JPH0447774Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はコンピユータ等の外部記憶装置として
用いられる磁気テープ駆動装置に関する。

（従来の技術） 従来からコンピユータ等の外部記憶装置として
用いられる磁気テープ駆動装置にはオープンリー
ルタイプの磁気テープを記憶媒体として用いたも
のが知られており、このような装置においては供
給側のテープリールに巻回された磁気テープを空
気流によつて巻取り側のテープリールに導くこと
によつてオートローデイングを行うようになつて
いる。

すなわち、このような磁気テープ駆動装置は第
６図に示す如く、図示しないモータにて回転駆動
されるリール台１に固定された供給側のテープリ
ール２に巻回された磁気テープTpを送風口３，
４，５から吹き出される図中矢印に示すような空
気流によつてテープ通路６に送り込んで巻取り側
のテープリール７に導くようになつており、これ
により上記磁気テープTpをローデイングするよ
うになつている。

また、このような磁気テープ駆動装置において
は、空気流によつて送り出された磁気テープTp
の先端側が巻取り側のテープリール７の外周に形
成されたスリツト８に吸い込まれた後、テープガ
イド９，ガイドローラ１０及びキヤプスタンロー
ラ１１にてガイドされて所定のテープパスを形成
してローデイングを完了するようになつており、
その後ローデイングされた磁気テープTpにテー
プ通路６の途中に配置されたヘツドシールド１３
と対向する磁気ヘツド１２が当接されるようにな
つている。

（考案が解決すべき問題点） ところで、上述のような磁気テープ駆動装置に
おいては、上記リール台１に供給側のテープリー
ル２が載置されたか否かを検出するために発光素
子１４と受光素子１５とが設けられており、この
発光素子１４から発せられた光が受光素子１５に
到達したか否かでテープリールが載置されたか否
かを検出するようになつている。

また、一般にこの種のテープリールの下面には
記録可能な磁気テープであることを示すためのプ
ロテクトリングが着脱自在に設けられており、こ
のプロテクトリングの有無を図示しない検出ピン
にて検出するようになつている。

このように、従来の磁気テープ駆動装置におい
ては、テープリールが載置されたか否か、及び載
置されたテープリールにプロテクトリングが装着
されているか否かを各々独立した検出手段で検出
しなければならず装置のコストアツプの原因にな
る等好ましくなかつた。

また、上述の如き従来の磁気テープ駆動装置に
おいては、テープリール２がリール台１に確実に
固定されていないと磁気テープTpの安定した走
行が得られないため各種データの記録再生の安全
性を確保することができないにもかかわらず、上
記リール台１にテープリール２が確実に固定され
たか否かを確認する手段がなく従来から改善が要
望されていた。

（問題点を解決するための手段） 本考案は上述の如き実情に鑑みてなされたもの
であり、リール台にテープリールが載置されたか
否か、載置されたテープリールにプロテクトリン
グが装着されているか否か、及び、テープリール
がリール台に確実に固定されたか否かを一の検出
手段で検出し得る磁気テープ駆動装置を提供する
ことを目的とする。

