JPH0423621B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は本体と蓋体の如き一対の半体の開口縁
を開閉自在に閉じ合わせて構成される例えばアタ
ツシユケース、カメラケース、楽器ケース、ワー
ドプロセツサケース、工具ケース等プラスチツク
ケースの製造方法に関する。

〔従来の技術〕

従来よりABS樹脂等の熱可塑性プラスチツク
板を材料とし、真空成形、圧空成形等の板成形に
よつてアタツシユケースの半体を製造することは
公知である。そして、上記のような製造方法によ
つて得られるアタツシユケースの半体の開口縁を
別体の口金で覆い、口金の基端を開口縁外側壁に
ネジにて取付け、開口縁の強度を向上することも
公知である。（特開昭48−12179号公報） また、本体と蓋体の如き一対の半体の開口縁を
開閉自在に閉じ合わせて構成される本発明の如き
プラスチツクケースとは基本構成が異なるが、冷
蔵庫に出し入れ自在に収納するようなプラスチツ
ク容器において、容器の開口縁の補強を目的と
し、所定の形状の凹所を形成した雌型の該凹所の
開口周縁部に沿つて枠状の補強枠を該凹所の開口
部へ突出するよう支持せしめ、該補強枠を覆うよ
うに前記凹所の開口を覆つて前記雌型にプラスチ
ツクシートを対応せしめ、真空成形法にて前記プ
ラスチツクシートを前記補強枠で囲まれた空間を
通して変形せしめて、前記凹所と合致する形状に
成形し、前記補強枠を前記プラスチツクシートで
大部分被覆保持せしめたプラスチツク容器の製造
方法は公知である。（特公昭58−37887号公報） 〔発明が解決しようとする問題点〕 特開昭48−12179号公報に示されているように、
本体と蓋体の如き一対の半体の開口縁を別体の口
金で覆いネジにて取付けたアタツシユケースのよ
うなプラスチツクケースは開口部の強度が向上す
るという点では有益であるが、それぞれの半体ご
とにネジにて口金を取付ける作業が煩雑であり、
また外観的にもネジ部分が内外壁面に露出するた
め美感性に劣るものであつた。

また、特公昭58−37887号公報に示されている
ような、所謂インサート成形を利用しようとして
も、別体の補強枠が、成形されるプラスチツクシ
ートで覆われ、プラスチツクケースを得ようとし
た場合、一対の半体の開口縁を開閉自在に閉じ合
わせる当接面は、成形されるプラスチツクシート
の型に接触しない側の面が位置するため、正確に
閉じ合わせる当接面が得られず、本体と蓋体の如
き一対の半体の開口縁を補強するための手段とし
ては合わせ面の整合性の点で不適当であつた。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は上記の問題点を解決するものであり、
本発明の目的は本体と蓋体の如き一対の半体の閉
じ合わさる合わせ面の整合性に優れ、且つ半体の
開口縁の強度を補強することができ、且つ外観に
優れたアタツシユケースのようなプラスチツクケ
ースを容易に得ることのできる製造方法を提供す
ることにある。

すなわち、本発明は凹型キヤビテイを内面に形
成した半型と、上記半型の型合わせ面より凹形キ
ヤビテイ内に延びる凸形キヤビテイを内面に形成
した半型からなる分割形式の金型を開いて配置
し、上記凸形キヤビテイの基端を囲むようにケー
スの合わせ面部材を仮止めし、分割形式の金型間
に熱可塑性ブラスチツクからなるパリスンを配置
し、ついで金型を閉鎖し、パリスン内に加圧流体
を吹込みパリスンを膨張させ、ケースの合わせ面
部材にパリスンを溶着するとともに、キヤビテイ
の形状に沿つてパリスンを成形するプラスチツク
ケースの製造方法に関する。

〔作用〕

本体と蓋体の如き一対の半体の開口縁を開閉自
在に閉じ合わせて構成されるプラスチツクケース
を製造する工程において、上記ケースの閉じ合わ
さつた際、当接するケースの開口縁先端に位置す
る合わせ面部材は、凸形キヤビテイの基端に仮止
めされるので金型内にて正確に配置される。ま
た、上記合わせ面部材は金型内でパリスンと一体
に溶着され、成形されるプラスチツクの半体と合
わせ面部材とは強固に接合することとなる。

