JPH05106397A - シールド掘進機のコンクリート加圧装置 - Google Patents
シールド掘進機のコンクリート加圧装置Info
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- JPH05106397A JPH05106397A JP2418346A JP41834690A JPH05106397A JP H05106397 A JPH05106397 A JP H05106397A JP 2418346 A JP2418346 A JP 2418346A JP 41834690 A JP41834690 A JP 41834690A JP H05106397 A JPH05106397 A JP H05106397A
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Landscapes
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 シールド掘進機による直打ちライニング施工
の際、打設したフレッシュコンクリートを加圧するとと
もに、止水性を確保し、しかも覆工厚の変化への追従性
を持たせる。 【構成】 シールド掘進機1の外殻2の内周面に沿って
設けられたプレスリング9に、内型枠21の前端面に当
接する可撓性板14を取付ける。プレスリング9を加圧
するプレスジャッキ5をプレスリング9に取付け、プレ
スジャッキ5で可撓性板14を内型枠21に圧接し、外
殼2と内型枠21との間に打設されたフレッシュコンク
リート31aを加圧する。
の際、打設したフレッシュコンクリートを加圧するとと
もに、止水性を確保し、しかも覆工厚の変化への追従性
を持たせる。 【構成】 シールド掘進機1の外殻2の内周面に沿って
設けられたプレスリング9に、内型枠21の前端面に当
接する可撓性板14を取付ける。プレスリング9を加圧
するプレスジャッキ5をプレスリング9に取付け、プレ
スジャッキ5で可撓性板14を内型枠21に圧接し、外
殼2と内型枠21との間に打設されたフレッシュコンク
リート31aを加圧する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、直打ちライニング工
法(ECL工法)に於いて、シールド掘進機の外殻と内
型枠との間に打設されたフレッシュコンクリートを、脱
水しながら加圧するための装置に関するものである。
法(ECL工法)に於いて、シールド掘進機の外殻と内
型枠との間に打設されたフレッシュコンクリートを、脱
水しながら加圧するための装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】シールド掘進機の推進にともなって生ず
るテールボイドの充填、前記打設されたフレッシュコン
クリートの脱水による水セメント比の低下に伴う早期強
度の発現性向上、シールド掘進機の推進に伴う外部土水
圧のフレッシュコンクリートへの対向などの目的から、
フレッシュコンクリートを加圧する必要がある。
るテールボイドの充填、前記打設されたフレッシュコン
クリートの脱水による水セメント比の低下に伴う早期強
度の発現性向上、シールド掘進機の推進に伴う外部土水
圧のフレッシュコンクリートへの対向などの目的から、
フレッシュコンクリートを加圧する必要がある。
【0003】前記フレッシュコンクリートを加圧する装
置は、トンネルや地中溝を構築する際に要求される高水
圧下での止水性を有し、フレッシュコンクリートへプレ
ス圧を確実に伝達できる構造でなければならない。しか
もシールド掘進機の蛇行、或いはカーブ推進時には外殻
と内型枠との間隔が円周方向に対して一定ではなく、推
進とともに変化する。従って、覆工厚の変化に追従でき
ることが必要である。
置は、トンネルや地中溝を構築する際に要求される高水
圧下での止水性を有し、フレッシュコンクリートへプレ
ス圧を確実に伝達できる構造でなければならない。しか
もシールド掘進機の蛇行、或いはカーブ推進時には外殻
と内型枠との間隔が円周方向に対して一定ではなく、推
進とともに変化する。従って、覆工厚の変化に追従でき
ることが必要である。
【0004】このような装置として、特開平2−194
