JPH0446831B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、小麦粉、穀粒、化成品粉末等の粉粒
体用のサイロの底部構造、さらに詳しくは、該サ
イロの底部に同心円的に設けられた複数の環状袋
体を、外側のものから順次内側のものへ気体を充
満させることにより、サイロ底板における粉粒体
の残量を少なくすることができる底部構造に関す
る。

〔従来の技術及びその問題点〕

従来の粉粒体用サイロの底部構造は、第２図に
示すように、円筒状の側壁２と、中央部に排出口
４を設けた漏斗状の底板６と、排出口４に対応し
た中央口を有し、底板６上に配置されたシート部
材８とを有する。シート部材８は、外周縁部１０
が側壁２上の底板６の取付位置より高い位置に気
密的に固着され、内周縁部１２が底板６の排出口
４の周囲上面に気密的に固着され、さらにシート
部材８の中間環状部１４を底板６上の適所に気密
的に固着されてなる。

本底部構造は、さらに、外周縁部１０と中間環
状部１４との間のシート部材８と、底板６と側壁
２とによつて形成される外環状袋体２０に連通し
た第１パイプ２２と、中間環状部１４と内周縁部
１２との間のシート部材８と、底板６とによつて
形成される内環状袋体２４に連通した第２パイプ
２６とを有する。第１パイプ２２は第１制御弁２
８を介して圧搾空気源（図示せず）に連通され、
第２パイプ２６も第２制御弁３０を介して同じく
上記圧搾空気源に連通されている。

以上のに構成において、サイロ内の粉粒体が重
力によつて排出口４から排出され、最終的にシー
ト部材８上にある量の粉粒体が残留すると、ま
ず、第１バルブ２８を解放して圧搾空気を外環状
袋体２０に充満させ、シート部材８の外環状袋体
２０を形成する部分が第２図に点線８・１で示す
位置となるようにする。この結果、外環状袋体２
０上にあつた粉粒体のほとんどが内環状袋体２４
上に移動する。

続いて、第２バルブ３０を解放して圧搾空気を
内環状袋体２４に充満させ、シート部材８の内環
状袋体２４を形成する部分が第２図に点線８・２
で示す位置となるようにする。この結果、内環状
袋体２４上にあつた粉粒体の多くのものは排出口
４の中へ落下するが、なお内環状袋体２４の外周
部分１１、及び排出口４のまわりのシート部材８
の底部６への固着部である固着縁部１２に粉粒体
がかなりの厚さで残留するという問題があつた。

〔本発明の目的〕

本発明は従来の粉粒体用サイロの底部構造の上
述の問題に鑑みてなされたものであつて、該サイ
ロ内の粉粒体を排出口から排出するとき、サイロ
底部における粉粒体の残留量が少ない底部構造を
提供することを目的とする。

本発明はまた、サイロ部分の傾斜を大きくして
サイロ容量を少なくする等の欠点をもたらすこと
なくして、サイロ底部における粒粉体の残留量を
少なくすることができる底部構造を提供すること
を目的とする。

〔発明の構成〕

本発明の構成は、概ね漏斗状に形成したサイロ
底板の上面に、該底板をほぼ同形のシート部材を
配置し、該シート部材の中央円孔の外周部、周縁
部及び少なくとも１つの中間環状部を上記サイロ
底板又はサイロ側板にそれぞれ円周状に気密的に
固着して該シート部材と底板による複数の環状袋
体を形成し、外側の環状袋体から内側の環状袋体
へ順次気体を充満させるように構成した粉粒体用
サイロの底部構造において、上記底板の中央排出
口部を囲む最内側環状袋体を形成する底板の第１
環帯部分が、内側から２番目の環状袋体を形成す
る底板の第２環帯部分に対し段部を設けて低く設
けられ、上記シート部材の内縁部は上記底板の中
央排出口部を通つて底板の下面にまで延在させら
れてそこに気密的に固着され、また最内側環状袋
体を形成するシート部材の外縁部は底板の上記段
部の上方部分付近に気密的に固着されていること
を特徴とするものである。

