JPS5993308A - 無機質押出成形品の着色方法 - Google Patents
無機質押出成形品の着色方法Info
- Publication number
- JPS5993308A JPS5993308A JP20318082A JP20318082A JPS5993308A JP S5993308 A JPS5993308 A JP S5993308A JP 20318082 A JP20318082 A JP 20318082A JP 20318082 A JP20318082 A JP 20318082A JP S5993308 A JPS5993308 A JP S5993308A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inorganic
- molded product
- coloring
- extrusion
- molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Laminated Bodies (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は無機質押出成形品の着色方法に関する。
従来、石綿セメント製品、ガラス繊維補強セメント製品
などの無機質成形品に着色化粧を施す場合、まず無機質
製品を成形し、該成形体が硬化する前又は半硬化時に着
色顔料を含んだ無機質着色材料を表面に散布又は塗布し
、次いでエマルジョン塗装等を施して仕上げることが行
われているが、この手段による場合、着色工程が無機質
製品の製造工程の中で完全に独立した一工程となり、又
、着色材料の無機質製品に対する密着性の信頼性も完全
でなく、着色材料層の剥離が生じやすいといった欠点が
あった。
などの無機質成形品に着色化粧を施す場合、まず無機質
製品を成形し、該成形体が硬化する前又は半硬化時に着
色顔料を含んだ無機質着色材料を表面に散布又は塗布し
、次いでエマルジョン塗装等を施して仕上げることが行
われているが、この手段による場合、着色工程が無機質
製品の製造工程の中で完全に独立した一工程となり、又
、着色材料の無機質製品に対する密着性の信頼性も完全
でなく、着色材料層の剥離が生じやすいといった欠点が
あった。
特に、無機質材料の押出成形により無機質成形品を製造
する場合、押出成形直後の成形品は軟かく変形しやすい
ため、着色材料の散布又は塗装を施した後圧着加圧する
のが非常に行いづらく、押出成形品の着色化粧を施すの
は困難であるといった欠点があった。
する場合、押出成形直後の成形品は軟かく変形しやすい
ため、着色材料の散布又は塗装を施した後圧着加圧する
のが非常に行いづらく、押出成形品の着色化粧を施すの
は困難であるといった欠点があった。
又、押出成形装置により、多孔質無機質製品を製造する
場合、押出材料中に例えば発泡スチレンビーズなどを混
入し、この発泡スチレンビーズにより無機質成形品の多
孔質化を達成することが行われているが、通常、このよ
うにして発泡スチレンビーズを混入して押出成形すると
押出直後の無機質成形品表面に内部圧力に原因して発泡
スチレンピースが突出してくろいわゆルスフリングバッ
ク現象が生じ、このようなスプリングバック現象により
生じる成形品表面の凹凸消去の工程を設ける必要上、着
色工程はさらに次工程以降に設ける必要が生じ、装置が
大型化してしまうといった問題があった。
場合、押出材料中に例えば発泡スチレンビーズなどを混
入し、この発泡スチレンビーズにより無機質成形品の多
孔質化を達成することが行われているが、通常、このよ
うにして発泡スチレンビーズを混入して押出成形すると
押出直後の無機質成形品表面に内部圧力に原因して発泡
スチレンピースが突出してくろいわゆルスフリングバッ
ク現象が生じ、このようなスプリングバック現象により
生じる成形品表面の凹凸消去の工程を設ける必要上、着
色工程はさらに次工程以降に設ける必要が生じ、装置が
大型化してしまうといった問題があった。
この発明は上記欠点に鑑み、押出成形により製造される
無機質成形品に着色化粧が容易に行え、しかも着色工程
として独立の工程も特に必要としない無機質押出成形品
の着色方法を得ることを目的としてなされたものであっ
て、無機質混線材料の押出成形ダイランド部に、所望の
着色顔料とセメント、シリカ、短繊維及び水を混合して
成る着色スラリーを圧入供給しつつ前記押出成形ダイよ
り無機質混線材料を成形吐出させ、次いで吐出された成
形体表面をローラにより加圧整形した後エマルジョン塗
装を施すことを特徴とするものである。
無機質成形品に着色化粧が容易に行え、しかも着色工程
として独立の工程も特に必要としない無機質押出成形品
の着色方法を得ることを目的としてなされたものであっ
て、無機質混線材料の押出成形ダイランド部に、所望の
着色顔料とセメント、シリカ、短繊維及び水を混合して
成る着色スラリーを圧入供給しつつ前記押出成形ダイよ
り無機質混線材料を成形吐出させ、次いで吐出された成
形体表面をローラにより加圧整形した後エマルジョン塗
装を施すことを特徴とするものである。
以下、この発明を実施例により説明する。
第１図はこの発明の実施に使用される装置の断面図であ
って、この発明の無機質押出成形品の着色方法は無機質
混線材料Ａの押出成形装置１の押出成形ダイランド部２
に、所望の着色顔料とセメント、シリカ、短繊維及び水
を混合して成る着色スラＩＪ −３を圧入供給しつつ、
無機質混線材料Ａを押出成形ダイ２“より成形吐出させ
、次いで、吐出された成形体Ａ°表面を望ましくは図示
のように成形ダイランド２の下方延出面２Ａ上において
ローラ４により、例えば木目模様状に凹凸模様を付する
よう加圧整形した後、エマルジョン塗装５を施すように
構成されている。
って、この発明の無機質押出成形品の着色方法は無機質
混線材料Ａの押出成形装置１の押出成形ダイランド部２
に、所望の着色顔料とセメント、シリカ、短繊維及び水
