JPH0697546B2 - テープカートリッジのベース板加工方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、テープカートリッジのベース板加工方法に関
し、特にローラ間に巻き掛けられたベルトを駆動するこ
とによりテープを走行させるようにしたテープカートリ
ッジのベース板加工方法に関するものである。

〔発明の概要〕

本発明は、ローラ間に巻き掛けられたベルトをテープリ
ールに巻回されたテープ又はテープリールに接触させ、
そのベルトを駆動することによりテープを走行させるよ
うにしたテープカートリッジの金属のベース板を加工す
る方法において、前記ベース板に多数の小突起を有する
水平な上下型により上下からスタンピング加工を施すこ
とにより、前記ベース板を水平に矯正させるようにした
ものである。

〔従来の技術〕

従来、ローラ間に巻き掛けられたベルトを駆動すること
によりテープを走行させる形式のテープカートリッジと
しては、例えば特開昭48−15517号公報に記載されたよ
うな発明が存在する。前記発明は、ベース板上に一対の
テープリールを回転自在に取り付けると共に複数個のロ
ーラを回転自在に取り付け、そのローラ間に強いテンシ
ョンをかけて巻き掛けられたベルトを前記テープリール
に巻回されたテープに接触させ、そのベルトを駆動する
ことにより前記テープを走行させる形式のテープカート
リッジである。そして前記テープカートリッジにおいて
は、ベルトが強いテンションをもって巻き掛けられるロ
ーラの軸をベース板に対して垂直に固定維持するため
に、通常はベース板を板厚の厚いアルミ板等の金属で構
成している。

前記ベース板は通常、フープ材から供給される金属板材
をプレスして打ち抜くことにより成形される。そして打
ち抜かれた金属板にはフープ材の巻きぐせ等により反
り、歪みが生じている。そこで従来のベース板加工工程
においては、その金属板を平坦な水平面を有する上型と
下型とにより上下からプレスしてベース板の平面度を出
そうとしていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上述のように反りや歪みを生じているベ
ース板（金属板）を平坦な水平面で上下からプレスして
も、ベース板が厚い金属板であることと相俟って、反り
や歪みは余り除去されない。

そしてテープカートリッジのベース板に反りや歪みが残
っていると、そのベース板に垂設される前記ベルトガイ
ド用のローラやテープガイド用のローラの軸が横に傾む
いてしまう。ローラ軸が傾むくと、テープがローラで水
平に送られなくなるためにテープと記録再生用ヘッドと
の高さの差を生じ、記録再生不良の原因になる。またロ
ーラの上部ないしは下部の所でテープにカールが生じ、
テープがダメージを受けてしまう。さらに、前記ベルト
がテープリールに巻回されたテープに密着して接触され
なくなり、テープの走行不良を生じたり、ベルトがねじ
れてベルトが傷み易くなったりする。

そこで、前記のようなテープカートリッジのベース板の
加工方法においては、ベース板を平ら、すなわち水平に
矯正する方法が課題とされていた。

本発明は、前述したテープカートリッジの金属のベース
板を極く簡単に水平に矯正することができる加工方法を
提供するものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は上記の課題を解決するために、金属のベース板
上に一対のテープリールを回転自在に取付けると共に、
前記ベース板に複数個のローラを回転自在に取り付け、
前記ローラ間に巻き掛けたベルトを前記テープリールに
巻回されたテープ又はテープリールに接触させ、前記ベ
ルトを駆動することにより前記テープを走行させるよう
にしたテープカートリッジのベース板加工方法におい
て、多数の小突起が設けられた上下一対の水平な上型と
下型とにより前記ベース板に上下からスタンピング加工
を施して、前記ベース板を水平に矯正させるようにした
ものである。

〔作 用〕

本発明は、多数の小突起が設けられた上下一対の水平な
上型と下型とにより金属のベース板に上下からスタンピ
ング加工を施すことにより、ベース板に永久歪みを発生
させてそのベース板を簡単に水平に矯正することができ
るものである。

〔実施例〕

以下、本発明を種々のデータを記録するデータカートリ
ッジを例にとって説明する。

第１図および第３図に示すように、データカートリッジ
１は、板厚約2.5mmのアルミ板等の金属のベース板２上
に合成樹脂にて成形されたケース３をネジ止めすること
によりカートリッジ４が形成されている。

カートリッジ４内のベース板２上には、左右一対のテー
プリール５がそれぞれリール軸5aによって回転自在に取
り付けられており、テープリール５には磁気テープ６が
巻回されている。ベース板２上にはまた、磁気テープ６
をカートリッジ４の前面側に沿ってガイドする左右一対
のテープガイドローラ７とベルト10をカートリッジ４の
後面側に沿ってガイドする左右一対のベルトガイドロー
ラ８とがそれぞれローラ軸7a、8aによって回転自在に設
けられており、カートリッジ４の前面側で一対のテープ
ガイドローラ７の略中間部分には、ベルト駆動ローラ９
がローラ軸9aによって回転自在に設けられている。なお
リール軸5a、ローラ軸7a、8a、9aは何れもベース板２上
に垂直に植設されている。

ベルト10は弾性を有するベルトから成り、強いテンショ
ンをもってベルトガイドローラ８およびベルト駆動ロー
ラ９間にほゞＴ形状に巻き掛けられている。そしてベル
ト10の一部は、一対のテープリール５にそれぞれ巻回さ
れている磁気テープ６の外周に接触させられている。

ケース３の前面側の一端部には、記録再生装置内の記録
再生ヘッド（図示せず）が挿入される切り込み11が形成
されており、その切り込み11にはデータカートリッジ１
の不使用時に磁気テープ６への塵埃の付着を防止する開
閉扉12が矢印ａ、ｂ方向に開閉するように回転自在に取
付けられている。

