JPH0433336B2 - - Google Patents

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Publication number
JPH0433336B2
JPH0433336B2 JP61137736A JP13773686A JPH0433336B2 JP H0433336 B2 JPH0433336 B2 JP H0433336B2 JP 61137736 A JP61137736 A JP 61137736A JP 13773686 A JP13773686 A JP 13773686A JP H0433336 B2 JPH0433336 B2 JP H0433336B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
floor
precast concrete
plate
floor plate
joints
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP61137736A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS62296043A (ja
Inventor
Shiro Kawatani
Hiroo Tsuboi
Kunikichi Tachibana
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsui Construction Co Ltd
Original Assignee
Mitsui Construction Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Mitsui Construction Co Ltd filed Critical Mitsui Construction Co Ltd
Priority to JP61137736A priority Critical patent/JPS62296043A/ja
Publication of JPS62296043A publication Critical patent/JPS62296043A/ja
Publication of JPH0433336B2 publication Critical patent/JPH0433336B2/ja
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  • Panels For Use In Building Construction (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、床全体の一体化を図り、水耐平力を
向上することのできるプレキヤストコンクリート
床板に関する。
(従来の技術) 従来、構造物の床部分の構築に際しては、該床
が現場打ちコンクリートの場合には、下階床上か
ら支保工を組付け、床型枠組、鉄筋配筋等を行つ
た後に当該床のコンクリート打設作業を行つてい
る。
ところが、かかる現場打ちの場合には、床コン
クリートが所定の強度を発現するまでは、その上
面を作業床として利用することができず、支保工
も立てることができないため、工期の短縮化とい
う点では問題があつた。
そこで、床をプレキヤストコンクリート板にて
成形し、現場では該床板を梁、支持壁間に載架す
るとともに、床板相互の接合のみをボルト接合、
溶接等で緊結することにより、現場作業の省力化
を図ろうとする実例が増加している。
(発明が解決しようとする問題点) しかしながら、従来のプレキヤストコンクリー
ト床板では、上記の如き所定個数の接合部のみで
相互の緊結を行い、例えばシヤーコツター方式の
ものでは、接合後に該コツター部のみ現場打コン
クリート、モルタル等を充填して処理しているた
め、上記した現場打ちコンクリート床に比較して
床全体の一体化が困難となる。
即ち、PC床板相互は各接合部のみでいわゆる
点接合されているため、地震力等の水平力が作用
した場合に該接合部に応力が集中し、水平構面と
して機能するためには該接合部が円滑な応力伝達
上の弱点となる問題を有していた。
(問題点を解決するための手段) 本発明は、かかる従来の問題点を解決するため
に提案されたものであり、矩形状をなす床板の中
央部には現場打ちの不要な、作業床部分として直
ちに利用しうるスペースを形成確保し、その周囲
の四辺には、現場打ちコンクリートによる現場接
合部を所定幅で連続形成して、線接合方式で床板
相互の一体化を図り得るプレキヤストコンクリー
ト床板を特徴とするものである。
(実施例) 以下、本発明の好適な実施例を図面により説明
する。
第1図及び第2図は本発明の一実施例を示すも
のであり、本実施例に係るプレキヤストコンクリ
ート床板1は、平面上は矩形をなし、長手方向及
び短手方向の平行な4辺に沿つて各々所定幅で連
続する現場接合部4を形成し、中央部には作業床
部分5を確保してある。
即ち、中央部5は設計上の床厚に等しい完成さ
れた部分として成形されており、その周囲の4辺
に前記設計床厚よりも板厚の薄い現場接合部4が
連続して形成されている。
したがつて、床構築時には第2図に示すように
前記床板1を所定枚数用意し、あらかじめ施工さ
れた梁6,6間に各床板1を載置すれば、隣接す
る床板1,1の対向する一対の接合部4,4で梁
6のスパン方向に沿つて溝状の現場打ち部分7が
各々形成される。
また、床板1の長手方向の両端部も、図示しな
い梁もしくは壁間に載置されて、隣接する床板
1,1の対向する一対の接合部4,4で、上記梁
6のスパン方向と直交する方向に沿つて、上記と
同様の現場打ち部分7が各々形成されることとな
る。
そこで、各床板1の四周に形成された各現場打