〔実施例〕

以下本発明を図面に示した実施例に基づいて説
明する。

第１図において、１は本発明の製造方法によつ
て製造されたプラスチツクケースであり、上記ケ
ース１は中空２重壁構造の本体２と蓋体３からな
り、２ａ，３ａはそれぞれの内壁、２ｂ，３ｂは
それぞれの外壁である。上記本体２と蓋体３は圧
縮薄肉化して形成されたヒンジ４にて開閉自在に
連結されており、本体２、蓋体３及びヒンジ４は
単一のプラスチツク材料、例えばポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリアミド、ABS樹脂等の熱
可塑性プラスチツクを後述するように一体にブロ
ー成形することにより構成される。５，６は本体
２、蓋体３の開口縁にブロー成形時溶着したケー
ス合わせ面部材であり、上記ケース合わせ面部材
５，６はその合わせ面７に段部８が形成され、ケ
ースを閉じ合わせた際ケース合わせ面部材５，６
は嵌合するよう構成される。また、９はケース合
わせ面部材５に取付けられたケースのハンドルで
あり、１０はケースの収納部である。

なお、ケース合わせ面部材５，６は本体２、蓋
体３より剛性のある機械的強度の優れたアルミニ
ウム、あるいは硬質のプラスチツク材料にて構成
されるのが好ましい。

以下、第２図及び第３図に基づき本発明に係る
製造方法を説明する。

図中、１１，１２は分割形式の金型を構成する
一対の半体であり、１３は押出ヘツド１４より円
筒状に押出されるパリスンである。上記半型１１
の内面には製造される本体２と蓋体３の内壁２
ａ，３ａを成形する凸形キヤビテイ１５ａ，１６
ａ及び上記凸形キヤビテイ１５ａ，１６ａ間にパ
リスン１３を挾圧する圧縮部１７ａが形成されて
いる。

さらに、凸形キヤビテイ１５ａ，１６ａの基端
全周を囲むようにケース合わせ面部材５，６を仮
止めするための仮止部１８，１９が溝状に構成さ
れている。他方の半型１２の内面には本体２と蓋
体３の外壁２ｂ，３ｂを成形する凹形キヤビテイ
１５ｂ，１６ｂ及び上記凹形キヤビテイ１５ｂ，
１６ｂの間にパリスン１３を挾圧する圧縮部１７
ｂが形成されている。そして、金型閉鎖時凸形キ
ヤビテイ１５ａ，１６ａは他方の半型１２の型合
わせ面２０より凹形キヤビテイ１５ｂ，１６ｂ内
にそれぞれ延びるよう構成されている。

本発明において、プラスチツクケース１を製造
するに際し、まず第３図に示すように分割形式の
金型である半型１１，１２を開いて配置し、凸形
キヤビテイ１５ａ，１６ａの基端を囲むように溝
状の仮止部１８，１９に別体の予め成形されたケ
ースの合わせ面部材５，６を仮止めし、半型１
１，１２間に熱可塑性プラスチツクからなる溶融
可塑化された筒状のパリスン１３を押出ヘツド１
４より押出して配置する。ついで、パリスン１３
の下端をピンチ部材２１にて閉鎖し、押出ヘツド
１４のマンドレルなどから流体を吹込んでプリブ
ローすることにより凹形キヤビテイ１５ｂ，１６
ｂ内に、また凸形キヤビテイ１５ａ，１６ａの基
端に仮止めされたケース合わせ面部材５，６付近
までパリスン１３を予備膨張して進入させ半型１
１，１２を閉鎖する。ついで第３図に示すように
吹込ノズル２２をパリスン１３内に突き刺し、上
記吹込ノズル２２より加圧流体をパリスン１３内
に吹込むことによりパリスン１３を膨張させ、凸
形キヤビテイ１５ａ、凹形キヤビテイ１５ｂに囲
まれた空間にて中空２重壁構造の本体２を、また
凸形キヤビテイ１６ａ、凹形キヤビテイ１６ｂに
囲まれた空間にて中空２重壁構造の蓋体３を成形
すると同時にケース合わせ面部材５，６は膨張し
たパリスン１３と一体に上記パリスン１３の溶融
熱により一体に溶着する。なお、半型１１，１２
を閉鎖することにより中間のパリスン１３は圧縮
部１７ａ，１７ｂにて挾圧され圧縮薄肉化された
ヒンジ４が成形される。ついで、冷却後、半型１
１，１２を開き、成形品の余剰のバリを除去して
ハンドル９を取付け、第１図に示すようなプラス
チツクケース１が得られる。

