JPH0446932Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔概要〕 プリンタ用リボンカセツトであつて、リボンの
過送り防止用の板ばねに突部を設け、この突部を
支点に接触させて、板ばねが走行壁の傾斜に合わ
せた傾斜となるように構成し、リボン走行の安定
化を図る。

〔産業上の利用分野〕

本考案はパソコン・ワープロその他のOA関連
分野で使用されるリボンカセツトに関するもの
で、更に詳しく言えば、プリンタ用リボンカセツ
トにおけるリボンの走行安定化に関するものであ
る。

各種OA機器等のプリンタに使用されるリボン
カセツトにおいて、リボンカセツト内に収容され
たリボンは、一定のフイード力により送り出され
るが、リボンの送り出しと停止とを反復するか
ら、リボンの過送り対策をとらないと、慣性等に
よつてリボンが過送りとなり、その結果リボンに
たるみが生じて、印字不良やリボンの巻き込み事
故等の原因となる。

そこで、リボンの過送り防止のために、カセツ
トケースの内部で板ばねを支点にて接触支持し、
カセツトケースの内部に設けた走行壁と板ばねと
の間にリボンを挟み、該板ばねの弾発力にて、リ
ボンを走行壁に押圧することにより、リボンにフ
リクシヨンを与えるようになつている構造が使用
されている。

第４図は、リボン３に対する板ばね６の押圧力
によつて走行壁５にかかる圧力の圧力分布の好ま
しい一例を示す。

第４図において、リボン３の上部３Ａに対応す
る位置における圧力PA及びリボン３の下部３Ｂ
に対応する位置における圧力PBが、リボン３の
中間部３Ｃに対応する位置における圧力PCより
もはるかに大きく、且つ圧力PAと圧力PBとがほ
ぼ同一であることが望ましく、更に好ましくは圧
力PAが圧力PBよりも若干圧力、例えば10〜15gr
程度大きいことが良いことが実験的に知られてい
る。

もし圧力PAと圧力PBとの均衡が大きく崩れた
場合には、リボン３は片当たり状態で走行して斜
行することとなり、その結果リボン３は浮き上が
るかまたは潜り込み、従つて、リボンの送り不良
や印字不良の原因となる。

ところで、リボンカセツトの構造は、上記リボ
ンを収容し且つ上記板ばね等によるリボンの過送
り防止機構等を内蔵するために、片面が開放し且
つ他面に底面を有する樹脂製の箱形の形状のカセ
ツトケースと、このカセツトケースの開放面に装
着されるカセツト蓋とからなつている。

そこで、カセツトケースの製造は、上記開放面
を有する箱形の形状をモールドにて樹脂を成形し
て行つている。

このような箱形の形状をしているカセツトケー
スをモールドで成形する場合には、成形品の収縮
時においてカセツトケースの各部が変形しようと
する傾向を避けられず、その結果、上記走行壁も
変形して傾斜することとなる。

走行壁が傾斜したままカセツトケースを使用す
ると、リボンに対して上記板ばねが片当たりをす
るので、リボンにフリクシヨンを与えている板ば
ねの圧力がリボンの横断方向に均等にかわらず、
その結果、リボンが上または下に斜行して持ち上
がつたりもぐり込むなど、リボンの走行安定性が
阻害される。

このため、リボンの走行安定化を図るための安
価で品質の安定した対策方法が要望されている。

〔従来の技術〕

カセツトケースのモールド成形の際に走行壁が
変形して傾斜する場合において、リボンの走行安
定化を図るためには、従来は以下に述べる治具や
恒温槽を使用した各種の方法により、走行壁の変
形を矯正していた。

第５図はリボンの過送り防止機構の近傍を示す
カセツトケースの平面図、第６図は従来技術によ
る矯正方法を示す断面図である。

第５図において、１はカセツトケース、３はリ
ボン、４はリボンの送り出し方向を示す矢印、５
は走行壁、６は板ばね、８は支点をそれぞれ示
す。

板ばね６は、カセツトケース１に設けた支点８
及び突起７に接触支持され、板ばね６の先端近傍
はリボン３を走行壁５に向けて矢印９の方向に押
圧している。

板ばね６の先端部は、板ばね６のばね常数を安
定させるための曲部６Ａとなつている。

そこで、リボン３を、図示しない機構で矢印４
の方向に送り出すと、リボン３は走行壁５と板ば
ね６との間でフリクシヨンが与えられているの
で、リボンの過送りが防止される。

