JPH0447777B2 - - Google Patents
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- JPH0447777B2 JPH0447777B2 JP59018917A JP1891784A JPH0447777B2 JP H0447777 B2 JPH0447777 B2 JP H0447777B2 JP 59018917 A JP59018917 A JP 59018917A JP 1891784 A JP1891784 A JP 1891784A JP H0447777 B2 JPH0447777 B2 JP H0447777B2
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- optical fiber
- pressure
- sensor
- cladding
- measuring device
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
- G01L11/00—Measuring steady or quasi-steady pressure of a fluid or a fluent solid material by means not provided for in group G01L7/00 or G01L9/00
- G01L11/02—Measuring steady or quasi-steady pressure of a fluid or a fluent solid material by means not provided for in group G01L7/00 or G01L9/00 by optical means
- G01L11/025—Measuring steady or quasi-steady pressure of a fluid or a fluent solid material by means not provided for in group G01L7/00 or G01L9/00 by optical means using a pressure-sensitive optical fibre
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
発明の分野
本発明は血管等の微小な部分の圧力を測定する
ための圧力測定装置に関するものである。
ための圧力測定装置に関するものである。
発明の背景
従来より微細な部分の圧力の測定は極めて困難
であり、測定対象の検知部分にはある程度の大き
さが必要であつた。この検知部分が数mm程度の場
合には半導体圧力センサを使用することができる
が、例えば血管内の血圧を測定したい場合等に更
に微細な部分を測定対象とする場合には更に微小
なセンサを用いなければならず、従来からの圧力
センサでは計測が不可能であつた。しかしながら
微細な部分の圧力を測定することができれば極め
て有用であるので、このような圧力センサが要望
されていた。
であり、測定対象の検知部分にはある程度の大き
さが必要であつた。この検知部分が数mm程度の場
合には半導体圧力センサを使用することができる
が、例えば血管内の血圧を測定したい場合等に更
に微細な部分を測定対象とする場合には更に微小
なセンサを用いなければならず、従来からの圧力
センサでは計測が不可能であつた。しかしながら
微細な部分の圧力を測定することができれば極め
て有用であるので、このような圧力センサが要望
されていた。
発明の目的
本発明はこのような従来の圧力センサの実情に
鑑みてなされたもので、血管内等の微細な部分の
圧力を確実に測定するために光フアイバをセンサ
として用いた新規な光フアイバ圧力測定装置を提
供することを目的とする。
鑑みてなされたもので、血管内等の微細な部分の
圧力を確実に測定するために光フアイバをセンサ
として用いた新規な光フアイバ圧力測定装置を提
供することを目的とする。
発明の構成と効果
本願の第１の発明は光源と、光源より与えられ
る光を透過させる偏光ビームスプリツタと、先端
側のクラツドが薄く形成されると共にその端面に
反射膜を有し、センサとして構成される光フアイ
バと、光フアイバの先端のセンサ部を含み光フア
