JPH0447544Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は、一定の移動ストローク内におい
て、互いに平行に相対往復運動を行なう２部材間
に空気流路を形成するための、可動エアダクトの
継手装置に関する。

従来技術 一定の移動ストローク内において、互いに平行
に相対往復運動を行なう２部材間に空気流路を形
成したい場合がある。ただし、以下の説明におい
ては、簡単のために、前記２部材の一方を固定側
部材といい、他方を可動ダクトというものとす
る。

かかる場合に用いられる最も一般的な方法は、
蛇腹やホースのような可撓性の筒体を用いて２部
材間を連結するものでる。このものは、筒体と、
その両端の接続部とは、簡単に気密性のものが得
られるから、２部材間に気密性の空気流路を形成
するときにも充分に適用することができるもので
ある。

而して、かかる場合における空気流路に要求さ
れる性能としては、多少の気密性の不備があつて
も差し支えない場合も少なくない。たとえば、紡
績機械等で多用される空気式集綿装置のように、
吸引ブロワを使用して負圧を作り、大量の空気を
流して風綿等の捕捉集積を図る場合においては、
吸込み側の空気流路に僅かの気密性の不備があつ
たとしても、装置の集綿性能に対する影響は無視
し得るものである。

考案が解決しようとする問題点 而して、前述の従来技術によるときは、蛇腹や
ホース等の連結部材が撓むための空間スペースを
２部材間に置くことが不可欠であり、２部材が極
めて近傍して配設されているために、かかる空間
スペースを確保することができない場合には、全
く適用することができないという問題があつた。
殊に、空気流路を流れる空気量が大きいときに
は、連結部材の所要通風断面積も大きなものとな
るために、この空間スペースの確保は、必ずしも
容易ではないものである。

そこで、この考案の目的は、かかる従来技術の
実情に鑑み、固定側部材と可動ダクトとの間に摺
接部材を介装し、しかも、それぞれの通気孔と断
面とが、所要通風断面積を下まわることなく重複
するようにすることによつて、厳密な気密性を要
求されない場合において、２部材間の相対平行運
動を許容しつつ、大きな空間スペースがなくて
も、２部材間の空気流路を形成することができ
る、新規の可動エアダクトの継手装置を提供する
ことにある。

問題点を解決するための手段 かかる目的を達成するためのこの考案の構成
は、固定側部材の平坦面と、この平坦面に平行に
往復移動する可動ダクトのフランジとの間に摺接
部材を介装し、平坦面に形成した通気孔と可動ダ
クトの断面との重複面積が、所要通風断面積を下
まわることのないように、前記通気孔の形状を定
めたことをその要旨とする。

作 用 而して、この構成によるときは、固定側部材の
平坦面と可動ダクトのフランジとの間には、摺接
部材が介装してあるので、可動ダクトが固定側部
材の平坦面と平行に往復移動しても、両者間の気
密性が極端に破られるおそれはない。また、可動
ダクトが移動しても、可動ダクトの断面と固定側
部材の通風孔とは、所要通風断面積を下まわるこ
とのない重複面積が確保されるので、空気流路が
必要以上に絞られて、過大な流路抵抗となるおそ
れもない。

以上のように作用するものである。

実施例 以下、図面を以つて実施例を説明する。

可動エアダクトの継手装置は、固定側部材１０
の平坦面１１と、可動ダクト２０のフランジ２１
との間に摺接部材３０を介装してなる（第１図）。

固定側部材１０は、その平坦面１１に、長孔状
の通気孔１２を有する中空箱状の部材である。

可動ダクト２０は、円形の断面２２を有するエ
アダクトであつて、その端面には、フランジ２１
が形成してある。円形の断面２２は、可動ダクト
２０内を通過する空気流量に適合する有効通風断
面積を有するように選定してあるものとする。可
動ダクト２０は、固定側部材１０の平坦面１１に
平行に、移動ストロークｄを以つて往復移動する
ものとする（同図の矢印Ｋ）。

摺接部材３０は、たとえば、ナイロン・テフロ
ン（デユポン社の商品名）等の耐摩耗性に優れた
合成樹脂製のシートであつて、可動ダクト２０の
フランジ２１と同大に裁断した上、可動ダクト２
０の断面２２と同大の透孔３１を中央部に設け、
透孔３１が断面２２に一致するようにして、フラ
ンジ２１の下面に貼着してあるものとする。