296号公報記載の「現場打ち覆工形シールド掘進機の
妻板構造」、及び特開平2−209599号公報記載の
「シールド機の止水装置」が開示されている。両者はと
もに、シールド掘進機の外殻と内型枠との間に打設され
たフレッシュコンクリートを、プレスジャッキを取付け
られたプレスリングで加圧する構造になっている。
296号公報記載の「現場打ち覆工形シールド掘進機の
妻板構造」、及び特開平2−209599号公報記載の
「シールド機の止水装置」が開示されている。両者はと
もに、シールド掘進機の外殻と内型枠との間に打設され
たフレッシュコンクリートを、プレスジャッキを取付け
られたプレスリングで加圧する構造になっている。
【0005】しかし両者とも、プレスリングを外殻と内
型枠との間に挿入する構造であり、外殻と内型枠との間
隔の変化に追従できるようにプレスリングが複数個に分
割されている結果、その構造が複雑になっている。しか
もフレッシュコンクリートの打設毎にプレスリングの調
整が必要であり、作業が煩雑になる欠点があった。
型枠との間に挿入する構造であり、外殻と内型枠との間
隔の変化に追従できるようにプレスリングが複数個に分
割されている結果、その構造が複雑になっている。しか
もフレッシュコンクリートの打設毎にプレスリングの調
整が必要であり、作業が煩雑になる欠点があった。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】解決しようとする課題
は、プレスリングを分割及び調整をする必要がなく、し
かも覆工厚の変化に追従できる点にある。さらに打設さ
れたフレッシュコンクリートを十分に加圧できるうえ、
止水性を確保できる構造を持たせる点にある。
は、プレスリングを分割及び調整をする必要がなく、し
かも覆工厚の変化に追従できる点にある。さらに打設さ
れたフレッシュコンクリートを十分に加圧できるうえ、
止水性を確保できる構造を持たせる点にある。
【0007】
【課題を解決するための手段】この発明は前記課題を解
決するために、以下の構成を要旨としている。即ち、シ
ールド掘進機の外殻の内周面に沿って設けられて、外殻
と内型枠との間に打設される覆工用のフレッシュコンク
リートを閉塞する、一体に形成されたプレスリングに、
内型枠の前端面に当接する可撓性板を取付ける。そして
プレスリングには、プレスリングを掘進方向と逆方向へ
加圧するプレスジャッキを取付ける。
決するために、以下の構成を要旨としている。即ち、シ
ールド掘進機の外殻の内周面に沿って設けられて、外殻
と内型枠との間に打設される覆工用のフレッシュコンク
リートを閉塞する、一体に形成されたプレスリングに、
内型枠の前端面に当接する可撓性板を取付ける。そして
プレスリングには、プレスリングを掘進方向と逆方向へ
加圧するプレスジャッキを取付ける。
【0008】
【作用】可撓性板を内型枠の前端面に当接させ、シール
ド掘進機の外殻と内型枠との間にフレッシュコンクリー
トを打設すると、フレッシュコンクリートはプレスリン
グで閉塞される。次いでプレスジャッキを掘進方向と逆
方向へ伸長すると、フレッシュコンクリートは加圧され
て脱水されるため、プレスリングが移動して可撓性板は
押しつぶされて変形し、止水性を保ちながらフレッシュ
コンクリートを加圧する。
ド掘進機の外殻と内型枠との間にフレッシュコンクリー
トを打設すると、フレッシュコンクリートはプレスリン
グで閉塞される。次いでプレスジャッキを掘進方向と逆
方向へ伸長すると、フレッシュコンクリートは加圧され
て脱水されるため、プレスリングが移動して可撓性板は
押しつぶされて変形し、止水性を保ちながらフレッシュ
コンクリートを加圧する。
【0009】覆工厚が変化した場合には、可撓性板の内
型枠への当接位置が変化するだけで前記と同様にフレッ
シュコンクリートの加圧ができる。
型枠への当接位置が変化するだけで前記と同様にフレッ
シュコンクリートの加圧ができる。
【0010】
【実施例】まず図4で公知のシールド掘進機1を簡単に
説明する。このシールド掘進機1は、その外殻2が外筒
2aと内筒2bとで構成されている。外筒2aは複数枚
のブレードで構成されており、機枠3に固定された複数
の推進ジャッキ4によって、他のブレードにかかる土圧
