JPH0447632A - カラー受像管の蛍光面形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） この発明は、カラー受像管の蛍光面形成方法に係り、特
にその蛍光面を構成する３色蛍光体層」二に平滑なアル
ミニウム膜を均一に形成するカラー受像管の蛍光面形成
方法に関する。

（従来の技術） 一般にカラー受像管は、第３図に示すように、パネル（
１）およびこのパネル（１）に一体に接合されたファン
ネル（２）からなる外囲器を有し、そのファンネル（２
）のネック（３）に電子銃（４）が配設され、一方、パ
ネル（１）内面にその内側に装着された多数の電子ビー
ム通過孔の形成されたシャドウマスマ（５）に対向して
、蛍光面（６）が形成されている。そして、上記電子銃
（４）から放出される３電子ビーム（７Ｂ）　、　（７
Ｇ）　、　（７１？）をファンネル（２）の外側に装着
された偏向ヨーク（８）の発生する磁界により偏向して
、蛍光面（６）を水平、垂直走査することにより、この
蛍光面（６）上にカラー画像を表示する構造に形成され
ている。

上記蛍光面（６）としては、従来より第４図（ａ）に示
すように、青、緑、赤に発光するドツト状の３色蛍光体
層（１，ＯＢ）　、　（ＬＯＧ）　、　（ＬＯＲ）が６
０°の角度で交差する線上に密に配列された蛍光面、同
（ｂ）に示すように、垂直方向に細長いストライプ状の
３色蛍光体層（］、ＯＢ）、（ＬＯＧ）、（ＩＯＲ）が
水平方向に密に並列された蛍光面、および同（ｅ）およ
び（ｄ）に示すように、上記ドツト状またはストライプ
状の３色蛍光体層（ＩＯＢ）　、　（１，０Ｇ）　、　
（ＩＯＲ）の間隙部に黒色の光吸収層（１１）が形成さ
れたブラックマトリックス型またはブラックストライプ
型蛍光面がある。

通常この蛍光面（６）は、電子ビーム（７Ｂ）　、　（
７Ｇ）　。

（７Ｒ）のランディングによる３色蛍光体層（ｉｆ）Ｂ
）。

（ｌ　ＯＧ）　、　（ＩＯＲ）の発光輝度を高め、かつ
高電圧により加速された電子ビーム（７Ｂ）　、　（７
Ｇ）　、　（７Ｒ）の衝撃による劣化などを防ぐために
、第５図に示すように、３色蛍光体層（ＩＯＢ）、（Ｉ
ＯＣ）、（ＩＯＲ）の背面（電子銃側の表面）にアルミ
ニウム膜（■３）が形成されている。

従来このアルミニウム膜（１３）の形成は、パネル（１
）内面に形成されたたとえば３色蛍光体層（ＪＯＢ）、
（１０Ｇ）、（１，０１？）上に水またはポリビニルア
ルコール（ＰＶＡ）の稀薄水溶液などで処理して、その
水またはＰＶＡ水溶液の層を形成したのち、その水また
はＰＶＡ水溶液の層上にスプレーによりアクリルエマル
ジョンからなる有機樹脂溶液を塗布し乾燥して有機樹脂
膜を形成し、この有機樹脂膜上にアルミニウムを真空蒸
着することにより形成している。

このアルミニウム膜（Ｉ３）の形成に際し、その下層に
有機樹脂膜を形成する理由は、真空蒸着の際にアルミニ
ウムの微粒子が３色蛍光体層（ＬＯＢ）　。

（１，０Ｇ）　、　（１０１？）中に浸透するするのを
防止するためである。また、その有機樹脂膜の形成に際
し、３色蛍光体層（］、ＯＢ）　、　（］、ＯＧ）　、
　（１，０１？）を水またはＰＶＡ水溶液で処理する理
由は、３色蛍光体層（ＩＯＢ）　。

（ＬＯＧ）　、　（１，０１？）上に均一な有機樹脂膜
を形成して、その上に均一かつ平滑なアルミニウム膜（
１３）が形成されるようにするためである。

なお、上記アルミニウム膜（１３）の下層の有機樹脂膜
は、蛍光面（６）形成後のパネルとファンネルとの接合
時の加熱により分解除去され、アルミニウム膜（１３）
は、直接３色蛍光体層（１，ＯＢ）　、　（ＬＯＧ）　
。

（１０１？）に密着する。

（発明か解決しようとする課題） 上記のように、カラー受像管の蛍光面は、パネル内面に
ドツト状またはストライプ状の３色蛍光体層を形成した
のち、この３色蛍光体層上に水またはＰＶＡ水溶液など
で処理し、その水またはＰＶＡ水溶液層上に有機樹脂溶
液を塗布して有機樹脂膜を形成し、この有機樹脂膜上に
アルミニウム膜を真空蒸着することにより形成される。