そして、本考案はこの目的を達成するために第
１図に示す如く、 テープリール２が載置され、且つ、回転軸２５
によつて回転駆動されるリール台２０と、 前記リール台から離れて固定設置した一の検出
手段２３と、 前記リール台にその回転軸方向に対して弾性変
位自在に取り付けられ、該リール台に前記テープ
リールが載置された時に、該リール台の所定位置
で該リール台によつて回転軸方向に弾性変位して
前記検出手段と対応する位置に保たれると共に、
該リール台の回転に伴つて該検出手段からパルス
を発生する第１の指示部材２１と、 前記リール台にその回転軸方向に対して弾性変
位自在に取り付けられ、該リール台に載置された
前記テープリールの下面にプロテクトリング２ａ
が装着されている場合に、前記所定位置と略同一
円周上の異なる位置で該プロテクトリングによつ
て回転軸方向に弾性変位して前記検出手段と対応
する位置に保たれると共に、該リール台の回転に
伴つて該検出手段から前記第１の指示部材のパル
スと異なるパルスを発生する第２の指示部材２２
と、 前記第１の指示部材と対応位置関係を維持して
設けられており、前記リール台の回転に伴つて該
第１の指示部材と前記第２の指示部材とが前記検
出手段に順次対応した後に、該第１の指示部材が
該検出手段と再度対応する位置にて前記テープリ
ールを該リール台に自動的に固定完了するロツク
手段２４とを備え、 前記第１、第２の指示部材を前記検出手段にて
各々検出することによつて前記リール台に前記テ
ープリールが載置されたこと、及び載置された該
テープリールに前記プロテクトリングが装着され
ていることを確認すると共に、該第１の指示部材
を該検出手段にて再度検出することによつて該テ
ープリールが該リール台に固定完了されたことを
確認することを特徴とする磁気テープ駆動装置を
提供するものである。

（作用） 上述の如き構成の磁気テープ駆動装置は、載置
されたテープリール２あるいはこのテープリール
２に装着されたプロテクトリング２ａによつて変
位される指示部材２１，２２をリール台２０に設
け、このリール台２０の回転に伴なつてこれら指
示部材２１，２２を検出手段２３に順次対応させ
ることにより一の検出手段２３によつてリール台
２０にテープリール２が載置されたか否か、及び
載置されたテープリール２にプロテクトリング２
ａが装着されているか否かを検出して確認するこ
とができる。

また、ロツク手段２４によるテープリール２の
リール台２０への固定は、上記第１の指示部材２
１が検出手段２３と再度対応する位置にて完了す
るようになつているため、この検出手段２３によ
る上記第１の指示部材２１の再度の検出によつて
テープリール２がリール台２０に固定されたこと
を確認することができる。

このように、本考案によれば一の検出手段２３
によつて上述の３点の確認を行うことができる。

（実施例） 以下、本考案による係る磁気テープ駆動装置の
好適な実施例を第１図ないし第５図を用いて詳細
に説明する。

なお、本実施例は先に第６図にて示したような
磁気テープ駆動装置に本考案を適用したものであ
り、以下にその要部のみを説明する。

本実施例に係るリール台２０は第１図ないし第
５図に示すように、図示しないモータの回転軸２
５によつて回転駆動されるとともにテープリール
２の中心孔２ｂ内に嵌挿される回転体２６と、こ
の回転体２６の下面に一体的に取り付けられテー
プリール２が載置される下部プレート２７とを備
えて構成されている。

また、この下部プレート２７の下面には板状の
第１の指示部材２１と第２の指示部材２２との各
基端部側が互いに90°の角度だけ隔てて取り付け
られており、これら指示部材２１，２２は上記リ
ール台２０の軸方向に弾性変位自在となつてい
る。

そして、本実施例において上記第１の指示部材
２１の先端側は第２図に示す如く折曲され、その
前面に反射面２１ａが形成されているとともに上
面にテープリール２の有無を検出する幅が広いテ
ープリール検出面２１ｂが形成されている。

同様に、上記第２の指示部材２２の先端側は第
３図に示す如く折曲され、その前面には反射面２
２ａが形成されているとともに上面にプロテクト
リング２ａの有無を検出するための幅が狭いプロ
テクトリング検出面２２ｂが形成されている。

また、これら指示部材２１，２２の各検出面２
１ｂ，２２ｂ及び反射面２１ａ，２２ｂは、上記
下部プレート２７の切欠き部２７ａ，２７ｂを介
してこの下部プレート２７の上面に常時突出して
おり、第１の指示部材２１のテープリール検出面
２１ｂ及び反射面２１ａは下部プレート２７にテ
ープリール２を載置した時に軸方向下方に弾性変
位され、第２の指示部材２２のプロテクトリング
検出面２２ｂ及び反射面２１ａは載置されたテー
プリール２に装着されたプロテクトリング２ａに
よつて軸方向下方に弾性変位されるようになつて
いる。