なお、パリスン１３より第２図及び第３図のよ
うに成形される本体２と蓋体３は成形後冷却され
ることにより収縮する。それゆえ、ケース合わせ
面部材５，６は半型１１の内面に仮止する際、ケ
ース合わせ面部材５，６自体の材料の熱膨脹率に
応じて予め予熱しておき、成形後収縮差によつて
プラスチツクケース１が変形しないようにするの
が好ましい。また、第４図にて示すように半型１
１，１２の内面に形成される凸形キヤビテイ１５
ａ，１６ａ及び凹形キヤビテイ１５ｂ，１６ｂの
開口縁を成形する部分２３′を実線にて示すよう
に若干外方に湾曲して成形し、成形後の収縮によ
りプラスチツクケース１が所望の矩形状の開口縁
２３を構成するようにしてもよい。

また、本発明に係るプラスチツクケースの製造
方法は、ケースの閉じ合わさる合わせ面の整合性
に優れているので、密閉性に優れたプラスチツク
ケースを得るのに好適であり、第５図に示すよう
に、本体３２に、膨出部３５ａによつて埋設され
たポリプロピレン等の硬質材料からなるケース合
わせ面部材３５の外面に凹溝３５ｂを形成し、蓋
体３３に、膨出部３６ａによつて埋設されたゴム
等の弾性材からなるケース合わせ面部材３６の先
端に突条片３６ｂを形成し、ケースを閉じた際、
上記凹溝３５ｂと突条片３６ｂを圧接して、突条
片３６ｂを若干変形させることにより密閉性に優
れたプラスチツクケースを得ることができる。

また、上記実施例にあつては、ヒンジ４を本体
２、蓋体３とを同一材料で一体に構成したが、本
発明は上記実施例に限定されるものではなく、ヒ
ンジ４を本体２及び蓋体３と別体に、さらに本体
２と蓋体３を別体に成形することができる。

第６図は本発明の製造方法で製造されるプラス
チツクケースの他の実施例を示すものであり、本
体４２の開口縁にはヒンジを構成する軸受部４５
ａと軸４５ｂを一体に構成したケース合わせ面部
４５が本体４２の成形時一体に溶着されており、
蓋体４３の開口縁にはヒンジを構成する軸受部４
６ａと軸４６ｂを一体に構成したケース合わせ面
部材４６が蓋体４３の成形時一体に溶着されてお
り、軸受部４５ａと軸４６ｂ、また軸受部４６ａ
と軸４５ｂをそれぞれ係合することにより開閉自
在のプラスチツクケースを得ることができる。ま
た、第６図に示すようにケース合わせ面部材４５
と４６を同一形状とすれば、一種類のケース合わ
せ面部材にて本体４２と蓋体４３のケース合わせ
面部材を共用することができ、さらに別体のヒン
ジ部材を使用しないでプラスチツクケースを得る
ことができる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、本体の蓋体の如き一体の半体
の閉じ合わさる合わせ面の整合性に優れ、且つ半
体の開口縁の強度を補強することができ、且つ外
観に優れたアタツシユケースのようなプラスチツ
クケースを容易に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造方法によつて製造された
プラスチツクケースの一部破断側面図、第２図及
び第３図は本発明の製造工程を示す金型断面略
図、第４図は金型と成形されるプラスチツクケー
スの開口縁との関係を示す平面図、第５図及び第
６図は本発明の製造方法によつて製造されるプラ
スチツクケースの他の実施例を示す要部側断面図
及び分解斜視図である。 １：プラスチツクケース、２：本体、３：蓋
体、５，６：ケース合わせ面部材、１１，１２：
半型、１５ａ，１６ａ：凸形キヤビテイ、１５
ｂ，１６ｂ：凹形キヤビテイ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 凹型キヤビテイを内面に形成した半型と上記
   半型の型合わせ面より凹形キヤビテイ内に延びる
   凸形キヤビテイを内面に形成した半型からなる分
   割形式の金型を開いて配置し、上記凸形キヤビテ
   イの基端を囲むようにケースの合わせ面部材を仮
   止めし、分割形式の金型間に熱可塑性プラスチツ
   クからなるパリスンを配置し、ついで金型を閉鎖
   し、パリスン内に加圧流体を吹込みパリスンを膨
   張させ、ケースの合わせ面部材にパリスンを溶着
   するとともに、キヤビテイの形状に沿つてパリス
   ンを成形することを特徴とするプラスチツクケー
   スの製造方法。