ち部分7にコンクリートを打設、硬化させて、全
床部分が設計床厚となるようにして、各階の床を
完成させていくものである。
かかる本実施例においては、各プレキヤストコ
ンクリート床板1の中央部5は、あらかじめ完成
された部分であるため、直ちに作業床として利用
しうるスペースとなり、床板1を梁6,6間等に
載置した後、即座に該中央部5に作業員が乗つて
各作業を行うことができ、また、施工用具を載置
したり、上階床用の支保工8を組付けたりするこ
とができる。
また、4辺に形成された現場接合部4は、梁ス
パン方向及びこれに直交する方向に連続して形成
されているので、現場打ちコンクリートを充填硬
化させた後は、各床板1相互は四周に沿つて連続
した、いわゆる線接合がなされることとなり、従
来の点接合形式もしくは平行する2辺のみのPC
床板の接合に比較して、格段に床の一体化が可能
となる。
よつて、水平力が作用した場合に、剛性の高い
床水平構面として水平力を有効に応力伝達するこ
とができ、水平耐力を増大させることが可能とな
る。
また、梁間方向のスパンが相当に大きく、1枚
のプレキヤストコンクリート床板1では架構が困
難で、2枚以上の床板1を架設してゆく設計条件
の場合などには、床板1の長手方向の両端部を
も、隣接する床板1の対向する長手方向の両端部
と接合する必要が生じるが、このような条件の場
合に、四周が連続して線接合可能な、本実施例に
係るプレキヤストコンクリート床板1が最適なも
のとなる。
なお、プレキヤストコンクリート床板1の端部
の構成についても、第3図に示すように鉄筋内臓
タイプとするものの他に、第4図及び第5図に示
すように接合用鉄筋9を作業床部分5あるいは現
場接合部4の端縁から所定本数分突出させておく
構成としてもよく、要求される設計強度に応じて
任意の接合デイテイールを採用しうる等、本発明
の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形例が可能
なことは言うまでもない。
(発明の効果) 本発明は上述した如く構成されており、以下の
効果を奏し得る。
(1) 四周に形成された現場接合部相互の連続した
線接合により、床全体の一体化を図り、水平耐
力を増大させうる。
(2) 梁間方向のスパンが相当に大きく、1枚のプ
レキヤストコンクリート床板1では架構が困難
で、2枚以上の床板1を架設してゆく設計条件
の場合に、四周が連続して線接合可能な、本発
明に係るプレキヤストコンクリート床板が最適
なものとなる。
(3) 中央部に直ちに作業員が乗ることのできる作
業床部分が確保されているため、現場作業の効
率化、工期の短縮化が可能となる極めて有用な
ものである。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例を示すプレキヤスト
コンクリート床板の概念図、第2図はその施工態
様を示す説明図、第3図乃至第5図は各々床板端
部の構成を示す概念図である。 1……プレキヤストコンクリート床板、4……
現場接合部、5……作業床部分。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 平面上は矩形をなし、中央部に設計上の床厚
    に等しい完成された部分としての作業床部分を形
    成し、その周囲の四辺には、前記設計床厚よりも
    板厚の薄い現場接合部を所定幅で連続形成したこ
    とを特徴とするプレキヤストコンクリート床板。
JP61137736A 1986-06-13 1986-06-13 プレキャストコンクリ−ト床板 Granted JPS62296043A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP61137736A JPS62296043A (ja) 1986-06-13 1986-06-13 プレキャストコンクリ−ト床板

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP61137736A JPS62296043A (ja) 1986-06-13 1986-06-13 プレキャストコンクリ−ト床板

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS62296043A JPS62296043A (ja) 1987-12-23
JPH0433336B2 true JPH0433336B2 (ja) 1992-06-02

Family

ID=15205626

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP61137736A Granted JPS62296043A (ja) 1986-06-13 1986-06-13 プレキャストコンクリ−ト床板

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS62296043A (ja)

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4110350Y1 (ja) * 1964-02-14 1966-05-17
JPS5132246U (ja) * 1974-08-31 1976-03-09
JPS5327563A (en) * 1976-08-24 1978-03-14 Kawasaki Kiko Kk Process for producing hull compost material

Also Published As

Publication number Publication date
JPS62296043A (ja) 1987-12-23

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