しかし、上記方法により蛍光面を形成すると、平滑なア
ルミニウム膜を均一に形成することができず、ホワイト
ユニフォーミティ低下の原因となる。

すなわち、３色蛍光体層は、蛍光体、ＰＶＡ、重クロム
酸アンモニウム（ＡＤＣ）などを主成分とする蛍光体ス
ラリを塗布して形成されるが、パネル内面との接着性を
良好にするため、上記主成分のほかにアクリルエマルジ
ョンが添加される。このアクリルエマルジョンの最低成
膜温度は、アクリル樹脂の重合度によって異なるが、約
３９℃程度であるため、蛍光体スラリに対するアクリル
エマルジョンの添加量が多い場合や、塗布された蛍光体
スラリを急速乾燥すると、乾燥後の蛍光体スラリ層の表
面にアクリル樹脂の被膜ができ、蛍光体層を硬化させる
。そのため、３色蛍光体層上に均一な有機樹脂膜を形成
すべく、水またはＰＶＡ水溶液で処理しても、部分的に
はじかれて均一な水またはＰＶＡ水溶液処理液の層が得
られず、その結果、有機樹脂膜がむらとなり、平滑なア
ルミニウム膜を均一に形成することができなくなる。

この発明は、上記問題点を解決するためになされたもの
であり、３色蛍光体層の状態に左右されることなく均一
な処理液層を形成して、平滑なアルミニウム膜を均一に
形成することができる蛍光面形成方法を得ることを目的
とする。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） パネル内面に形成された３色蛍光体層を水溶液で処理し
て水溶液層を形成し、この水溶液層」二に有機樹脂溶液
を塗布して有機樹脂溶液層を形成し、この有機樹脂溶液
層を上記水溶液層とともに乾燥して有機樹脂樹膜を形成
したのち、この有機樹脂樹膜」−にアルミニウム膜を形
成するカラー受伸管の蛍光面形成方法において、上記水
溶液層を２５°Ｃにおける表面張力が３０〜５０ｄｙｎ
ｅ／ｃｍである水溶液を用いて形成するようにした。

（作用） 上記のように、３色蛍光体層上に形成する水溶液層を、
２５℃における表面張力が３０〜５０ｄｙｎｅ／ｃｍで
ある水溶液を用いると、その低い表面張力によって、３
色蛍光体層の表面状態に左右されることなく均一な水溶
液層を形成することができ、その上に形成される有機樹
脂樹膜を均一にして、平滑なアルミニウム膜を均一に形
成することかできるようになる。

（実施例） 以下、図面を参照してこの発明を実施例に基づいて説明
する。

第１図にその一実施例である蛍光面形成方法を示す。ま
ず、第１図（ａ）に示すように、まずパネル（１）内面
に、蛍光体、ＰＶＡおよびＡＤＣを主成分とする蛍光体
スラリを塗布し乾燥して、蛍光体スラリ層（２０）を形
成する。つぎに同（ｂ）に示すように、上記蛍光体スラ
リ層（２０）の形成されたパネル（１）にシャドウマス
ク（５）を装着し、このシャドウマスク（５）を介して
上記蛍光体スラリ層（２０）に露光光源（図示せず）か
ら放射される光を照射して、その蛍光体スラリ層（２０
）にシャドウマスク（５）の電子ビーム通過孔（２１）
に対応するパターンを焼付ける。つぎに同（Ｃ）に示す
ように、上記パターンの焼付けられた蛍光体スラリ層を
現像して未感光部を除去し、任意１色の蛍光体層、たと
えばドツト状またはストライプ状の青蛍光体層（ＩＯＢ
）を形成する。

さらに、上記青蛍光体層（ＩＯＢ）の形成方法を、他色
蛍光体について繰返すことにより、同（ｄ）に示すよう
に、ドツト状またはストライプ状の３色蛍光体層（ＩＯ
Ｂ）　、　（ＬＯＧ）　、　（１０Ｒ）を形成する。

つぎに、同（ｅ）に示すように、上記３色蛍光体層（１
，ＯＢ）、（ＬＯＧ）、（ＩＯＲ）の表面を、表面張力
が３０〜５０ｄｙｎｅ／ｃｍになるように調整された界
面活性剤水溶液で処理して、その界面活性剤水溶液層（
２２）を形成する。

ついで同（ｆ）に示すように、上記界面活性剤水溶液層
（２２）Ｊ二にアクリルエマルジョン水溶液をスプレー
して、アクリルエマルジョン水溶液層（有機樹脂溶液層
）を形成する。そしてこのアクリルエマルジョン水溶液
層とその下層の界面活性剤水溶液層を乾燥して、３色蛍
光体層（１，ＯＢ）　、　（ＬＯＧ）　。

（１，ＯＩ？）上にアクリルからなる有機樹脂膜（２３
）を形成する。その後、同＜ｒ＞に示すように、上記有
機樹脂膜（２３）上に真空蒸着によりアルミニウム膜（
１３）を形成する。

なお、このアルミニウム膜（１３）の下層の有機樹脂膜
（２３）は、その後のパネルとファンネルとの接合時の
加熱により分解除去され、アルミニウム膜（１３）ハ、
直接３色蛍光体層（ＩＯＢ）、（ＬＯＧ）、（ＩＯＲ）
　ｉ：密着する。