を反力として、ブレードを1枚ずつ或いは複数枚ずつ順
次地山へ貫入してシールド機1を推進するようになって
いる。
説明する。このシールド掘進機1は、その外殻2が外筒
2aと内筒2bとで構成されている。外筒2aは複数枚
のブレードで構成されており、機枠3に固定された複数
の推進ジャッキ4によって、他のブレードにかかる土圧
を反力として、ブレードを1枚ずつ或いは複数枚ずつ順
次地山へ貫入してシールド機1を推進するようになって
いる。
【0011】なお、5は機枠3に固定された複数のプレ
スジャッキ、6は型枠着脱装置、7はテールボイド注入
管、8は覆工用フレッシュコンクリート注入管である。
又21は内型枠で、打設されたフレッシュコンクリート
のコンクリート性状を早期に向上させるために透水性の
ものが使用されている。31aはフレッシュコンクリー
ト、31bは自立性を得た覆工コンクリート、32は鉄
筋、41は裏込めモルタルである。
スジャッキ、6は型枠着脱装置、7はテールボイド注入
管、8は覆工用フレッシュコンクリート注入管である。
又21は内型枠で、打設されたフレッシュコンクリート
のコンクリート性状を早期に向上させるために透水性の
ものが使用されている。31aはフレッシュコンクリー
ト、31bは自立性を得た覆工コンクリート、32は鉄
筋、41は裏込めモルタルである。
【0012】次にこの発明のコンクリート加圧装置につ
いて、図1ないし図3により説明する。
いて、図1ないし図3により説明する。
【0013】図1及び図2はこの発明に於ける代表的な
加圧装置を示すもので、9は一体に形成されたプレスリ
ングであり、前記複数のプレスジャッキ5が首振り自在
に取付れられている。プレスジャッキ5を伸長すると、
プレスリング9は掘進方向と逆方向、即ち内型枠21側
へ移動できる。このプレスリング9は内筒2bの内周面
に沿って設けられており、プレスリング9の外周面と内
筒2bの内周面との間隙は、プレスリング9の外周面に
取付けられたゴムシール材などの可撓性シール材10に
よってシールされている。11は継ぎ鉄筋の挿入孔群
で、プレスリング9の外周に配設されていて鉄筋32を
挿入できる。12は透水性不織布などを用いたドレーン
材であって、プレスリング9の後面(内型枠21側)外
周側に取付けられている。このドレーン材12は、打設
されたフレッシュコンクリート31aのプレスリング9
側(妻側)部分を短時間でその自立性を向上させるもの
である。13は挿入孔11をシールする可撓性シール材
である。
加圧装置を示すもので、9は一体に形成されたプレスリ
ングであり、前記複数のプレスジャッキ5が首振り自在
に取付れられている。プレスジャッキ5を伸長すると、
プレスリング9は掘進方向と逆方向、即ち内型枠21側
へ移動できる。このプレスリング9は内筒2bの内周面
に沿って設けられており、プレスリング9の外周面と内
筒2bの内周面との間隙は、プレスリング9の外周面に
取付けられたゴムシール材などの可撓性シール材10に
よってシールされている。11は継ぎ鉄筋の挿入孔群
で、プレスリング9の外周に配設されていて鉄筋32を
挿入できる。12は透水性不織布などを用いたドレーン
材であって、プレスリング9の後面(内型枠21側)外
周側に取付けられている。このドレーン材12は、打設
されたフレッシュコンクリート31aのプレスリング9
側(妻側)部分を短時間でその自立性を向上させるもの
である。13は挿入孔11をシールする可撓性シール材
である。
【0014】14はリング状の可撓性板であって、内型
枠21の前端面に当接するようプレスリング9の後面内
周側に締結具15で取付けられている。可撓性板14
は、例えばゴムで断面半円筒状に形成されており、表面
には多数の突起群が設けられていて、シールド掘進機1
の蛇行、カーブ推進により覆工厚が変化して、プレスリ
ング9と内型枠21との相対的位置が変化しても、内型
枠21の前端面に可撓性板14が当接できる。
枠21の前端面に当接するようプレスリング9の後面内
周側に締結具15で取付けられている。可撓性板14
は、例えばゴムで断面半円筒状に形成されており、表面
には多数の突起群が設けられていて、シールド掘進機1
の蛇行、カーブ推進により覆工厚が変化して、プレスリ