イバの薄く形成されたクラツド面に対向する側に
軸方向の開口を有して密封された筒状のプローブ
と、プローブの開口部を覆い、内側に反射面を有
し、圧力によつて光フアイバのクラツド面との間
隔を変化させる圧力振動膜と、光フアイバの端面
で反射され、光フアイバを逆方向に伝達して偏光
ビームスプリツタにより再び反射される反射出力
側に配置された光電変換器と、光電変換器の信号
強度に基づいてセンサ部の圧力を測定する信号処
理部と、を具備するものであり、本願の第２の発
明は、センサ部分を、光フアイバの先端センサ部
を含み側面に開口を有して密封された筒状のプロ
ーブと、プローブの開口部を覆う圧力振動膜と、
プローブ内に充填され圧力によつて屈折率を変化
させる光弾性定数の大きい材料とを設けて構成し
たことを特徴とするものである。
る光を透過させる偏光ビームスプリツタと、先端
側のクラツドが薄く形成されると共にその端面に
反射膜を有し、センサとして構成される光フアイ
バと、光フアイバの先端のセンサ部を含み光フア
イバの薄く形成されたクラツド面に対向する側に
軸方向の開口を有して密封された筒状のプローブ
と、プローブの開口部を覆い、内側に反射面を有
し、圧力によつて光フアイバのクラツド面との間
隔を変化させる圧力振動膜と、光フアイバの端面
で反射され、光フアイバを逆方向に伝達して偏光
ビームスプリツタにより再び反射される反射出力
側に配置された光電変換器と、光電変換器の信号
強度に基づいてセンサ部の圧力を測定する信号処
理部と、を具備するものであり、本願の第２の発
明は、センサ部分を、光フアイバの先端センサ部
を含み側面に開口を有して密封された筒状のプロ
ーブと、プローブの開口部を覆う圧力振動膜と、
プローブ内に充填され圧力によつて屈折率を変化
させる光弾性定数の大きい材料とを設けて構成し
たことを特徴とするものである。
このような特徴を有する本願の第１又は第２の
発明によれば、光フアイバによつてセンサ部を構
成しており、その光フアイバを戻つて光源側に与
えられる反射光の減衰によつて圧力を測定するよ
うにしているので、センサ部分を極めて微小に構
成することができる。従つて血管内等の微小な測
定対象の場合にも測定が必要な部分の圧力を直接
正確に測定することが可能となる。
発明によれば、光フアイバによつてセンサ部を構
成しており、その光フアイバを戻つて光源側に与
えられる反射光の減衰によつて圧力を測定するよ
うにしているので、センサ部分を極めて微小に構
成することができる。従つて血管内等の微小な測
定対象の場合にも測定が必要な部分の圧力を直接
正確に測定することが可能となる。
実施例の説明
第１図は本件出願による圧力測定装置のセンサ
部の原理図である。本発明による圧力測定装置で
はセンサとして光フアイバ１を用いる。光フアイ
バは周知のように光を通過させるコア２をコア２
より屈折率の低いクラツド３で覆つた構造となつ
ている。本発明ではセンサとして用いる光フアイ
バ１の先端部のクラツド３のみを図示のようにコ
ア２にできるだけ近いところまで切取ると共に、
この光フアイバ１の先端面に図示のように光を全
反射する金属膜等の反射膜４を設けている。そし
てその切取つたクラツド３の断面３ａに与えられ
る圧力によつてコア２を透過する光の光量が変化
するように構成しておく。この光フアイバ１はレ
ーザ光の光源によつてドライブするものとし、そ
の反射光の光強度を検出することができる検出器
を設けておくものとする。そうすればレーザ発振
器からコア２を透過するレーザ光は反射膜４によ
つて反射され、再びコア２を通過して反射光強度
検知器に与えられるが、その際クラツド３の断面
３ａに加えられる圧力によつて反射光強度が変化
する。従つて反射光強度によつてクラツド３の断
面３ａに与えられる圧力を検出することが可能と
なる。
部の原理図である。本発明による圧力測定装置で
はセンサとして光フアイバ１を用いる。光フアイ
バは周知のように光を通過させるコア２をコア２
より屈折率の低いクラツド３で覆つた構造となつ
ている。本発明ではセンサとして用いる光フアイ
バ１の先端部のクラツド３のみを図示のようにコ
ア２にできるだけ近いところまで切取ると共に、
この光フアイバ１の先端面に図示のように光を全
反射する金属膜等の反射膜４を設けている。そし
てその切取つたクラツド３の断面３ａに与えられ