なお、載置されたテープリール２にプロテクト
リング２ａが装着されていない場合には、このプ
ロテクトリング２ａが装着される溝２ｃに上記プ
ロテクトリング検出面２２ｂ及び反射面２２ａが
入り込み弾性変位されず、この場合にはこの磁気
テープ駆動装置を記録不可能な状態に設定するよ
うになつている。

また、上記第２の指示部材２２の反射面２２ａ
の中央には第３図に示すように光を反射しない部
分が形成されており、これによりこの第２の指示
部材２２の反射面２２ａと第１の指示部材２１の
反射面２１ａとからは異なる反射状態が得られる
ようになつている。

一方、この磁気テープ駆動装置には本考案にお
ける検出手段である一の光センサ２３が設けられ
ており、この光センサ２３は軸方向下方に弾性変
位した上記各指示部材２１，２２の反射面２１
ａ，２２ａと対向する高さ位置に固定されてい
る。

なお、この光センサ２３は発光素子と受光素子
とから構成されており、発光素子から発せられた
光を上記各反射面２１ａ，２２ａにて反射させて
受光素子にて検知することによつて反射面２１
ａ，２２ａが軸方向下方に変位されているか否
か、すなわちテープリール２が載置されているか
否か、あるいはプロテクトリング２ａが装着され
ているか否かを各々検出するようになつている。

また、この磁気テープ駆動装置は、上記リール
台２０の回転を利用して、上記第１の指示部材２
１の反射面２１ａが２回目以降に光センサ２３に
検出される位置にて上記テープリール２をリール
台２０に固定完了するロツク手段２４を備えてい
る。

すなわち、本実施例においてこのロツク手段２
４は、上記回転体２６の中心ボス部２６ｂに外嵌
されると共にこれの円周方向に摺動自在に嵌挿さ
れた円筒カム３０と、上記回転体２６の外周支持
部２６ｃに嵌着された弾性リング３１と、上記回
転体２６の外周支持部２６ｃの肉厚部にてガイド
されてこの回転体２６と共に移動するとともに上
記円筒カム３０の外周カム面と転接してリール台
２０の径方向に移動されるローラ３２と、このロ
ーラ３２の径方向への移動によつて上記弾性リン
グ３１を拡径するビツト３３、及びリング３４に
て連結されたプランジヤ３５の動作によつて上記
円筒カム３０の回転を規制するロツクピン３６と
から構成されている。

また、上記円筒カム３０の上面には60°の角度
範囲に亘つてガイド溝３０ａが形成されており、
このガイド溝３０ａに上記回転体２６に垂下され
たスタツド２６ａを係合させることによりこの円
筒カム３０と回転体２６とを連結するとともに、
この円筒カム３０に対する回転体２６の回転範囲
を規制するようになつている。

さらに、上記円筒カム３０の側面には30°の角
度範囲に亘つて回転規制溝３０ｂが形成されてお
り、この回転規制溝３０ｂに上記ロツクピン３６
を係合させることによりこの円筒カム３０の回転
範囲を規制するようになつている。

なお、上記ガイド溝３０ａと回転規制溝３０ｂ
との位置関係は、この回転規制溝３０ｂの側壁に
上記ロツクピン３６が当接して円筒カム３０の回
転が規制されたときに、このロツクピン３６の中
心と上記ガイド溝３０ａの側壁に当接したスタツ
ド２６ａの中心とが互いに90°の角度位置に位置
するようにな関係にある。

また、上記プランジヤ３５は、上記各指示部材
２１，２２の反射面２１ａ，２２ａが両方とも光
センサ２３により検出された時、あるいは上記リ
ール台２０が１回転した時にオンされて上記ロツ
クピン３６を円筒カム３０の外周に当接させるよ
うになつている。

