JPH0446737B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0446737B2 JPH0446737B2 JP61200007A JP20000786A JPH0446737B2 JP H0446737 B2 JPH0446737 B2 JP H0446737B2 JP 61200007 A JP61200007 A JP 61200007A JP 20000786 A JP20000786 A JP 20000786A JP H0446737 B2 JPH0446737 B2 JP H0446737B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- hinge
- molded product
- parison
- molds
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/0031—Making articles having hollow walls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、各種プラスチツクケースの本体また
は蓋体のように、ヒンジの付いた中空成形品をプ
ラスチツクのブロー成形によつて製造する方法に
関するものである。
は蓋体のように、ヒンジの付いた中空成形品をプ
ラスチツクのブロー成形によつて製造する方法に
関するものである。
従来の技術
プラスチツクをブロー成形してヒンジ付中空成
形品を製造する方法は特開昭58−128822号公報に
記載されているように、従来から広く知られてい
る。
形品を製造する方法は特開昭58−128822号公報に
記載されているように、従来から広く知られてい
る。
この従来の製造方法によれば、分割形式の金型
の間にパリスンを配置し、型締めを開始してヒン
ジ部を圧縮成形し、型締めを完了してブロー成形
後、金型を開いて成形品を取出す工程で中空成形
品を製造している。
の間にパリスンを配置し、型締めを開始してヒン
ジ部を圧縮成形し、型締めを完了してブロー成形
後、金型を開いて成形品を取出す工程で中空成形
品を製造している。
発明が解決しようとする問題点
ところで、上記従来の製造方法によりヒンジ部
を中空成形品の端部以外に形成すると、ヒンジ部
付近にアンダーカツト部分が生じ、そのアンダー
カツト部分が薄肉となつて強度が著しく低下する
うえ、成形品を金型から取出す際にヒンジ部のア
ンダーカツト部分が容易に外れず、その工程に支
障をきたすことがあるばかりでなく、また、その
際に成形品を損傷したり、金型を損傷する虞れも
あつた。
を中空成形品の端部以外に形成すると、ヒンジ部
付近にアンダーカツト部分が生じ、そのアンダー
カツト部分が薄肉となつて強度が著しく低下する
うえ、成形品を金型から取出す際にヒンジ部のア
ンダーカツト部分が容易に外れず、その工程に支
障をきたすことがあるばかりでなく、また、その
際に成形品を損傷したり、金型を損傷する虞れも
あつた。
本発明は、このような従来の問題点に鑑み、ヒ
ンジ部を中空成形品の端部以外に形成してアンダ
ーカツト部分を生じるものであつても、アンダー
カツト部分が薄肉にならず、強度の低下をきたす
ことがないうえ、成形後は金型から成形品を容易
に取出すことができるヒンジ付中空成形品の製造
方法を開発し、提供しようとするものである。
ンジ部を中空成形品の端部以外に形成してアンダ
ーカツト部分を生じるものであつても、アンダー
カツト部分が薄肉にならず、強度の低下をきたす
ことがないうえ、成形後は金型から成形品を容易
に取出すことができるヒンジ付中空成形品の製造
方法を開発し、提供しようとするものである。
問題点を解決するための手段
本発明は、上記の目的を達成するため、プラス
チツクをブロー成形してヒンジ付中空成形品を製
造する方法において、分割形式の一対の金型を閉
鎖してパリスンをブロー成形するに際し、パリス
ンの一部をスライド型に接触させた状態でスライ
ド型を一対の金型の合せ面上に内方に移動するこ
とにより、パリスンの一部を溶着するとともに圧
縮してヒンジを成形し、ブロー成形後一対の金型
を開き、かつスライド型を外方に移動して成形品
を取出すことを特徴とするヒンジ付中空成形品の
製造方法を開発した。
チツクをブロー成形してヒンジ付中空成形品を製
造する方法において、分割形式の一対の金型を閉
鎖してパリスンをブロー成形するに際し、パリス
ンの一部をスライド型に接触させた状態でスライ
ド型を一対の金型の合せ面上に内方に移動するこ
とにより、パリスンの一部を溶着するとともに圧
縮してヒンジを成形し、ブロー成形後一対の金型
を開き、かつスライド型を外方に移動して成形品
を取出すことを特徴とするヒンジ付中空成形品の
製造方法を開発した。
作 用
分割形式の一対の金型の間にパリスンを配置し
て型締めを開始すると、そのヒンジ部を成形する
ハリスンが溶着され、かつ内方に移動するが、そ
の過程においてヒンジ部はスライド型よつてそれ
を押し縮める方向に圧縮される。このため、ヒン
ジ部にアンダーカツト部があつても、成形時に薄
肉にならず、強度が損なわれることがない。ま
た、成形後成形品を取出す際には、一対の金型を
開くとともに、スライド型を外方に移動するの
で、ヒンジ部にアンダーカツト部があつても、全
く支障なく容易に成形品を外すことができる。