る圧力によつてコア２を透過する光の光量が変化
するように構成しておく。この光フアイバ１はレ
ーザ光の光源によつてドライブするものとし、そ
の反射光の光強度を検出することができる検出器
を設けておくものとする。そうすればレーザ発振
器からコア２を透過するレーザ光は反射膜４によ
つて反射され、再びコア２を通過して反射光強度
検知器に与えられるが、その際クラツド３の断面
３ａに加えられる圧力によつて反射光強度が変化
する。従つて反射光強度によつてクラツド３の断
面３ａに与えられる圧力を検出することが可能と
なる。
第２図は本願の第１の発明による光フアイバ圧
力センサを用いた圧力測定装置の構成図である。
本実施例においては光源として例えばHe−Neレ
ーザ１０を用い、その出力を偏光ビームスプリツ
タ１１に与える。偏光ビームスプリツタ１１は
He−Neレーザ１０のレーザ出力を透過させる方
向に配置するものとし、その透過出力を集光レン
ズ１２を介して光フアイバ１３に与える。光フア
イバ１３はマルチモード型フアイバであつてもよ
く、単一モード光フアイバであつてもよい。今こ
の光フアイバ１３をクラツド径150μm程度のマル
チモードフアイバとし、その先端部の数mm、例え
ば２mm程度を前述したように圧力センサとしてク
ラツドに切削加工を行い、先端面に反射膜１４を
設けておく。そしてその先端プローブ部を圧力測
定領域、例えば図示のように血管中に挿入する。
一方光フアイバ１３を通過した反射光が偏光ビー
ムスプリツタ１１により再び反射される位置に光
電変換器１５を設ける。光電変換器１５は光信号
を電気信号に変換するものであつて、その出力は
信号処理部１６に与えられる。信号処理部１６は
光強度を圧力に対応した信号として取出すように
構成されている。ここで光フアイバ１３の先端の
センサ部は第３図ａ，ｂに端面図を示すように直
径が約300μmφ程度の円筒形状をした金属プロー
ブ１７内に挿入される。金属プローブ１７は第３
図ａに示すように光フアイバ１３のクラツドの断
面に対向する部分に軸に平行な開口部１７ａが設
けられている。そしてこの開口部１７ａを覆い、
光フアイバ１３のクラツドの切断面に対向する側
にアルミニウム等の金属蒸着が施された圧力振動
膜１８を設ける。更に光フアイバ１３と金属プロ
ーブ１７との間隙にクラツドよりやや屈折率の低
い液体、例えばアルコール１９等を充填し、金属
プローブ１７の底部に設けた樹脂２０により金属
プローブ１７を密封する。そうして圧力振動膜１
８は外部の圧力によつてその裏面のアルミニウム
蒸着膜と光フアイバ１３のクラツドの切断面との
間隔が容易に変化しうるように構成しておくもの
とする。
力センサを用いた圧力測定装置の構成図である。
本実施例においては光源として例えばHe−Neレ
ーザ１０を用い、その出力を偏光ビームスプリツ
タ１１に与える。偏光ビームスプリツタ１１は
He−Neレーザ１０のレーザ出力を透過させる方
向に配置するものとし、その透過出力を集光レン
ズ１２を介して光フアイバ１３に与える。光フア
イバ１３はマルチモード型フアイバであつてもよ
く、単一モード光フアイバであつてもよい。今こ
の光フアイバ１３をクラツド径150μm程度のマル
チモードフアイバとし、その先端部の数mm、例え
ば２mm程度を前述したように圧力センサとしてク
ラツドに切削加工を行い、先端面に反射膜１４を
設けておく。そしてその先端プローブ部を圧力測
定領域、例えば図示のように血管中に挿入する。
一方光フアイバ１３を通過した反射光が偏光ビー
ムスプリツタ１１により再び反射される位置に光
電変換器１５を設ける。光電変換器１５は光信号
を電気信号に変換するものであつて、その出力は
信号処理部１６に与えられる。信号処理部１６は
光強度を圧力に対応した信号として取出すように
構成されている。ここで光フアイバ１３の先端の
センサ部は第３図ａ，ｂに端面図を示すように直
径が約300μmφ程度の円筒形状をした金属プロー
ブ１７内に挿入される。金属プローブ１７は第３
図ａに示すように光フアイバ１３のクラツドの断
面に対向する部分に軸に平行な開口部１７ａが設
けられている。そしてこの開口部１７ａを覆い、
光フアイバ１３のクラツドの切断面に対向する側
にアルミニウム等の金属蒸着が施された圧力振動
膜１８を設ける。更に光フアイバ１３と金属プロ