〔発明の効果〕

本発明は上述の通り、最内側環状袋体に気体を
満たすと、シート部材のほとんどの部分が排出口
側へ傾斜した面を形成し、かつ排出口はほぼ垂直
なシート部材のみによつて形成され何ら突出部が
存在しないから、サイロ底部に残留する粉粒体を
従来に比較して極めて少なくすることができる利
点を有する。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図に基づいて説明す
る。実施例のサイロの底部構造は第１図に示され
るが、第２図に示す従来の底部構造と実質上同一
である構成については、第２図と同一の符号を付
してその説明を省略する。

底板５０は、外側底部５２と、該外側底部５２
に垂直壁部５４を介して連結された内側底部５６
とからなり、内側底部５６の中央部に排出口５８
が設けられている。シート部材８は底板５０とほ
ぼ同形であり、中央部に排出口５８に対応した円
孔を有する。シート部材８は、外周縁部６０が側
壁２上の底板６の取付位置より高い位置に気密的
に固着され、内周縁部６２が底板６の排出口５８
の周囲の下面に気密的に固着され、さらに中間環
状部６４が垂直壁部５４の上縁部に気密的に固着
されている。

以上の構成において、側壁２と、外側底部５２
と、シート部材８によつて形成される外環状袋体
７０に圧搾空気を充満させると、シート部材８は
点線８・３で示されるように移動して、その上の
粉粒体のほとんどのものをシート部材８の内側部
分の上に移動させる。続いて、シート部材８と、
垂直壁部５４と、内側底部５６とによつて形成さ
れる内環状袋体７２に圧搾空気を充満させると、
シート部材８は、点線８・４で示されるように移
動する。この際、シート部材８，４のほぼ全体が
排出口５８の方向の下向きに傾斜するようにな
り、また、排出口５８においてはシート部材８が
排出口５８を被つた後に底板６の排出口５８の周
囲の下面に気密的に固着され、何ら突出部がない
からシート部材８，４上にあつた粉粒体のほとん
どのものが排出口５８に落下させられる。

本発明者が直径2.8メートルのサイロに小麦粉
を入れて実験した結果によると、上述の従来の底
部構造においては100ないし120キログラムの小麦
粉が残留したが、本発明によるサイロにおいては
僅かに20ないし30キログラムの小麦粉が残留した
に過ぎなかつた。

なお、上記実施例は内環状袋体と外環状袋体の
２つを設けて構成されているが、本発明は３つ以
上の環状袋体を設けた底部構造にも有効に実施可
能であることはもちろんである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の底部構造の中央断面
図、第２図は従来の底部構造の中央断面図であ
る。 ２……側壁、４……排出口、６……底板、８…
…シート部材、２０……外環状袋体、２４……内
環状袋体、５０……底板、５２……外側底部、５
４……垂直壁部、５６……内側底部、５８……排
出口、７０……外環状袋体、７２……内環状袋
体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 概ね漏斗状に形成したサイロ底板の上面に、
   該底板をほぼ同形のシート部材を配置し、該シー
   ト部材の中央円孔の外周部、周縁部及び少なくと
   も１つの中間環状部を上記サイロ底板又はサイロ
   側板にそれぞれ円周状に気密的に固着して該シー
   ト部材と底板による複数の環状袋体を形成し、外
   側の環状袋体から内側の環状袋体へ順次気体を充
   満させるように構成した粉粒体用サイロの底部構
   造において、上記底板の中央排出口部を囲む最内
   側環状袋体を形成する底板の第１環帯部分が、内
   側から２番目の環状袋体を形成する底板の第２環
   帯部分に対し段部を設けて低く設けられ、上記シ
   ート部材の内縁部は上記底板の中央排出口部を通
   つて底板の下面にまで延在させられてそこに気密
   的に固着され、また最内側環状袋体を形成するシ
   ート部材の外縁部は底板の上記段部の上方部分付
   近に気密的に固着されていることを特徴とする粉
   粒体用サイロの底部構造。