ング9と内型枠21との相対的位置が変化しても、内型
枠21の前端面に可撓性板14が当接できる。
【0015】16はゴムチューブなどの可撓性チューブ
であって、プレスリング9の後面に凹設されたリング状
溝17と可撓性板14の内面との間に収容されている。
18は可撓性チューブ16に接続された圧入管で、図外
ポンプから水又はエヤを可撓性チューブへ圧入する。こ
の可撓性チューブ16へ水又は空気を圧入して可撓性板
14を膨出させ、加圧しながら止水性を確保させる。
であって、プレスリング9の後面に凹設されたリング状
溝17と可撓性板14の内面との間に収容されている。
18は可撓性チューブ16に接続された圧入管で、図外
ポンプから水又はエヤを可撓性チューブへ圧入する。こ
の可撓性チューブ16へ水又は空気を圧入して可撓性板
14を膨出させ、加圧しながら止水性を確保させる。
【0016】なお図3に示すように、可撓性板14に可
撓性チューブ16を設けず、直接圧入管18を接続する
ことも可能である。又、可撓性板14の断面形状を半円
柱状など肉厚に形成して、可撓性チューブ16や圧入管
18を省略することも可能である。さらに覆工圧の変化
に追従できるのであれば、可撓性板14の断面形状や数
は任意である。
撓性チューブ16を設けず、直接圧入管18を接続する
ことも可能である。又、可撓性板14の断面形状を半円
柱状など肉厚に形成して、可撓性チューブ16や圧入管
18を省略することも可能である。さらに覆工圧の変化
に追従できるのであれば、可撓性板14の断面形状や数
は任意である。
【0017】
【実施例における内型枠の加圧手順】 プレスジャッ
キ5を縮退してプレスリング9を切羽側へ移動させる。
キ5を縮退してプレスリング9を切羽側へ移動させる。
【0018】 により生じた空間に鉄筋32、内型
枠21を組み立てる。
枠21を組み立てる。
【0019】 プレスジャッキ5を伸長して、プレス
リング9を内型枠21の前端面に押し当てる。
リング9を内型枠21の前端面に押し当てる。
【0020】 フレッシュコンクリート31aを打設
する。
する。
【0021】 フレッシュコンクリート31aの脱水
とともにプレスジャッキ5を徐々に伸長して、プレス圧
を一定に保ちながらフレッシュコンクリート31aを加
圧する。このプレス圧は外部土水圧と同程度に設定す
る。
とともにプレスジャッキ5を徐々に伸長して、プレス圧
を一定に保ちながらフレッシュコンクリート31aを加
圧する。このプレス圧は外部土水圧と同程度に設定す
る。
【0022】 推進ジャッキ4を伸長して、外筒2a
のブレードを1枚或いは数枚ずつ順次地山へ貫入する。
のブレードを1枚或いは数枚ずつ順次地山へ貫入する。
【0023】 全ブレードにかかる外部土水圧を反力
として推進ジャッキ4を縮退し、テールボイドに裏込め
モルタル41を注入しながら内筒2bを推進する。この
とき、フレッシュコンクリート31aに対するプレス圧
を一定に保ちながら、内筒2bの推進に同調してプレス
ジャッキ5を伸長する。
として推進ジャッキ4を縮退し、テールボイドに裏込め
モルタル41を注入しながら内筒2bを推進する。この
とき、フレッシュコンクリート31aに対するプレス圧
を一定に保ちながら、内筒2bの推進に同調してプレス
ジャッキ5を伸長する。
【0024】 、をくり返して1打設長分シール
ド掘進機1を推進させる。
ド掘進機1を推進させる。
【0025】 さらにからをくり返す。
【0026】なお外殻が外筒のみで形成されていて、内
型枠に反力をとって推進するシールド掘進機では、内型
枠に着脱自在に取付けたブラケットに推進ジャッキを接
続すれば、この発明の加圧装置を実施することが可能で
ある。
型枠に反力をとって推進するシールド掘進機では、内型
枠に着脱自在に取付けたブラケットに推進ジャッキを接
続すれば、この発明の加圧装置を実施することが可能で
ある。
【0027】
【発明の効果】この発明の加圧装置では、可撓性板を具
備するプレスリングで外殻と内型枠との間に打設された
フレッシュコンクリートを閉塞する。そのため高土水圧
下でも完全な止水性を確保して安全施工が可能であるう
え、圧力をフレッシュコンクリートへ確実に伝達するコ
ンクリート加圧が可能になる。
