JPH0447090B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0447090B2 JPH0447090B2 JP24416185A JP24416185A JPH0447090B2 JP H0447090 B2 JPH0447090 B2 JP H0447090B2 JP 24416185 A JP24416185 A JP 24416185A JP 24416185 A JP24416185 A JP 24416185A JP H0447090 B2 JPH0447090 B2 JP H0447090B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reinforcing bars
- units
- steel plates
- reinforcing bar
- reinforcing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 58
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 39
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 39
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 239000011178 precast concrete Substances 0.000 description 2
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は鉄筋工事等における鉄筋ユニツトの接
合方法に係るものである。
合方法に係るものである。
（従来の技術）
従来鉄筋の接合に際しては、相隣る鉄筋をカプ
ラ等で接合したり、重ね継ぎによつて接合してい
た。
ラ等で接合したり、重ね継ぎによつて接合してい
た。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながらカプラ等による鉄筋継手は、接続
すべき相互の鉄筋を回転または移動しないと接続
することができず、可成り重い施工具を使用する
のでハンドリングが悪く、鉄筋相互の距離にばら
つきがあると接続が困難であり、更に接続時に鉄
筋長さが収縮し、更にまた鉄筋の形状に限定があ
る。
すべき相互の鉄筋を回転または移動しないと接続
することができず、可成り重い施工具を使用する
のでハンドリングが悪く、鉄筋相互の距離にばら
つきがあると接続が困難であり、更に接続時に鉄
筋長さが収縮し、更にまた鉄筋の形状に限定があ
る。
また重ね継手の場合には鉄筋をユニツト化した
とき、相互の鉄筋が干渉したり、後付け鉄筋の配
筋等、残工事が多い。
とき、相互の鉄筋が干渉したり、後付け鉄筋の配
筋等、残工事が多い。
（問題点を解決するための手段）
本考案はこのような問題点を解決するために提
案されたもので、相隣る一双の鉄筋ユニツトの各
鉄筋端部に跨つて表裏両面に、同各鉄筋と等価断
面を有する鋼板の対向面にスタツドの植立された
一双の継手鋼板を添接し、同両継手鋼板間にコン
クリートを打設することを特徴とする鉄筋ユニツ
トの接合方法に係るものである。
案されたもので、相隣る一双の鉄筋ユニツトの各
鉄筋端部に跨つて表裏両面に、同各鉄筋と等価断
面を有する鋼板の対向面にスタツドの植立された
一双の継手鋼板を添接し、同両継手鋼板間にコン
クリートを打設することを特徴とする鉄筋ユニツ
トの接合方法に係るものである。
（作用）
本発明においては接続すべき一双の鉄筋ユニツ
トの各鉄筋端部を対設し、同各鉄筋端部に跨つて
その表裏に、同各鉄筋と等価断面を有する鋼板の
対向面にスタツドが植立された一双の継手鋼板を
添接し、同両鋼板を型枠としてその間にコンクリ
ートを打設し同設コンクリートによつて前記両鉄
筋ユニツトの端部鉄筋間を接合するとともに、前
記継手鋼板をそのスタツドを介して打設コンクリ
ートと一体化し、かくして前記一双の継手鋼板及