を混合して成る着色スラＩＪ −３を圧入供給しつつ、
無機質混線材料Ａを押出成形ダイ２“より成形吐出させ
、次いで、吐出された成形体Ａ°表面を望ましくは図示
のように成形ダイランド２の下方延出面２Ａ上において
ローラ４により、例えば木目模様状に凹凸模様を付する
よう加圧整形した後、エマルジョン塗装５を施すように
構成されている。
上記において、ローラ４の作用は成形品表面に凹凸模様
等を付するに必要な圧着力とされているので、このロー
ラ４により成形品全体が変形してしまうことはない。
等を付するに必要な圧着力とされているので、このロー
ラ４により成形品全体が変形してしまうことはない。
又、上記実施例において成形される無機質製品を多孔質
成形品とする場合、無機質混線材料Ａ中に例えば発泡ス
チレンビーズなどが混入される。
成形品とする場合、無機質混線材料Ａ中に例えば発泡ス
チレンビーズなどが混入される。
尚、この場合、着色スラリー３中には発泡ビーズは混入
されない。
されない。
従って、この発明によれば、無機質押出成形品表面には
着色スラリー３によって着色層が成形ダイランド部ａで
圧着成形されるため、成形体表面に着色層が一体的に融
合した状態となり、きわめて強靭な付着力が発揮される
のである。
着色スラリー３によって着色層が成形ダイランド部ａで
圧着成形されるため、成形体表面に着色層が一体的に融
合した状態となり、きわめて強靭な付着力が発揮される
のである。
又、無機質混練押出材料中に発泡ビーズなどを混入した
場合であっても、着色層がその表面に圧着されるから、
スプリングバック現象が生じても発泡ビーズは上記着色
層によって押えられ成形体表面まで表出してくるのが防
止される。
場合であっても、着色層がその表面に圧着されるから、
スプリングバック現象が生じても発泡ビーズは上記着色
層によって押えられ成形体表面まで表出してくるのが防
止される。
ソシテ、エマルジョン塗装により養生硬化時の白華現象
が防止され、最終的に美麗な仕上り面とされた化粧面を
有する成形品が得られるのである。
が防止され、最終的に美麗な仕上り面とされた化粧面を
有する成形品が得られるのである。
この発明は以上のように構成されているので、押出成形
と同時に、無機質成形品表面に着色化粧が施されるから
、別工程として着色工程を設ける必要がなく、さらに、
無機質材料中に発泡プラスチックビーズなどを混入した
場合であつ ５− ても、スプリングバック現象による前記プラスチックビ
ーズの突出が着色層により充分にカバーされ、多孔質無
機質押出成形品を製造する場合のスプリングバック現象
防止の機能をも果すので、装置の省略化も図れるなどの
効果が得られる。
と同時に、無機質成形品表面に着色化粧が施されるから
、別工程として着色工程を設ける必要がなく、さらに、
無機質材料中に発泡プラスチックビーズなどを混入した
場合であつ ５− ても、スプリングバック現象による前記プラスチックビ
ーズの突出が着色層により充分にカバーされ、多孔質無
機質押出成形品を製造する場合のスプリングバック現象
防止の機能をも果すので、装置の省略化も図れるなどの
効果が得られる。
第１図はこの発明の実施に使用される装置の断面図であ
る。 Ａ・・・無機質混線材料、１・・・押出成形装置、２・
・・ダイランド部、３・・・着色スラリー、４・・・ロ
ーラ、５・・・エマルジョン塗装。 ６−
る。 Ａ・・・無機質混線材料、１・・・押出成形装置、２・
・・ダイランド部、３・・・着色スラリー、４・・・ロ
ーラ、５・・・エマルジョン塗装。 ６−
Claims (1)
- （１）無機質混線材料の押出成形グイランド部に、所望
の着色顔料とセメント、シリカ、短繊維及び水を混合し
て成る着色スラリーを工大供給しつつ前記押出成形ダイ
より無機質混線材料を成形吐出させ、次いで吐出された
成形体表面をローラにより加圧整形した後エマルジョン
塗装を施すことを特徴とする無機質押出成形品の着色方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20318082A JPS5993308A (ja) | 1982-11-18 | 1982-11-18 | 無機質押出成形品の着色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20318082A JPS5993308A (ja) | 1982-11-18 | 1982-11-18 | 無機質押出成形品の着色方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5993308A true JPS5993308A (ja) | 1984-05-29 |
Family
ID=16469780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20318082A Pending JPS5993308A (ja) | 1982-11-18 | 1982-11-18 | 無機質押出成形品の着色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5993308A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6042011A (ja) * | 1983-08-17 | 1985-03-06 | 株式会社クボタ | 無機質成形体の押出成形方法 |
-
1982
- 1982-11-18 JP JP20318082A patent/JPS5993308A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6042011A (ja) * | 1983-08-17 | 1985-03-06 | 株式会社クボタ | 無機質成形体の押出成形方法 |
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