然るに、第５図のＡ−Ａ断面を示す第６図Ａに
おいて、カセツトケース１のモールド成形の結果
走行壁５が開き傾斜となる場合には、これをその
まま使用すると、板ばね６は支点８との接触状態
に基づいて正立しているから、リボン３の下部が
リボン３の上部よりも走行壁５に対してはるかに
強く当たることとなり、従つて、リボン３は走行
に連れて矢印１０の方向に浮き上がる傾向があ
り、リボン３が折れ曲がつたり傷がつき、その結
果リボンの送り不良や印字不良となる。

これを防止するために、第６図の従来技術で
は、カセツトケース１の成形後、樹脂が冷えない
うちに（第６図Ｂ）、閉じ傾斜面１１Ａを有する
治具１１に走行壁５の近傍を挿入し（第６図Ｃ）、
最終製品において走行壁５が正立するように矯正
して使用に供する（第６図Ｄ）。

第７図は他の従来技術である。

第５図のＡ−Ａ断面を示す第７図Ａにおいて、
カセツトケース１のモールド成形の結果走行壁５
が閉じ傾斜となる場合には、これをそのまま使用
すると、板ばね６はやはり支点８との接触状態に
基づいて正立しているから、リボン３の上部がリ
ボン３の下部よりも走行壁５に対してはるかに強
く当たることとなり、従つて、リボン３は走行に
連れて矢印１２の方向に潜り込む傾向があり、リ
ボン３が折れ曲がつたり傷がつき、その結果リボ
ンの送り不良や印字不良となる。

これを防止するために、第７図の従来技術で
は、第６図の従来技術と同様にカセツトケース１
の成形後、樹脂が冷えないうちに（第７図Ｂ）、
開き傾斜面１３Ａを有する治具１３を走行壁５に
隣接する位置に挿入し（第７図Ｃ）、最終製品に
おいて走行壁５の変形を矯正して使用に供する
（第７図Ｄ）。

第６図Ａまたは第７図Ａと同様に走行壁５が開
き傾斜または閉じ傾斜している場合において、他
の従来技術では、成形後、カセツトケース１を恒
温槽へ入れて矯正し、走行壁５の変形を防止す
る。この場合に、恒温槽の温度は、カセツトケー
スに使用される樹脂の種類によつて80〜120℃の
範囲で設定される。

第８図は更に他の従来技術を示す。第８図にお
いて、カセツトケース１の開放面の各壁にはピン
係止用穴１４を形成し、これらのピン係止用穴１
４に対応する位置でカセツト蓋２の下面には予め
モールド成形により突起ないしピン１５を形成し
ておき、カセツトケース１の成形後冷える前にカ
セツト蓋２を装着して、カセツトケース１のピン
係止用穴１４にカセツト蓋２のピン１５を嵌合し
た状態とすることによりカセツトケース１の変形
している走行壁等を矯正し、この状態でカセツト
ケース１の冷却を行うものである。

以上述べた各種の従来技術は、いずれもカセツ
トケース１における走行壁５の変形を矯正するも
のであるから、手間と時間がかかり、コストが高
くなるという欠点がある。

また、第６図の治具１１または第７図の治具１
３を使用すると、走行壁５が変形しようとする傾
向の程度に簡単に順応することができず、従つ
て、矯正した結果にばらつきが生ずることが避け
られず、リボン走行の安定化を十分に行えないと
いう欠点もある。

〔考案が解決しようとする問題点〕

この従来方式では走行壁の変形を矯正するため
矯正結果にばらつきがあり且つコストがかさむと
いう問題点がある。

本考案は、このようなに鑑みて創作されたもの
で、過送り防止用の板ばねを走行壁の変形に順応
して傾斜させることにより、簡単な方法で確実に
ばね圧を均等にして、リボン走行の安定化を計つ
たプリンタ用リボンカセツトを提供することを目
的としている。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案のプリンタ用リボンカセツトは、過送り
防止用の板ばねがその支点に接触する位置で、板
ばねに、走行壁の傾斜に応じた突部を形成してな
るものである。

〔作用〕 本考案のプリンタ用リボンカセツトでは、板ば
ねは、板ばねに形成した突部が支点に接触した状
態にて、支点に支持される。

そこで、板ばねは当該支点に接触する位置にお
いて傾斜しており、従つて、板ばねはリボン走行
壁に向けて押圧する位置においても傾斜してい
る。

従つて、板ばねは、傾斜している走行壁にほぼ
平行な状態にて、リボンに対する押圧作用を行う
から、ばね圧は所期の均等に作用し、リボン走行
の安定化が実現する。

本考案によれば、板ばねに突部を設けるだけで
あるから、作業が簡単で、安価である。しかも、
この突部の高さを走行壁の傾斜に応じて量的に管
理することが容易であるから、本考案によりリボ
ン走行安定化を計つた結果にばらつきが少なく、
印字品質も向上する。

