JPH0446732A - 加工プログラム作成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は円筒ワークの加工プログラム作成方法に関し、
特に切り欠き面上での穴加工用の加工プログラム作成方
法に関する。

〔従来の技術〕

円筒のワークに溝加工、穴あけ加工等を行う場合はＣ軸
加工と称する加工方法が使用されている。

Ｃ軸加工では、円筒上のある点をＺ軸と、Ｃ軸の角度で
定義する。Ｃ軸の角度とは、円筒の中心軸の真上を０度
とし、その点を垂直線からの角度で定義する。

一方、円筒ワークに穴あけ加工を行うときは、穴の中心
位置のＺ軸と角度を指定し、さらに、穴の深さ、穴径を
指定する。これらの指定は対話形式で、表示画面の質問
に対してデータを人力すればよい。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、従来の穴加工では、穴の深さは円筒表面からの
穴の深さのみしか定義できなかった。この結果、ワーク
に切り欠き面があり、切り欠き面に穴加工を行うときは
、実際の穴の深さの指定を円筒面からの深さで指定しな
ければならない。さらに、できあがった加工プログラム
は、円筒面までドリルを早送りで送り、切り欠き面まで
は切削送りとなる加工プログラムが作成されている。こ
の結果、加工時間の長い加工プログラムとなっている。

本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、切
り欠き面上の大船ニブログラムが簡単にできる加工プロ
グラム作成方法を提供することを目的とする。

また、本発明の他の目的は切り欠き面まで、早送りでド
リルを送る加工プログラムを作成する加工プログラム作
成方法を提供することである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明では上記課題を解決するために、円筒上のワーク
の切り欠き面に穴加工する加工プログラムを対話形式で
作成する加工プログラム作成方法において、切り欠き面
の定義をし、穴の中心位置のＺ軸座標、角度位置、穴径
、穴の深さを人力し、前記穴の中心と前記切り欠き面の
交点を求め、前記交点まで早送りでドリルを送り、穴加
工を行う加工プログラムを生成することを特徴とする加
工プログラム作成方法が、提供される。

〔作用〕

切り欠き面を定義し、穴加工データを人力する。

対話型数値制御装置等は穴の中心と切り欠き面の交点を
求め、切り欠き面まで、早送りでドリルを送り、指定さ
れた穴の深さの穴加工を行う加工プログラムを生成する
。

この結果、人力する穴深さは実際の穴の深さでよい。ま
た、穴の人口までドリルが早送りで送られるので、加工
時間の短い加工プログラムが作成される。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

第２図は切り欠き面を有するワークの加工形状を示す斜
視図である。ワーク１はその右側に切り欠き面２を有す
る。切り欠き面２に穴３を加工するものとする。穴の中
心軸を４とする。穴のＺ軸座標をＺｄとし、角度は０度
である。

従って、プログラマは穴の位置Ｚｄ、Ｏ度を指定する。

さらに、穴の深さｌと直径ｄを指定する。

これらの指定は対話型数値制御装置の画面上で入力する
。

対話型数値制御装置は穴の中心軸と、切り欠き面の交点
Ｐを求める。次に、点Ｐまで早送りで、点Ｐから切削送
りとなるような加工プログラムを生成する。

第３図は本発明を実施するための対話型数値制御装置の
ハードウェアの概略構成図である。プロセッサ１１はＲ
ＯＭ１２に格納されたシスデムプログラムに従って数値
制御装置全体を制御する。

ＲＯＭ１２にはＥＰＲＯＭあるいはＥＥＦＲＯＭが使用
される。ＲＡＭ１３はＤＲＡＭ等が使用され、各種のデ
ータあるいは入出力信号が格納される。不揮発性メモリ
１４にはバッテリバックアップされたＣＭＯ３が使用さ
れ、電源切断後も保持すべきパラメータ、ピッチ誤差補
正量及び工具補正量等が格納されている。

グラフィック制御回路１５はディジタル信号を表示用の
信号に変換し、表示器１６に与える。表示器１６はＣＲ
Ｔあるいは液晶表示装置が使用される。表示器１６には
対話形式で加工プログラムを作成していくときに、形状
、加工条件等を表示する。