備するプレスリングで外殻と内型枠との間に打設された
フレッシュコンクリートを閉塞する。そのため高土水圧
下でも完全な止水性を確保して安全施工が可能であるう
え、圧力をフレッシュコンクリートへ確実に伝達するコ
ンクリート加圧が可能になる。
【0028】しかもシールド掘進機の蛇行やカーブ推進
時の覆工厚の変化に対しても十分追従でき、又、プレス
リングが一体に形成されているため構造が簡単で、プレ
スリングを内型枠へ押し当てるだけでよく、プレスリン
グの調整を必要としないため作業が容易に行える。
時の覆工厚の変化に対しても十分追従でき、又、プレス
リングが一体に形成されているため構造が簡単で、プレ
スリングを内型枠へ押し当てるだけでよく、プレスリン
グの調整を必要としないため作業が容易に行える。
【図1】加圧装置の要部拡大縦断面図である。
【図2】内型枠側から見た加圧装置の横断面図である。
【図3】加圧装置の他の実施例を示す要部拡大縦断面略
図である。
図である。
【図4】加圧装置を取付けたシールド掘進機の縦断面略
図である。
図である。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成3年3月18日
【手続補正1】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図4
【補正方法】変更
【補正内容】
【図4】
Claims (3)
- 【請求項1】 直打ちライニング工法に用いられるシー
ルド掘進機の外殻の内周面に沿って設けられて、外殻と
内型枠との間に打設される覆工用のフレッシュコンクリ
ートを閉塞する、一体に形成されたプレスリングに、内
型枠の前端面に当接する可撓性板と、プレスリングを堀
進方向と逆方向へ加圧するプレスジャッキとを取付けた
ことを特徴とするシールド掘進機のコンクリート加圧装
置。 - 【請求項2】 可撓性板は、流体を可撓性板へ圧入する
圧入管が接続されている請求項1記載のシールド掘進機
のコンクリート加圧装置。 - 【請求項3】 可撓性板は、可撓性チューブを内蔵して
いる請求項2記載のシールド掘進機のコンクリート加圧
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2418346A JPH05106397A (ja) | 1990-12-25 | 1990-12-25 | シールド掘進機のコンクリート加圧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2418346A JPH05106397A (ja) | 1990-12-25 | 1990-12-25 | シールド掘進機のコンクリート加圧装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05106397A true JPH05106397A (ja) | 1993-04-27 |
Family
ID=18526202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2418346A Pending JPH05106397A (ja) | 1990-12-25 | 1990-12-25 | シールド掘進機のコンクリート加圧装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05106397A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01125497A (ja) * | 1987-11-07 | 1989-05-17 | Maeda Corp | 場所打ちシールド覆工工法 |
-
1990
- 1990-12-25 JP JP2418346A patent/JPH05106397A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01125497A (ja) * | 1987-11-07 | 1989-05-17 | Maeda Corp | 場所打ちシールド覆工工法 |
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