て型締めを開始すると、そのヒンジ部を成形する
ハリスンが溶着され、かつ内方に移動するが、そ
の過程においてヒンジ部はスライド型よつてそれ
を押し縮める方向に圧縮される。このため、ヒン
ジ部にアンダーカツト部があつても、成形時に薄
肉にならず、強度が損なわれることがない。ま
た、成形後成形品を取出す際には、一対の金型を
開くとともに、スライド型を外方に移動するの
で、ヒンジ部にアンダーカツト部があつても、全
く支障なく容易に成形品を外すことができる。
実施例
本発明の実施例を図面について説明する。
第１図ないし第３図において、１，１′は分割
形式の一対の金型であり、１はその一方の金型、
１′はその他方の金型であつて、一方の金型１は
中空部成形凸型キヤビテイ１ａを、他方の金型
１′は同じく凹型キヤビテイ１ａを有しており、
１ｂは一方の金型１の金型合せ面、１b′は他方の
金型１′の金型合せ面である。上記他方の金型
１′の背面側は支持軸２を介して支持板３に連結
されており、支持軸２と支持板３との間には弾性
部材４が介在されている。
形式の一対の金型であり、１はその一方の金型、
１′はその他方の金型であつて、一方の金型１は
中空部成形凸型キヤビテイ１ａを、他方の金型
１′は同じく凹型キヤビテイ１ａを有しており、
１ｂは一方の金型１の金型合せ面、１b′は他方の
金型１′の金型合せ面である。上記他方の金型
１′の背面側は支持軸２を介して支持板３に連結
されており、支持軸２と支持板３との間には弾性
部材４が介在されている。
また、上記一方の金型１にはヒンジ成形キヤビ
テイ１ｃが形成されており、このヒンジ成形キヤ
ビテイ１ｃには、ヒンジにリベツト取付のための
厚肉部成形キヤビテイ１ｄが形成されている。５
はスライド型であつて、このスライド型５は一方
の金型１側のヒンジ成形キヤビテイ１ｃに対向す
るものであつて、ヒンジ成形キヤビテイ１ｃに対
向するヒンジ成形キヤビテイ５ｃが形成されてい
る。６は押圧杆であつて、この押圧杆６の傾斜面
がスライド型５の背面側傾斜面に接するようにな
つており。押圧杆６は前記支持板３に当接してい
る。７はブローノズル、８は押出ヘツド、９はパ
リスンである。
テイ１ｃが形成されており、このヒンジ成形キヤ
ビテイ１ｃには、ヒンジにリベツト取付のための
厚肉部成形キヤビテイ１ｄが形成されている。５
はスライド型であつて、このスライド型５は一方
の金型１側のヒンジ成形キヤビテイ１ｃに対向す
るものであつて、ヒンジ成形キヤビテイ１ｃに対
向するヒンジ成形キヤビテイ５ｃが形成されてい
る。６は押圧杆であつて、この押圧杆６の傾斜面
がスライド型５の背面側傾斜面に接するようにな
つており。押圧杆６は前記支持板３に当接してい
る。７はブローノズル、８は押出ヘツド、９はパ
リスンである。
以上のように構成された分割形式の一対の金型
を用いてヒンジ付中空成形品を成形するには、押
出ヘツド８からパリスン９を押出して一方の金型
１と他方の金型１′に配置し、他方の金型１′を一
方の金型１に合せる方向に支持板３を押し、型締
めを開始する。この際、支持板３は弾性部材４を
介して連結されているので、型締めの圧力が一定
に保持される。型締めを開始すると、一方の金型
１のヒンジ成形キヤビテイ１ｃとスライド型５の
ヒンジ成形キヤビテイ５ｃによつてヒンジ付近の
パリスンは溶着されるとともに内方に移動する。
この過程において、スライド型５は押圧杆６の摺
動面６′をスライドして分割金型１，１′の合せ面
１ｂ，１b′に沿つて内方に向かつて次第に移動し
ていくので、ヒンジ部はそれが押し締められる方
向に圧縮される。このため、ヒンジ部付近のアン
ダーカツトＵ部分が薄肉とならない。型締め完了
後は、ブローノズル７から空気を圧入してブロー
成形を行い、一対の金型を開いて成形品を取出す
が、この際にスライド型５が外方に移動するの
で、ヒンジ部に厚肉部が成形されてアンダーカツ
トがあつても、成形品を全く支障なく容易に取出
すことができる。
を用いてヒンジ付中空成形品を成形するには、押
出ヘツド８からパリスン９を押出して一方の金型
１と他方の金型１′に配置し、他方の金型１′を一
方の金型１に合せる方向に支持板３を押し、型締
めを開始する。この際、支持板３は弾性部材４を
介して連結されているので、型締めの圧力が一定
に保持される。型締めを開始すると、一方の金型
１のヒンジ成形キヤビテイ１ｃとスライド型５の
ヒンジ成形キヤビテイ５ｃによつてヒンジ付近の
パリスンは溶着されるとともに内方に移動する。
この過程において、スライド型５は押圧杆６の摺
動面６′をスライドして分割金型１，１′の合せ面
１ｂ，１b′に沿つて内方に向かつて次第に移動し
ていくので、ヒンジ部はそれが押し締められる方
向に圧縮される。このため、ヒンジ部付近のアン
ダーカツトＵ部分が薄肉とならない。型締め完了
後は、ブローノズル７から空気を圧入してブロー
成形を行い、一対の金型を開いて成形品を取出す
が、この際にスライド型５が外方に移動するの
で、ヒンジ部に厚肉部が成形されてアンダーカツ
トがあつても、成形品を全く支障なく容易に取出
すことができる。
第４図には本発明の方法により製造された成形
品が例示されている。すなわち、１０はその成形
品であるケースの蓋体であつて、１１はケースの
本体である。蓋体１０のヒンジ１２にはリベツト
取付のための厚肉部１３が形成されている。１４
はヒンジ１２を本体１１側に固定するためのリベ