これらの部材は、可動ダクト２０のフランジ２
１に貼着した摺接部材３０が、固定側部材１０の
平坦面１１に接し、しかも、摺接部材３０が、平
坦面１１上を摺動し得るようにして組み立てる
（第２図）。このとき、固定側部材１０の通気孔１
２は、移動ストロークｄを以つて往復移動する可
動ダクト２０の断面２２の周の包絡線に一致する
ような長孔としてあるものとし（第３図）、また、
フランジ２１と摺接部材３０とは、可動ダクト２
０の全移動ストロークｄに対して、通気孔１２を
覆うに足る大きさに選定してあるものとする。

かかる構成の可動エアダクトの継手装置は、可
動ダクト２０が、その移動ストロークｄ内のいず
れの位置にあつても、可動ダクト２０の断面２２
と、固定側部材１０の通気孔１２との重複面積
（断面２２と通気孔１２とが重なり合う部分の面
積をいう、以下同じ）が不変であるから、可動ダ
クト２０の移動があつても、可動ダクト２０と固
定側部材１０との接合部における流路抵抗も一定
に保つことができる。また、両者間の気密性も、
摺接部材３０が、一種のパツキンの作用を果すの
で、これが摩耗しない限り、良好に保つことがで
きるものである。なお、可動ダクト２０と固定側
部材１０との間における空気の流れの方向は、特
に問うものではない。

他の実施例 摺接部材３０は、可動ダクト２０のフランジ２
１に貼着したシートからなるものに代えて、固定
側部材１０の通気孔１２の周縁に装着したリング
状の部材とすることができる（第４図）。あるい
は、固定側部材１０の通気孔１２の全周に沿つて
形成した凹溝１３に装着するＯリング状の部材と
してもよい（第５図）。ただし、ここでは、摺接
部材３０は、固定側部材１０の平坦面１１上に環
状に突出し、可動ダクト２０のフランジ２１の下
面は、平坦面１１上に突出する摺接部材３０に対
して、均一に摺接しているものとする。なお、こ
れらの実施例においては、摺接部材３０は、固定
側部材１０側に代えて、可動ダクト２０側に装着
するようにしてもよいものである。

可動ダクト２０の断面２２と、固定側部材１０
の通気孔１２との各形状と関係寸法は、可動ダク
ト２０の移動ストロークｄ内における両者の重複
面積が、可動ダクト２０内を通過する空気流量に
適合する所定の所要通風断面積を下まわらない限
り、任意にとることができるものとする（第６
図）。たとえば、同図Ａは、断面２２が充分余裕
を持つて大きくとつてあるため、これと同形同大
の通気孔１２の外方にまで移動ストロークｄをと
ることができる場合を示し、同図Ｂは、さらに、
通気孔１２を長孔とすることによつて、移動スト
ロークｄを特に大きく許容する場合、同図Ｃは、
断面２２と通気孔１２とを角孔に変更した場合を
示す。

さらに、可動ダクト２０の往復移動方向は、固
定側部材１０の平坦面１１と平行であれば、可動
ダクト２０の長手方向に対して、直角以外の任意
の角度θであつてもよいものとする（第７図）。

固定側部材１０は、中空箱状の部材以外に、所
定の通気孔１２を設けるに足るフランジ１４を有
するダクト状の部材であつてもよいものである
（第８図）。このとき、固定側部材１０の断面１６
が通気孔１２より小さい場合には、通気孔１２と
断面１６との中間に、レジユーサ部１５を介在さ
せるものとする。

考案の効果 以上説明したように、この考案によれば、固定
側部材の平坦面と、これに平行に往復移動する可
動ダクトのフランジとの間に摺接部材を介装し、
平坦面に形成した通気孔と可動ダクトの断面との
重複面積が所要通風断面積を下まわることのない
ように、通気孔の形状を定めることによつて、固
定側部材と可動ダクトとの間には、摺接部材を介
装するだけであるから、何ら格別の空間スペース
を必要とすることなく、両者間に空気流路を形成
することができるという優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は実施例を示し、第１図は
分解斜視説明図、第２図は組立縦断面説明図、第
３図は動作状態説明図である。第４図と第５図
は、それぞれ、別の実施例を示す第２図相当の模
式図である。第６図ＡないしＣは、それぞれ、さ
らに別の実施例を示す第３図相当図である。第７
図と第８図は、それぞれ、他の実施例を示す第４
図相当図である。 ｄ……移動ストローク、１０……固定側部材、
１１……平坦面、１２……通気孔、２０……可動
ダクト、２１……フランジ、２２……断面、３０
……摺接部材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 固定側部材の平坦面と、該平坦面に平行に往復
   移動する可動ダクトのフランジとの間に摺接部材
   を介装し、前記可動ダクトの移動ストローク内に
   おいて、前記平坦面に形成した通気孔と前記可動
   ダクトの断面との重複面積が、所要通風断面積を
   下まわることのないように、前記通気孔の形状を
   選定してなる可動エアダクトの継手装置。