JPH0446911Y2 - - Google Patents

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JPH0446911Y2
JPH0446911Y2 JP80987U JP80987U JPH0446911Y2 JP H0446911 Y2 JPH0446911 Y2 JP H0446911Y2 JP 80987 U JP80987 U JP 80987U JP 80987 U JP80987 U JP 80987U JP H0446911 Y2 JPH0446911 Y2 JP H0446911Y2
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JP
Japan
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methylstyrene
plate
copolymer
molding
methyl methacrylate
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JP80987U
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Landscapes

  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
  • Vehicle Waterproofing, Decoration, And Sanitation Devices (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本考案はプレス成形あるいは真空成形して自動
車の天井材、敷設材、ドアトリム等に成形するの
に好適な内装材成形用板状体に関するものであ
る。
(従来の技術) 自動車内装用成形材は耐熱性(約100℃)を有
するものとして、スチレン−無水マレイン酸共重
合樹脂の未発泡体フイルムを上下とし中間にスチ
レン−無水マレイン酸共重合樹脂の発泡体シート
を一体積層してなる板状体に接着剤を介してウレ
タンフオームを積層させ、このウレタンフオーム
に接着剤を介して不織布を積層させてなる板状体
が用いられる。
しかしながら、かかる内装用成形材を用いて、
自動車の天井材等にプレス成形あるいは真空成形
する際にスチレン−無水マレイン酸共重合体の発
泡層に亀裂、欠落等の現象を起生することがあ
る。
このような現象は折曲げ強度に劣り、弾性率が
低く剛性に欠ける、即ち脆さを有する点に起因す
る。
(考案が解決しようとする問題点) 従来のこの種の内装材成形用板状体はプレス成
形あるいは真空成形する際に金型の成形面への馴
染み性に劣るという問題点があつた。
(問題点を解決するための手段) 本考案はプレス成形あるいは真空成形する際に
金型の成形面に良く馴染み成形性に秀れ、かつ耐
熱性、断熱性を有する内装材成形用板状体を提供
するものであつて、ガラス転移点が115℃以上の
メチルメタクリレート・α−メチルスチレン系共
重合体またはα−メチルスチレン・アクリロニト
リル系共重合体の押出発泡体からなり、耐熱温度
90℃〜110℃、嵩密度0.04〜0.2g/c.c.、肉厚2〜
5mmを有する板体に接着剤を介して不織布を積層
してなる内装材成形用板状体である。
押出される樹脂としては、メチルメタクリレー
ト・α−メチルスチレン共重合体、α−メチルス
チレン・スチレン・メチルメタクリレート共重合
体、α−メチルスチレン・スチレン・メチルメタ
クリレート・メタクリル酸ブチル共重合体、α−
メチルスチレン・アクリロニトリル共重合体、α
−メチルスチレン・スチレン・アクリロニトリル
共重合体、α−メチルスチレン・スチレン・アク
リロニトリル・アクリル酸共重合体等が使用でき
る。
(作用) メチルメタクリレート・α−メチルスチレン系
共重合体またはα−メチルスチレン・アクリロニ
トリル系共重合体の押出発泡体からなりガラス転
移点115℃以上、耐熱温度90℃〜110℃を有する板
体は曲げ強度4.4Kg/cm2〜6.8Kg/cm2(JIS−A−
9511による試験結果)、曲げ弾性率62Kg/cm2〜167
Kg/cm2(JIS−A−9511による試験結果)、圧縮弾
性率54Kg/cm2〜95Kg/cm2(JIS−Z−0234による
試験結果)を有し、嵩密度0.04〜0.2g/c.c.、肉
厚2〜5mmとして適度の比重と厚さを有するから
成形性に秀れ、接着剤を介して積層した不織布と
ともに良くプレス成形時または真空成形時におい
て、本考案内装材成形用板状体は金型面に良く馴
染み極めて成形性に秀れ、しかも耐熱性、断熱性
にも秀れる。
(実施例) 本考案内装材成形用板状体の実施例を図面につ
いて説明する。
第1図は内装材成形用板状体1の縦断面図であ
つて、押出機(図示しない)を用い、メチルメタ
クリレート・α−メチルスチレン系共重合体また
はα−メチルスチレン・アクリロニトリル系共重
合体の押出発泡体からなり、ガラス転移点が115
℃以上、耐熱温度90℃〜110℃、嵩密度0.04〜0.2
g/c.c.、肉厚2〜5mmを有する板体2を押出発泡
成形し、この板体2の片面にエチレン・酢酸ビニ
ル共重合体またはエチレンメタクリル酸共重合体
金属塩からなる接着剤3を塗布し、この接着剤3
を介して50〜1000g/m2の目付量を有する不織布
4を積層してなる。
前記不織布4の表面には所要の印刷5等を施し
てある。
本考案板状内装材は前記のように構成するか
ら、自動車の天井材としてプレス成形あるいは真
空成形する際に、板体2の有する特性と不織布4
の特性とが相俟つて金型成形面に良く馴染み、亀
裂、欠落等を起生することはない。
即ち、メチルメタクリレート・α−メチルスチ
レン系共重合体またはα−メチルスチレン・アク
リロニトリル系共重合体の押出発泡体は耐熱温度
90℃〜110℃を有し、曲げ強度4.4Kg/cm2〜6.8
Kg/cm2、曲げ弾性率62Kg/cm2〜167Kg/cm2、圧縮
弾性率54Kg/cm2〜95Kg/cm2を有し、しかも適度の
比重と厚さを有する板体2と、接着剤3を介し不
織布4を積層してあるから、第2図示のように、
自動車の天井内張りとし、曲率半径の小さい部
分、換言すれば折曲げ境界域イ等においても亀
裂、欠落を惹起しない。
(考案の効果) 本考案内装材成形用板状体は前記板体に接着剤
を介して不織布を積層してなるから、高温領域に
おいて充分な耐熱性を有し、しかも断熱性に秀
れ、特に成形性に極めて秀れ、耐熱性を有する樹
脂系内装材として自動車の成形天井材、敷設材、
ドアトリム等の成形用として好適である等幾多の
実用的効果を具有する。
【図面の簡単な説明】
第1図は本考案内装材成形用板状体の縦断面
図、第2図は同・成形状態説明図である。 1……内装材成形用板状体、2……板体、3…
…接着剤、4……不織布、5……印刷、イ……折
曲げ境界域。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. ガラス転移点が115℃以上のメチルメタクリレ
    ート・α−メチルスチレン系共重合体またはα−
    メチルスチレン・アクリロニトリル系共重合体の
    押出発泡体からなり、耐熱温度90℃〜110℃、嵩
    密度0.04〜0.2g/c.c.、肉厚2〜5mmを有する板
    体に接着剤を介して不織布を積層してなる内装材
    成形用板状体。
JP80987U 1987-01-07 1987-01-07 Expired JPH0446911Y2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP80987U JPH0446911Y2 (ja) 1987-01-07 1987-01-07

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JP80987U JPH0446911Y2 (ja) 1987-01-07 1987-01-07

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Publication Number Publication Date
JPS63108731U JPS63108731U (ja) 1988-07-13
JPH0446911Y2 true JPH0446911Y2 (ja) 1992-11-05

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JPS63108731U (ja) 1988-07-13

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