操作盤１７はキーボード等から構成される装置ＰＭＣ　
（７”ログラマブル・マシン・コントローラ）１８はバ
ス２０経出で出力信号を受けて、出力信号をシーケンス
・プログラムで処理して、工作機械１９を制御する。ま
た、機械側からの入力信号を受けて、シーケンス・プロ
グラムで処理を行い、バス２０を経由して、プロセッサ
１１に人力信号を転送する。

これらの構成要素はバス２ｏによって互いに結合されて
いる。

なお、第３図では軸制御回路、サーボアンプ、サーボモ
ータ、スピンドルアンプ及びスピンドルモータ等の構成
要素は省略しである。また、プロセッサを複数個にして
、マルチプロセッサシステムとすることもできる。

第１図は加工プログラム作成方法のフローチャートであ
る。図において、Ｓに続く数値はステップ番号を示す。

〔Ｓ１〕プログラマは穴の２軸座標値（Ｚｄ）、角度（
０度）、穴の直径（ｄ）、穴の深さ（１）を操作盤１７
から入力する。

〔Ｓ２〕切り欠き面２が定義されているか判別し、定義
されていればＳ３へ、されていないときはＳ６へ進む。

〔Ｓ３〕対話型数値制御装置は切り欠き面２と穴の中心
軸４との交点Ｐを求める。

〔Ｓ４〕交点があるかどうか判別し、あればＳ５へ、な
ければＳ６へ進む。

〔Ｓ５〕交点Ｐがあるので、交点Ｐを穴の入口とし、穴
の入口まで早送りでドリルを送る加工プログラムを生成
する。

〔Ｓ６〕最初に定義した素材面と穴の中心線との交点を
穴の人口とする。それに従って加工プログラムを生成す
る。

なお、８２〜Ｓ６迄のステップは対話型数値制御装置に
よって行われる。このようにして、切り欠き面上の穴加
工を簡単に生成することができる。

上記の説明では、切り欠き面は水平で、穴は垂直であっ
たが、傾斜した切り欠き面上の穴加工でも同様に行うこ
とができる。このときの加工は、Ｃ軸によってワークを
回転して、切り欠き面を水平にして行う。

また、上記の説明では、対話型数値制御装置で加工プロ
グラムを作成することで説明したが、自動プログラム作
成装置での対話型ブロググムの作成でも同様に行うこと
ができる。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明では、切り欠き面と穴の中心
軸の交点を穴の入口として加工プログラムを生成するよ
うにしたので、穴の深さを直接指定することができる。

また、生成された加工プログラムは穴の入口まで、ドリ
ルが早送りで送られるので、加工時間の短い加工プログ
ラムが作成される。

【図面の簡単な説明】

第１図は加工プログラム作成方法のフローチャート、 第２図は切り欠き面を有するワークの加工形状を示す斜
視図、 第３図は本発明を実施するための対話型数値制御装置の
ハードウェアの概略構成図である。 ワーク 切り欠き面 穴 穴の中心軸 プロセッサ ＯＭ ＡＭ 不揮発性メモリ グラフィック制御回路 表示器 操作盤 ＭＣ 工作機械 ノイス

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）円筒上のワークの切り欠き面に穴加工する加工プ
   ログラムを対話形式で作成する加工プログラム作成方法
   において、 切り欠き面の定義をし、 穴の中心位置のＺ軸座標、角度位置、穴径、穴の深さを
   入力し、 前記穴の中心と前記切り欠き面の交点を求め、前記交点
   まで早送りでドリルを送り、穴加工を行う加工プログラ
   ムを生成することを特徴とする加工プログラム作成方法
   。
2. （２）前記加工プログラムの生成は対話型数値制御装置
   で作成することを特徴とする請求項１記載の加工プログ
   ラム作成方法。
3. （３）前記加工プログラムは対話型自動プログラム作成
   装置で行うことを特徴とする請求項１記載の加工プログ
   ラム作成方法。