ベース板２には第１図に示すように、上下からスタンピ
ング加工（詳細は後述する）が施されることにより形成
された、上下が互い違いをなす略立方体の小凹部13が多
数形成されている。

このデータカートリッジ１が記録再生装置（図示せず）
に装着されると、前記再生装着内に設けられた開蓋手段
（図示せず）により開閉扉12の端部14が押圧されて開閉
扉12は第３図の矢印ａ方向に開蓋され、記録再生装置内
の記録再生ヘッド（図示せず）が切り込み11内に挿入さ
れて、その記録再生ヘッドがテープ６に接触される。そ
れと同時に記録再生装置の駆動ローラ（図示せず）がベ
ルト駆動ローラ９に圧着されて、その駆動ローラにより
ベルト駆動ローラ９が回転させられ、ベルト10が駆動さ
れる。

ベルト10は、強いテンションがかけられた状態でテープ
リール５に巻回された磁気テープ６の外周に接触させら
れているので、ベルト10の駆動に伴ってテープリール５
が回転させられ、磁気テープ６が走行させられる。すな
わち、ベルト駆動ローラ９の例えば第３図の矢印ｅ方向
への回転により、ベルト10は矢印ｆ方向に送られ、それ
に伴ない左右一対のテープリール５はそれぞれ時計方
向、反時計方向に回転させられ、磁気テープ６は矢印ｇ
方向に走行させられる。

なお、上述のデータカートリッジ１では、ベルト10をテ
ープリール５に巻回された磁気テープ６に接触させてい
るが、これをテープリール５に直接接触させてテープリ
ール５を回転させるようにしてもよい。

次に、このベース板２の加工方法を第２図に基づいて説
明する。

フープ材20から供給されたアルミ板等の金属の板材21
は、Ｘ工程においてプレスにより所定の形状に打ち抜か
れる。打ち抜かれたベース板２は、Ｙ工程でスタンピン
グ加工が施される。スタンピング加工は多数の略立方体
の小突起24が上下交互になるように配列された上下一対
の水平な上型22と下型23とにより、ベース板２を上下か
らプレスすることにより行われ、このスタンピング加工
により、ベース板２内に永久歪みが発生して、このベー
ス板２は水平な上下型22、23に倣って水平に矯正され
る。なおベース板２には第１図に示すように上下交互の
小凹部13が形成される。

ベース板２は上述のスタンピング加工により、フープ材
20の巻きぐせ等による反り、歪みが除去され、確実に水
平に矯正される。従って、ベース板２上に垂直に植設さ
れたローラ軸7a、8a、9aにそれぞれ回転自在に枢支され
ているテープガイドローラ７、ベルトガイドローラ８、
ベルト駆動ローラ９等には傾きが生ぜず、磁気テープ６
と記録再生ヘッド（図示せず）との高さのずれに基づく
記録再生不良、上記ローラ７〜９の上部ないしは下部に
おいて生ずる磁気テープ６のカール、ベルト10と磁気テ
ープ６との接触不良に基づく磁気テープ６の走行不良等
を防止することができる。

なお、上記の実施例においては略立方体の小突起24が設
けられた上型22と下型23とによりベース板２にスタンピ
ング加工を施したが、上型22と下型23に設けられる小突
起24の形状は実施例に示されたものに限定されず、円柱
状その他どのような形状のものであってもよく、また、
実施例においては小突起24を上下で交互になるように配
列したが、これを上下で対向するように設けたものであ
ってもよい。

さらに、スタンピング加工を施す時期は、実施例に示し
たようにベース板２の打ち抜き後でなく、打ち抜き前、
或いは打ち抜きと同時に施してもよい。

また、本発明はデータカートリッジのみでなく、金属の
ベース板を有する各種のテープカートリッジのベース板
の加工方法に応用可能である。

〔発明の効果〕

本発明は、多数の小突起が設けられた上下一対の水平な
上型と下型とにより金属のベース板に上下からスタンピ
ング加工を施すことにより、ベース板に永久歪みを発生
させて、そのベース板を簡単かつ確実に水平に矯正する
ことができる。特に本発明によれば、板厚の厚いベース
板であっても容易に水平に矯正することができる。

そして本発明は、ベース板を確実に水平に矯正するの
で、ベース板に反りや歪みがあることにより生ずるテー
プと記録再生用ヘッドとの高さのずれ、ローラの上部な
いしは下部において生ずるテープのカール、テープない
しはテープリールとベルトとの接触不良等を確実に防止
することができ、記録再生不良、テープ走行不良、テー
プないしはベルトの傷みを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明をデータカートリッジのベース板加工方
法に適用した一実施例を示すものであって、第１図は第
３図のII−II線断面図、第２図はベース板の加工方法を
示した図、第３図はデータカートリッジ全体を示した平
面図である。 なお図面に用いた符号において、 １……データカートリッジ ２……ベース板 ５……テープリール ６……磁気テープ ７……テープガイドローラ ８……ベルトガイドローラ ９……ベルト駆動ローラ 10……ベルト である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】金属のベース板上に一対のテープリールを
   回転自在に取付けると共に、前記ベース板に複数個のロ
   ーラを回転自在に取り付け、前記ローラ間に巻き掛けた
   ベルトを前記テープリールに巻回されたテープ又はテー
   プリールに接触させ、前記ベルトを駆動することにより
   前記テープを走行させるようにたしテープカートリッジ
   のベース板加工方法において、 多数の小突起が設けられた上下一対の水平な上型と下型
   とにより前記ベース板に上下からスタンピング加工を施
   して、前記ベース板を水平に矯正させるようにしたこと
   を特徴とするテープカートリッジのベース板加工方法。