次に、上述の如き構成の磁気テープ駆動装置の
動作を説明する。

先ず、テープリール２が上記リール台２０に載
置された後、このリール台２０は第１図中反時計
方向に回転する。

そして、リール台２０にテープリール２が載置
された場合には上記第１の指示部材２１が軸方向
下方に弾性変位され、このテープリール２にプロ
テクトリング２が装着されている場合には上記第
２の指示部材２２も軸方向下方に弾性変位され
る。

よつて、この状態でリール台２０を回転させる
ことにより、上記各指示部材２１，２２の反射面
２１ａ，２２ａは光センサ２３と順次対向してこ
れら指示部材２１，２２が軸方向下方に弾性変位
されていること、すなわちテープリール２がリー
ル台２０に載置されていること、及びプロテクト
リング２ａが装着されていることが検出される。

なお、上記第１の指示部材２１の反射面２１ａ
によつては比較的パルス幅が広い矩形波状の検出
出力が得られ、上記第２の指示部材２２の反射面
２２ａによつてはパルス幅が狭い２連発のパルス
が検出出力として得られるため、検出出力がいず
れの指示部材の反射面を検出したのか直ちに自動
的に判別することができる。

また、上記光センサ２３が第１の指示部材２１
を検出しなかつた場合にはテープリール２が載置
されていないものと判断してリール台２０の回転
を停止する。

さらに、上記光センサ２３が第２の支持部材２
２を検出しなかつた場合には、この磁気テープ駆
動装置を記録不可能な状態に設定する。

次に、上述の如く第１、第２の各指示部材２
１，２２を検出するか、あるいはリール台２０が
１回転すると前記プランジヤ３５がオンされてロ
ツクピン３６が円筒カム３０の外周に当接する。

そして、この状態で上記リール台２０が反時計
方向に回転し続けると、上記円筒カム３０の外周
に形成された回転規制溝３０ｂにロツクピン３６
が係合して第４図に示す如くこのロツクピン３６
が上記回転規制溝３０ｂの一方の側壁に当接す
る。

これにより、上記円筒カム３０は第４図に示す
如き状態で停止される。

また、この円筒カム３０の上面に形成されたガ
イド溝３０ａには上記リール台２０の回転体２６
に形成されたスタツド２６ａが係合しているの
で、この円筒カム３０の停止によつてスタツド２
６ａがガイド溝３０ａの一方の側壁に当接して上
記リール台２０も停止される。

なお、本実施例においてこれら円筒カム３０及
びリール台２０が停止される位置は、第４図に示
す如く上記第１の指示部材２１の中心とロツクピ
ン３６の中心とが一致するとともに、上記第２の
指示部材２２の反射面２２ａが光センサ２３と対
向している位置である。

次に、上記リール台２０は逆転されて時計方向
（テープ送り出し方向）に回転される。

これにより、第５図に示す如く上記円筒カム３
０は30°の角度範囲に亘つて形成された上記回転
規制溝３０ｂの溝の長さだけ回転した後、上記回
転規制溝３０ｂの他方の側壁に上記ロツクピン３
６が当接して再び回転が停止される。

また、上記リール台２０は60°の角度範囲に亘
つて形成された上記ガイド溝３０ａの溝の長さだ
け上記円筒カム３０よりも余計に回転した後、上
記ガイド溝３０ａの他方の側壁に上記スタツド２
６ａが当接して再び回転が停止される。

このように、上記リール台２０は反時計回り方
向への回転が停止された後、時計回り方向への回
転が開始してから90°（30°＋60°）の角度範囲に亘
つて回転され、これにより第５図に示す如く上記
第１の指示部材２１の反射面２１ａが上記光セン
サ２３に再度対向する位置にて停止される。

一方、上記円筒カム３０がロツクピン３６によ
つて回転を規制された後、リール台２０のみが回
転することにより前記ローラ３２が上記円筒カム
３０のカム面を転接する。

ここで、このカム面は徐々に上記ローラ３２を
リール台２０の外径方向に移動させるように形成
されており、円筒カム３０が停止された後にリー
ル台２０が約50°位回転された段階で上記ローラ
３２を最も外径方向に移動させ、60°回転された
段階で前記ビツト３３が弾性リング３１を拡径さ
せて上記テープリール２の中心孔２ｂの内壁に圧
接させる。