び同両鋼板間に打設されたコンクリートを介し
て、前記両鉄筋ユニツトを一体に接合するもので
ある。
トの各鉄筋端部を対設し、同各鉄筋端部に跨つて
その表裏に、同各鉄筋と等価断面を有する鋼板の
対向面にスタツドが植立された一双の継手鋼板を
添接し、同両鋼板を型枠としてその間にコンクリ
ートを打設し同設コンクリートによつて前記両鉄
筋ユニツトの端部鉄筋間を接合するとともに、前
記継手鋼板をそのスタツドを介して打設コンクリ
ートと一体化し、かくして前記一双の継手鋼板及
び同両鋼板間に打設されたコンクリートを介し
て、前記両鉄筋ユニツトを一体に接合するもので
ある。
（発明の効果）
本発明によればこのように接合すべき一双の鉄
筋ユニツトにおける互いに対設された各鉄筋端部
に跨つてその表裏に前記継手鋼板を添接し、同両
継手鋼板間にコンクリートを打設することによつ
て鉄筋ユニツトが接合されるので、施工が簡単
で、鉄筋の形状、径に関係なく、すべての鉄筋の
ユニツトの接合に適用される。
筋ユニツトにおける互いに対設された各鉄筋端部
に跨つてその表裏に前記継手鋼板を添接し、同両
継手鋼板間にコンクリートを打設することによつ
て鉄筋ユニツトが接合されるので、施工が簡単
で、鉄筋の形状、径に関係なく、すべての鉄筋の
ユニツトの接合に適用される。
また前記継手鋼板は接続鉄筋、接合コンクリー
ト打設用型枠の用を兼ね、埋込鉄板としても使用
され、更に本発明によれば従来多用されてきたね
じ節鉄筋の代りにあらゆる形状の鉄筋を使用でき
ることと相俟つて、継手鋼板自体は高価ではある
が、総合的にはコストを低減しうるものである。
ト打設用型枠の用を兼ね、埋込鉄板としても使用
され、更に本発明によれば従来多用されてきたね
じ節鉄筋の代りにあらゆる形状の鉄筋を使用でき
ることと相俟つて、継手鋼板自体は高価ではある
が、総合的にはコストを低減しうるものである。
なお本発明は鉄筋ユニツトのみならずプレキヤ
ストコンクリート版の接合にも適用できる。
ストコンクリート版の接合にも適用できる。
（実施例）
Ａ，Ｂは接合すべき一双の鉄筋ユニツトで、同
各ユニツトＡ，Ｂの各鉄筋１，１′の端部には
夫々碇着具２，２′が装着されている。
各ユニツトＡ，Ｂの各鉄筋１，１′の端部には
夫々碇着具２，２′が装着されている。
Ｃは鋼板継手で、前記鉄筋１，１′と等価断面
を有する鋼板３にスタツド４が植立されている。
を有する鋼板３にスタツド４が植立されている。
而して前記両鉄筋ユニツトＡ，Ｂを各鉄筋１，
１′の端部が対向するように配設し、同各鉄筋１，
１′の接合端部間に跨つてその表裏に継手鋼板Ｃ，
Ｃを夫々のスタツド４が対向するように配設し、
両継手鋼板Ｃ，Ｃ間に各鋼板３を型枠としてコン
クリートを打設して、前記両ユニツトＡ，Ｂを接
合するものである。
１′の端部が対向するように配設し、同各鉄筋１，
１′の接合端部間に跨つてその表裏に継手鋼板Ｃ，
Ｃを夫々のスタツド４が対向するように配設し、
両継手鋼板Ｃ，Ｃ間に各鋼板３を型枠としてコン
クリートを打設して、前記両ユニツトＡ，Ｂを接
合するものである。
図示の実施例は前記したように構成されている
ので、前記表裏一双の継手鋼板Ｃ，Ｃ間に打設さ
れたコンクリートによつて前記両鉄筋ユニツト
Ａ，Ｂの各鉄筋１，１′の接続端部間が接合され
るとともに、前記コンクリートに各継手鋼板Ｃの
鋼板３がスタツド４を介して一体化されることに
よつて、前記両鉄筋ユニツトＡ，Ｂが確実に接続
される。
ので、前記表裏一双の継手鋼板Ｃ，Ｃ間に打設さ
れたコンクリートによつて前記両鉄筋ユニツト
Ａ，Ｂの各鉄筋１，１′の接続端部間が接合され
るとともに、前記コンクリートに各継手鋼板Ｃの
鋼板３がスタツド４を介して一体化されることに
よつて、前記両鉄筋ユニツトＡ，Ｂが確実に接続
される。
また前記実施例によれば接続すべき鉄筋を回転
したり移動することなく接合でき、また鉄筋１，
１′間の距離にばらつきがあつても接続可能であ
り、鉄筋の形状、径の如何によらず簡単に接合作
業が行なわれる。
したり移動することなく接合でき、また鉄筋１，
１′間の距離にばらつきがあつても接続可能であ