ツトである。１５はヒンジ収納リセスである。
品が例示されている。すなわち、１０はその成形
品であるケースの蓋体であつて、１１はケースの
本体である。蓋体１０のヒンジ１２にはリベツト
取付のための厚肉部１３が形成されている。１４
はヒンジ１２を本体１１側に固定するためのリベ
ツトである。１５はヒンジ収納リセスである。
なお、スライド型５の駆動手段は、上記実施例
のほか公知の油圧シリンダ等を用いることがで
き、また、スライド型５の移動は一対の金型の閉
鎖前または閉鎖後のいずれであつてもよい。
のほか公知の油圧シリンダ等を用いることがで
き、また、スライド型５の移動は一対の金型の閉
鎖前または閉鎖後のいずれであつてもよい。
発明の効果
本発明は、前記のように、プラスチツクをブロ
ー成形してヒンジ付中空成形品を製造する方法に
おいて、分割形式の一対の金型を閉鎖してパリス
ンをブロー成形するに際し、パリスンの一部をス
ライド型に接触させた状態でスライド型を一対の
金型の合せ面上に内方に移動することにより、パ
リスンの一部を溶着するとともに圧縮してヒンジ
を成形し、ブロー成形後一対の金型を開き、かつ
スライド型を外方に移動して成形品を取出す方法
であるから、ヒンジ部付近にエンダーカツトを有
するものであつても、アンダーカツト部分が薄肉
にならず、強度の低下をきたすことがないうえ、
成形後は金型から成形品を容易に取出すことがで
きる効果を奏するものである。
ー成形してヒンジ付中空成形品を製造する方法に
おいて、分割形式の一対の金型を閉鎖してパリス
ンをブロー成形するに際し、パリスンの一部をス
ライド型に接触させた状態でスライド型を一対の
金型の合せ面上に内方に移動することにより、パ
リスンの一部を溶着するとともに圧縮してヒンジ
を成形し、ブロー成形後一対の金型を開き、かつ
スライド型を外方に移動して成形品を取出す方法
であるから、ヒンジ部付近にエンダーカツトを有
するものであつても、アンダーカツト部分が薄肉
にならず、強度の低下をきたすことがないうえ、
成形後は金型から成形品を容易に取出すことがで
きる効果を奏するものである。
第１図ないし第３図は本発明の製造方法を実施
するための装置を示す断面図であつて、順次成形
工程の態様を表しているものである。第４図は製
造された成形品の一例を示す断面斜視図である。 １……分割形式の一方の金型、２……その他方
の金型、１ｃ……ヒンジ成形キヤビテイ、１ｄ…
…厚肉部成形キヤビテイ、５……スライド型、５
ｃ……ヒンジ成形キヤビテイ。
するための装置を示す断面図であつて、順次成形
工程の態様を表しているものである。第４図は製
造された成形品の一例を示す断面斜視図である。 １……分割形式の一方の金型、２……その他方
の金型、１ｃ……ヒンジ成形キヤビテイ、１ｄ…
…厚肉部成形キヤビテイ、５……スライド型、５
ｃ……ヒンジ成形キヤビテイ。
Claims (1)
- １ プラスチツクをブロー成形してヒンジ付中空
成形品を製造する方法において、分割形式の一対
の金型を閉鎖してパリスンをブロー成形するに際
し、パリスンの一部をスライド型に接触させた状
態でスライド型を一対の金型の合せ面上に内方に
移動することにより、パリスンの一部を溶着する
とともに圧縮してヒンジを成形し、ブロー成形後
一対の分割金型を開き、かつスライド型を外方に
移動して成形品を取出すことを特徴とするヒンジ
付中空成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61200007A JPS63165117A (ja) | 1986-08-28 | 1986-08-28 | ヒンジ付中空成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61200007A JPS63165117A (ja) | 1986-08-28 | 1986-08-28 | ヒンジ付中空成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63165117A JPS63165117A (ja) | 1988-07-08 |
| JPH0446737B2 true JPH0446737B2 (ja) | 1992-07-30 |
Family
ID=16417241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61200007A Granted JPS63165117A (ja) | 1986-08-28 | 1986-08-28 | ヒンジ付中空成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63165117A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7194892B2 (ja) * | 2018-09-06 | 2022-12-23 | キョーラク株式会社 | 管状成形体 |
-
1986
- 1986-08-28 JP JP61200007A patent/JPS63165117A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63165117A (ja) | 1988-07-08 |
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