よつて、上記第１の指示部材２１の反射面２１
ａが光センサ２３に対向した位置にて上記テープ
リール２はリール台２０に確実に固定され、しか
も上記円筒カム３０の最大径は上述の如くこの状
態から約10°戻つた位置になつているのでセルフ
ロツクされる。

したがつて、上記第１の指示部材２１の反射面
２１ａが光センサ２３によつて再度検出された時
には上記テープリール２のリール台２０への固定
が完了しており、上記光センサ２３にて第１の指
示部材２１を再度検出することによつてリール台
２０へのテープリール２の固定を確認することが
できる。

なお、リール台２０の回転力不足によりテープ
リール２がリール台２０に確実に固定されないよ
うな場合には上記第１の指示部材２１の反射面２
１ａが光センサ２３と対向する位置に達つしてい
ない時なのでこの反射面２１ａの再度の検出はで
きず、これによりテープリール２がリール台２０
に確実に固定されていないことを確認することが
できる。

その後、上記プランジヤ３５はオフされてロツ
クピン３６が円筒カム３０の外周から離間するた
めリール台２０は自由に回転し得る状態となる。

なお、この場合には上記ビツト３３がセルフロ
ツクされているためテープリール２のリール台２
０への固定状態が不用意に解除されることはな
い。

上述の如く、本実施例に係る磁気テープ駆動装
置によれば、一の光センサ２３によつてリール台
２０にテーテープリール２にが載置されたか否
か、載置されたテープリール２にプロテクトリン
グ２ａが装着されているか否か、及びテープリー
ル２がリール台２０に確実に固定されたか否かを
検出することができる。

また、本実施例においては、上記テープリール
２のリール台２０への固定状態を解除し終ると、
上記各指示部材２１，２２は装置のテープリール
挿入口の反対側に位置しているため、再度テープ
リール２を挿入する際にこのテープリール２によ
つて指示部材２１，２２を破損することを未然に
防止することができる。

なお、本実施例においては検出手段として光セ
ンサ２３を用いているが、この検出手段として
は、例えば接触によつて上記指示部材２１，２２
を検出するようなもの等でもよい。

（考案の効果） 上述の説明から明らかなように、本考案はテー
プリールが載置されるリール台に２つの指示部材
を設け、これら指示部材の軸方向位置を一の検出
手段にて検出することによつて上記リール台にテ
ープリールが載置されたか否か、及び載置された
テープリールにプロテクトリングが装着されてい
るか否かを各々確認することができる。

また、第１の指示部材が上記検出手段にて再度
検出された時に、上記テープリールのリール台へ
の固定を完了するロツク手段を設けることにより
上記検出手段による検出結果によつてテープリー
ルがリール台に固定されたか否かを確認すること
ができる。

即ち、第１の指示部材によつてリール台にテ
ープリールが載置されたか否かを検出手段にて検
出するテープリール載置検出機能と、第２の指
示部材によつてプロテクトリングが装着されてい
るか否かを検出手段にて検出するプロテクトリン
グ検出機能と、第１の指示部材によつてテープ
リールが載置されたことを検出後、リール台の回
転に伴つてロツク手段を自動的に動作させ、第１
の指示部材を検出手段にて再度検出することによ
つてテープリールがリール台に固定完了したこと
を検出するテープリールロツク検出機能との３種
類の検出機能を備えている。

この結果、本願考案では、とくに、上記したテ
ープリール載置検出機能を設定したことにより、
テープリールをリール台に単に載置しておけば、
テープリールが載置されたことを検出後、テープ
リールをリール台にロツク手段を介して自動的に
固定（ロツク）できるものであり、これによつて
磁気テープ駆動装置を例えば遠隔制御することが
可能となるなどの本願考案の特有の効果を奏する
ものである。