り、鉄筋の形状、径の如何によらず簡単に接合作
業が行なわれる。
また前記継手鋼板Ｃの鋼板３は型枠、鉄筋の用
を兼ね、埋込鉄板としても使用できるものであ
り、更に鉄筋１，１′として従来多用されている
ねじ節鉄筋の代りにあらゆる形状の鉄筋を使用で
きることによつて、継手鋼板Ｃ自体は高価であつ
ても、総合的にみてコストが低減される。
を兼ね、埋込鉄板としても使用できるものであ
り、更に鉄筋１，１′として従来多用されている
ねじ節鉄筋の代りにあらゆる形状の鉄筋を使用で
きることによつて、継手鋼板Ｃ自体は高価であつ
ても、総合的にみてコストが低減される。
次に本発明を柱、壁鉄筋ユニツトの接合に適用
した第３図及び第４図に示す実施例について説明
する。
した第３図及び第４図に示す実施例について説明
する。
柱鉄筋ユニツトD1，D2を所定位置に建込み、
相隣る柱鉄筋ユニツト間に壁鉄筋ユニツトE1，
E2，E3を建込み、前記各ユニツトE1，D1，D1，
E2，E2，D2，D2，E3の接続部における表裏両面
に前記継手鋼板Ｃを吊込み、以下前記実施例に示
した要領で前記各ユニツトを接合する。
相隣る柱鉄筋ユニツト間に壁鉄筋ユニツトE1，
E2，E3を建込み、前記各ユニツトE1，D1，D1，
E2，E2，D2，D2，E3の接続部における表裏両面
に前記継手鋼板Ｃを吊込み、以下前記実施例に示
した要領で前記各ユニツトを接合する。
第５図乃至第９図は本発明をプレキヤストコン
クリート部材の接合に適用した場合を示し、Ｐは
柱部PCユニツト、Ｑは壁部PCユニツト、Ｒは床
部PCユニツトで夫々接合端面に鉄筋１″が突設さ
れ、柱部PCユニツトＰ及び壁部PCユニツトＱを
所定位置に建込み、相隣る同各ユニツトＰ，Ｑの
間に形成された垂直ジヨイント部における表裏両
面に継手鋼板Ｃ，Ｃを当接して、同各鋼板Ｃ，Ｃ
間にコンクリートＦを打設して前記各ユニツト
Ｐ，Ｑを接合して次いで床ユニツトＲを取付け上
階部の柱部PCユニツトＰ及び壁部PCユニツトＱ
を建込み、同各ユニツトＰ，Ｑ間を前記同様にし
て接合するとともに、同各ユニツトＰ，Ｑを前記
同様継手鋼板Ｃを使用して接合するとともに、同
各ユニツトＰ，Ｑと床部PCユニツトＲとを接合
するものであり同接合部のコンクリート打設時、
床部PCユニツトＲの上面にもコンクリートF′を
打設し、かくして前記各PCユニツトを現場にお
いて組立て、ジヨイント部にコンクリートを打設
することによつて各PCユニツトをすべてウエツ
トジヨイント方式で構造的に一体化する。
クリート部材の接合に適用した場合を示し、Ｐは
柱部PCユニツト、Ｑは壁部PCユニツト、Ｒは床
部PCユニツトで夫々接合端面に鉄筋１″が突設さ
れ、柱部PCユニツトＰ及び壁部PCユニツトＱを
所定位置に建込み、相隣る同各ユニツトＰ，Ｑの
間に形成された垂直ジヨイント部における表裏両
面に継手鋼板Ｃ，Ｃを当接して、同各鋼板Ｃ，Ｃ
間にコンクリートＦを打設して前記各ユニツト
Ｐ，Ｑを接合して次いで床ユニツトＲを取付け上
階部の柱部PCユニツトＰ及び壁部PCユニツトＱ
を建込み、同各ユニツトＰ，Ｑ間を前記同様にし
て接合するとともに、同各ユニツトＰ，Ｑを前記
同様継手鋼板Ｃを使用して接合するとともに、同
各ユニツトＰ，Ｑと床部PCユニツトＲとを接合
するものであり同接合部のコンクリート打設時、
床部PCユニツトＲの上面にもコンクリートF′を
打設し、かくして前記各PCユニツトを現場にお
いて組立て、ジヨイント部にコンクリートを打設
することによつて各PCユニツトをすべてウエツ
トジヨイント方式で構造的に一体化する。
以上本発明を実施例について説明したが、本発
明は勿論このような実施例にだけ局限されるもの
ではなく、本発明の精神を逸脱しない範囲内で
種々の設計の改変を施しうるものである。
明は勿論このような実施例にだけ局限されるもの
ではなく、本発明の精神を逸脱しない範囲内で
種々の設計の改変を施しうるものである。
第１図は本発明の方法の一実施例の実施状況を
示す平面図、第２図は第１図の矢視−図、第
３図は柱、壁鉄筋ユニツトの接合に本発明の方法