〔実施例〕

第１図及び第２図は本考案の実施例であつて、
第２図はリボンの過送り防止機構の近傍を示すカ
セツトケースの平面図、第１図Ａはリボンや内部
構造を装着する前のカセツトケースを第２図のＡ
−Ａ断面に相当する位置で示す断面図、第１図Ｂ
は板ばねの斜視図、第１図Ｃは第２図のＢ−Ｂ線
に沿う断面図、第１図Ｄは第２図のＡ−Ａ線に沿
う断面図である。

この実施例は、樹脂のカセツトケース１をモー
ルド成形した結果、第１図Ａに示すように走行壁
５が開き傾斜した場合について、リボン走行安定
化を計つたものである。

第１図Ｂにおいて、板ばね６としては、板ばね
６の上部で、支点８に接触すべき位置に、ダボ２
１のダボ出しを行つたものを使用する。

この板ばね６を第２図に示すようにカセツトケ
ース１に装着すると、カセツトケース１において
支点８は長い突出壁の先端部に構成されているか
ら、第１図Ｃに示すように支点８はほとんど変形
せずに正立しており、従つて、板ばね６は第１図
Ｃ及び第１図Ｄに示すように走行壁５の傾斜とほ
ぼ平行に傾斜している。

従つて、板ばね６はリボン３に対して均等にば
ね圧を与え、その結果リボンの斜行等を防止し得
る。

この実施例では、板ばね６に対する突部として
ダボ２１を形成するから、その作業は簡単で安価
である。また、板ばね６へのダボ出し作業は、カ
セツトケース１が成形された後、その走行壁５の
傾斜に合わせて板ばねに対してダボ出し作業を行
えばよいから、突部の位置及び突出量を容易に決
定することができ、従つて、作業が迅速であると
ともに、第１図Ｄにおける板ばね６の傾斜のばら
つきが少なく、印字品質が高く、且つリボンのか
らまり等の事故も生じない。

更に、上記したリボン走行が不安定である場合
には、印字ヘツド破損、印字データの取り直し
等、二次的な効果も得られる。

第３図は本考案の他の実施例として、走行壁５
が閉じ傾斜した場合のリボン走行安定化を計るも
のである。

第３図Ａはリボン内部構造を装着する前のカセ
ツトケースを第２図のＡ−Ａ断面に相当する位置
で示す断面図、第３図Ｂは板ばねの斜視図、第３
図Ｃは第２図のＢ−Ｂ断面に相当する断面図、第
３図Ｄは第２図のＡ−Ａ断面に相当する断面図で
ある。

この実施例では、上記のように走行壁５が閉じ
傾斜している（第３図Ａ）ため、板ばね６にダボ
２２を形成する位置は、第３図Ｂに示すように板
ばね５の下部とする。

この板ばね６をカセツトケース１に装着する
と、第３図Ｃ及び第３図Ｄに示すように板ばね６
が傾斜するから、この実施例でも板ばねによるリ
ボンに対するばね圧の均等化が得られ、従つて、
安価にして品質の安定したリボン走行安定化手法
が提供される。

第１図から第３図までの２つの実施例は板ばね
に形成する突部としてダボを設けているが、突部
を形成するために他の手段例えばレーザ溶接等を
使用してもよい。

〔考案の効果〕

以上述べてきたように、本考案によれば、簡易
な構成で、板ばねに突部を設けることにより板ば
ねを傾斜状態にて装着可能とし、これによりばね
圧を均等化してリボン走行の安定化を計り、ひい
ては印字品質の向上とリボン送り事故の防止を計
ることができ、実用的には極めて有用である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例の説明図、第２図は第
１図の実施例における平面図、第３図は他の実施
例の説明図、第４図は走行壁に対する板ばねのば
ね圧分布を示す説明図、第５図は従来構造の平面
図、第６図は第５図の従来技術の説明図、第７図
は他の従来技術の説明図、第８図は更に他の従来
技術の断面図である。 第１図から第３図までにおいて、３はリボン、
５は走行壁、６は板ばね、８は板ばねの支点、２
１，２２はそれぞれ板ばねに形成される突部であ
る。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 走行中のリボン３の接触を受けるための走行壁
   ５と、 該リボン３を該走行壁５に向けて押圧するリボ
   ンの過送り防止用の板ばね６と、 該板ばね６を接触支持する支点８とからなるプ
   リンタ用リボンカセツトにおいて、 該板ばね６は、該板ばね６が該支点８に接触す
   る位置に、該走行壁５の傾斜に応じた突部２１，
   ２２を形成してなることを特徴とするプリンタ用
   リボンカセツト。