更に、３種類の検出機能を備えたことにより、
人為的ミスが発生しないものである。

また、リール台に取り付けた第１、第２の指示
部材は、テープリール及びプロテクトリングによ
つて回転軸方向に弾性変位して検出手段と対応す
る弾性変位部材を用いた構造を採用しているの
で、第１、第２の指示部材は構造が簡単で、且
つ、形状もコンパクトに形成できるなどの利点を
有する。

更に、リール台に取り付けた第１、第２の指示
部材は、リール台の略同一円周上のそれぞれ異な
る位置でテープリール及びプロテクトリングによ
つて弾性変位するので、検出手段と対応した際に
は第１、第２の両指示部材が重なりあうこともな
く、更に、検出手段からそれぞれ異なるパルスを
発生するよう構成されているので、信頼性の高い
検出を行うことができる。

このように、本考案によれば一の検出手段を用
いて上述の３点の確認を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る磁気テープ駆動装置の実
施例の要部を示す図であり、同図Ａは一部切欠き
平面図、同図Ｂは同図Ａにおける−線に沿う
半断面図、同図Ｃは同図Ａの−線に沿う半断
面図、第２図は第１の指示部材を示す拡大斜視
図、第３図は第２の指示部材を示す拡大斜視図、
第４図は本考案に係る実施例の要部の他の状態を
示す図であり、同図Ａは一部切欠き平面図、同図
Ｂは同図Ａにおける−線に沿う半断面図、同
図Ｃは同図Ａにおける−線に沿う半断面図、
第５図は同じく他の状態を示す図であり、同図Ａ
は一部切欠き平面図、同図Ｂは同図Ａにおける
−線に沿う半断面図、同図Ｃは同図Ａにおける
−線に沿う半断面図、第６図は一般的な磁気
テープ駆動装置を示す一部切欠き斜視図である。 ２……テープリール、２ａ……プロテクトリン
グ、２０……リール台、２１……指示部材、２１
ａ……反射面、２１ｂ……テープリール検出面、
２２……指示部材、２２ａ……反射面、２２ｂ…
…プロテクトリング検出面、２３……検出手段
（光センサ）、２４……ロツク手段。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 テープリールが載置され、且つ、回転軸によつ
   て回転駆動されるリール台と、 前記リール台から離れて固定設置した一の検出
   手段と、 前記リール台にその回転軸方向に対して弾性変
   位自在に取り付けられ、該リール台に前記テープ
   リールが載置された時に、該リール台の所定位置
   で該リール台によつて回転軸方向に弾性変位して
   前記検出手段と対応する位置に保たれると共に、
   該リール台の回転に伴つて該検出手段からパルス
   を発生する第１の指示部材と、 前記リール台にその回転軸方向に対して弾性変
   位自在に取り付けられ、該リール台に載置された
   前記テープリールの下面にプロテクトリングが装
   着されている場合に、前記所定位置と略同一円周
   上の異なる位置で該プロテクトリングによつて回
   転軸方向に弾性変位して前記検出手段と対応する
   位置に保たれると共に、該リール台の回転に伴つ
   て該検出手段から前記第１の指示部材のパルスと
   異なるパルスを発生する第２の指示部材と、 前記第１の指示部材と対応位置関係を維持して
   設けられており、前記リール台の回転に伴つて該
   第１の指示部材と前記第２の指示部材とが前記検
   出手段に順次対応した後に、該第１の指示部材が
   該検出手段と再度対応する位置にて前記テープリ
   ールを該リール台に自動的に固定完了するロツク
   手段とを備え、 前記第１、第２の指示部材を前記検出手段にて
   各々検出することによつて前記リール台に前記テ
   ープリールが載置されたこと、及び載置された該
   テープリールに前記プロテクトリングが装着され
   ていることを確認すると共に、該第１の指示部材
   を該検出手段にて再度検出することによつて該テ
   ープリールが該リール台に固定完了されたことを
   確認することを特徴とする磁気テープ駆動装置。