を適用した状態を示す正面図、第４図はその平面
図、第５図乃至第９図はプレキヤストコンクリー
ト部材の接合に本発明の方法を適用した場合を示
し、第５図は平面図、第６図は第５図の矢視−
図、第７図は施工状態を示す斜面図、第８図は
第１図の部分の詳細を示す横断平面図、第９図
は第２図の部分の詳細を示す縦断面図である。 Ａ，Ｂ……鉄筋ユニツト、Ｃ……継手鋼板、
１，１′……鉄筋、３……鋼板、４……スタツド。
示す平面図、第２図は第１図の矢視−図、第
３図は柱、壁鉄筋ユニツトの接合に本発明の方法
を適用した状態を示す正面図、第４図はその平面
図、第５図乃至第９図はプレキヤストコンクリー
ト部材の接合に本発明の方法を適用した場合を示
し、第５図は平面図、第６図は第５図の矢視−
図、第７図は施工状態を示す斜面図、第８図は
第１図の部分の詳細を示す横断平面図、第９図
は第２図の部分の詳細を示す縦断面図である。 Ａ，Ｂ……鉄筋ユニツト、Ｃ……継手鋼板、
１，１′……鉄筋、３……鋼板、４……スタツド。
Claims (1)
- １ 相隣る一双の鉄筋ユニツトの各鉄筋端部に跨
つて表裏両面に、同各鉄筋と等価断面を有する鋼
板の対向面にスタツドの植立された一双の継手鋼
板を添接し、同両継手鋼板間にコンクリートを打
設することを特徴とする鉄筋ユニツトの接合方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24416185A JPS62107144A (ja) | 1985-11-01 | 1985-11-01 | 鉄筋ユニツトの接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24416185A JPS62107144A (ja) | 1985-11-01 | 1985-11-01 | 鉄筋ユニツトの接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62107144A JPS62107144A (ja) | 1987-05-18 |
| JPH0447090B2 true JPH0447090B2 (ja) | 1992-08-03 |
Family
ID=17114673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24416185A Granted JPS62107144A (ja) | 1985-11-01 | 1985-11-01 | 鉄筋ユニツトの接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62107144A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH116125A (ja) * | 1997-06-19 | 1999-01-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | コンクリート構造物 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0689582B2 (ja) * | 1987-06-05 | 1994-11-09 | 大成建設株式会社 | 網状鉄筋の継手工法 |
-
1985
- 1985-11-01 JP JP24416185A patent/JPS62107144A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH116125A (ja) * | 1997-06-19 | 1999-01-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | コンクリート構造物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62107144A (ja) | 1987-05-18 |
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