ところで、上記方法により３色蛍光体層（ＬＯＢ）　。

（ＬＯＧ）　、　（ＬＯＲ）上にアルミニウム膜（１３
）を形成すると、均一かつ平滑なアルミニウム膜とする
ことができる。

すなわち、３色蛍光体層を界面活性剤濃度の異なる水溶
液で処理して、その上に形成される有機樹脂膜の成膜性
について、ローム及ハース社製トライトンＣＴ−４５界
面活性剤を用いて試験したところ、第２図に曲線（２５
）に示す結果が得られた。この第２図で有機樹脂膜の成
膜性を示す縦軸で、○、△、×は、むら、しみの発生程
度を示し、Ｏはむら、じみの発生なく、成膜性良好、△
は部分的にむらか発生、Ｘは全面にむら、じみの発生す
ることを示している。曲線（２５）に示すように界面活
性剤水溶液の表面張力が３０ｄｙｎｅ／ｃｍ未満になる
と、部分的にむらが発生し、また５０ｄｙｎｅ／ｃｍを
越えると、部分的に界面活性剤水溶液層がはじかれて、
有機樹脂膜にむらが発生するようになり、３０〜５０ｄ
ｙｎｅ／ｃＩＴｌの範囲で均一な有機樹脂膜が得られた
。

勿論、有機樹脂膜にむらを発生させない界面活性剤水溶
液の濃度は、３色蛍光体層の表面状態により左右される
。しかし、上記範囲にすると、たとえば蛍光体スラリに
添加したアクリルエマルジョンにより蛍光体層表面にア
クリル樹脂の被膜か形成された状態となり、蛍光体層が
硬化しても、］　０ 均−な有機樹脂膜を形成することができ、平滑なアルミ
ニウム膜を均一に形成することができる。

なお、蛍光体層が硬化しない場合は、７０ｄｙｎｅ／ｃ
ｍの表面張力まで、有機樹脂膜にむらが発生しないこと
が確認されている。

以上、ドツト状またはストライプ状の３色蛍光体層上に
アルミニウム膜を形成する場合について述べたが、この
発明は、ドツト状またはストライプ状の３色蛍光体層の
間隙部に光吸収層が有る蛍光面にアルミニウム膜を形成
する場合にも適用できる。

［発明の効果］ パネル内面に形成された３色蛍光体層上にアルミニウム
膜を形成するに際し、その３色蛍光体層を２５℃におけ
る表面張力が３０〜５０ｄｙｎｅ／ｃｍである水溶液で
処理し、その水溶液層上に有機樹脂溶液層を塗布して有
機樹脂膜を形成し、この有機樹脂膜上にアルミニウム膜
を形成すると、上記水溶液の低い表面張力によって、３
色蛍光体層の表面状態に左右されることなく均一な水溶
液層を形成１　］ することができ、その上に形成される有機樹脂樹膜を均
一にして、均一かつ平滑なアルミニウム膜を形成するこ
とができ、ホワイトユニフォーミティの良好な蛍光面を
形成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）ないしくｇ）はそれぞれこの発明の一実施
例であるカラー受像管の蛍光面形成方法を説明するため
の図、第２図は３色蛍光体層を処理する界面活性剤水溶
液の表面張力とその上に形成される有機樹脂膜の成膜性
との関係を示す図、第３図はカラー受像管の構成を示す
図、第４図（ａ）乃至（ｄ）はそれぞれカラー受像管の
蛍光面の構成を示す図で、（ａ）はドット状３色蛍光体
層からなる蛍光面の構成を示す平面図、（ｂ）はストラ
イプ状３色蛍光体層からなる蛍光面の構成を示す平面図
、（Ｃ）はドット状３色蛍光体層の間隙部に光吸収層の
形成された蛍光面の構成を示す平面図、（ｄ）はストラ
イプ状３色蛍光体層の間隙部に光吸収層の形成された蛍
光面の構成を示す平面図、第５図は３色蛍光体層とその
上にアルミニウム膜の形成された蛍光面の断面図である
。 １・・・パネル、　　　　　５・・・シャドウマスク、
１０Ｂ、　１．０Ｇ、　ＩＯＲ・・・３色蛍光体層、１
３・・・アルミニウム膜、２０・・・蛍光体スラリ層、
２２・・・界面活性剤水溶液層、 ２３・・・有機樹脂膜。 代理人　　弁理士　　大　胡　典　夫 蜂＠洩見、￥繁舊区 ′頃姿即 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 パネル内面に形成された３色蛍光体層を水溶液で処理し
   て水溶液層を形成し、この水溶液層上に有機樹脂溶液を
   塗布して有機樹脂溶液層を形成し、この有機樹脂溶液層
   を上記水溶液層とともに乾燥して有機樹脂膜を形成した
   のち、この有機樹脂樹膜上にアルミニウム膜を形成する
   カラー受像管の蛍光面形成方法において、 上記水溶液層を２５℃における表面張力が３０〜５０ｄ
   ｙｎｅ／ｃｍある水溶液を用いて形成することを特徴と
   するカラー受像管の蛍光面形成方法。