を含有した熱可
塑性樹脂から成る芯材と、熱可塑性樹脂から成り
且つ前記芯材と断熱部成形用枠部との間に位置す
る表面材とを入れて前記形材を加熱して芯材を発
泡させ、外面に表面材を有する断熱部を形成した
後、前記断熱部成形用枠部を分離して本体部と断
熱部とから成る断熱形材を形成するようにしたた
め、断熱部にサイジングを行う必要が全くなく、
また、発泡するものが固形の芯材であるため取扱
いがきわめて容易であり、しかも発泡剤の混合比
を調整することによつて発泡圧を制御することが
可能なことから製造時の管理が容易であると共
に、大型の金型等を用いずに製造することがで
き、その結果、生産性を大幅に向上させ且つコス
トを低下させることができる。また、芯材より低
発泡あるいは発泡しない表面材を用いることか
ら、断熱部の表面を良好に成形することができ、
さらには、断熱部の成形と同時に前記断熱部の表
面に意匠・装飾を施すことができるなど数々の効
果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例における断熱形材
を説明する斜視図、第２図は第１図に示す断熱形
材の製造に用いる形材を説明する斜視図、第３図
は芯材および表面材を挿入している状態を説明す
る斜視図、第４図は中空部内に断熱部が充満した
状態を説明する斜視図、第５図は断熱部成形用枠
部を分離している状態を説明する斜視図、第６図
はこの発明の他の実施例で用いる形材を説明する
断面図、第７図は第６図に示す形材で断熱部成形
後に断熱部成形用枠部を分離している状態を説明
する斜視図、第８図はこの発明のさらに他の実施
例で用いる形材に芯材および表面材を挿入した状
態を説明する斜視図、第９図は第８図に示す形材
で断熱部成形後に断熱部成形用枠部を分離してい
る状態を説明する斜視図である。 １，１１，２１……断熱形材、２，１２，２２
……本体部、３，１３，２３……断熱部、４，１
４，２４……芯材、５，１５，２５……表面材、
６，１６，２６……断熱部成形用枠部、７，１
７，２７……中空部、Ａ，Ｂ，Ｃ……形材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 本体部に断熱部成形用枠部を設けた形材の前
   記本体部と断熱部成形用枠部とで形成された中空
   部内に、発泡剤を含有した熱可塑性樹脂から成る
   芯材と、熱可塑性樹脂から成り且つ前記芯材と断
   熱部成形用枠部との間に位置する表面材とを入れ
   て前記形材を加熱して芯材を発泡させ、外面に表
   面材を有する断熱部を形成した後、前記断熱部成
   形用枠部を分離して本体部と断熱部とから成る断
   熱形材を形成することを特徴とする断熱形材の製
   造方法。 ２ 前記表面材が、発泡剤を含有しない熱可塑性
   樹脂から成ることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の断熱形材の製造方法。 ３ 前記表面材が、芯材に含有される発泡剤の混
   合比よりも少ない混合比で発泡剤を含有する熱可
   塑性樹脂から成ることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の断熱形材の製造方法。 ４ 前記表面材が、模様を有する熱可塑性樹脂か
   ら成ることを特徴とする特許請求の範囲第２項お
   よび第３項記載の断熱形材の製造方法。