ーブ１７との間隙にクラツドよりやや屈折率の低
い液体、例えばアルコール１９等を充填し、金属
プローブ１７の底部に設けた樹脂２０により金属
プローブ１７を密封する。そうして圧力振動膜１
８は外部の圧力によつてその裏面のアルミニウム
蒸着膜と光フアイバ１３のクラツドの切断面との
間隔が容易に変化しうるように構成しておくもの
とする。
このようにして構成された光フアイバプローブ
を第２図に示すように血管内に挿入し、He−Ne
レーザ１０を動作させ、レーザ光を偏光ビームス
プリツタ１１及び集光レンズ１２を介して光フア
イバ１３に与える。そうすればレーザ光は光フア
イバ１３を伝わりランダム偏光となつて血管内の
プローブ部に与えられる。そして光フアイバ１３
の端面に施された反射膜１４によつて反射して再
び光フアイバ１３、集光レンズ１２を介して偏光
ビームスプリツタ１１にその反射光が伝わる。そ
して偏光ビームスプリツタ１１で一部の成分が反
射され光電変換器１５に与えられる。光電変換器
１５からはその反射レーザ光の強度に対応する信
号レベルの電気信号が得られ、その信号が信号処
理部１６に伝えられて光フアイバ１３を戻つてく
る反射光の強度が測定される。ここで金属プロー
ブ１７に設けられた開口１７ａを通してプローブ
部の周囲の圧力、この場合は血圧の変化によつて
圧力振動膜１８が振動し、その圧力によつて圧力
振動膜１８と光フアイバ１３のクラツドとの間隙
が変動する。この間隙が広ければ圧力振動膜１８
によつてレーザ光はほとんど吸収されないが、間
隙が狭くなれば光吸収量もそれに伴つて多くなる
ので、光電変換器１５によつて反射光の強度を検
出すれば血管内の圧力を検出することが可能とな
る。
を第２図に示すように血管内に挿入し、He−Ne
レーザ１０を動作させ、レーザ光を偏光ビームス
プリツタ１１及び集光レンズ１２を介して光フア
イバ１３に与える。そうすればレーザ光は光フア
イバ１３を伝わりランダム偏光となつて血管内の
プローブ部に与えられる。そして光フアイバ１３
の端面に施された反射膜１４によつて反射して再
び光フアイバ１３、集光レンズ１２を介して偏光
ビームスプリツタ１１にその反射光が伝わる。そ
して偏光ビームスプリツタ１１で一部の成分が反
射され光電変換器１５に与えられる。光電変換器
１５からはその反射レーザ光の強度に対応する信
号レベルの電気信号が得られ、その信号が信号処
理部１６に伝えられて光フアイバ１３を戻つてく
る反射光の強度が測定される。ここで金属プロー
ブ１７に設けられた開口１７ａを通してプローブ
部の周囲の圧力、この場合は血圧の変化によつて
圧力振動膜１８が振動し、その圧力によつて圧力
振動膜１８と光フアイバ１３のクラツドとの間隙
が変動する。この間隙が広ければ圧力振動膜１８
によつてレーザ光はほとんど吸収されないが、間
隙が狭くなれば光吸収量もそれに伴つて多くなる
ので、光電変換器１５によつて反射光の強度を検
出すれば血管内の圧力を検出することが可能とな
る。
尚本実施例は光フアイバ１３のセンサ部分のク
ラツド部を切削して光フアイバ１３のコアにでき
るだけ近づけるようにしているが、コアと接触す
るまで切削するようにしてもよく、又光フアイバ
の先端部のみをクラツド層の薄い他の光フアイバ
を用いて接続し光フアイバのセンサ部を構成する
こともできる。
ラツド部を切削して光フアイバ１３のコアにでき
るだけ近づけるようにしているが、コアと接触す
るまで切削するようにしてもよく、又光フアイバ
の先端部のみをクラツド層の薄い他の光フアイバ
を用いて接続し光フアイバのセンサ部を構成する
こともできる。
第４図は本願の第２の発明の一実施例を示す光
フアイバ圧力センサの先端プローブ部の断面図を
示すものである。本発明はクラツド層から漏れる
光の吸収量を変化させる代わりにクラツド肩に接
触する光弾性定数の大きい材料を設け、その屈析
率変化によつて圧力を検出するようにしたもので
ある。この実施例において、He−Neレーザ光源
１０を用いて偏光ビームスプリツタ１１及び集光
レンズ１２を介してレーザ光を光フアイバの端面
に与えるように構成する点は第２図に示した実施
例と同様であるので、全体の構成図を省略する。
本実施例ではこの光フアイバ３０をマルチモード
型光フアイバとし、その先端のセンサ部のみをク
ラツド層が極めて薄いフアイバ、例えばコア径が
50μmの場合クラツド径が60μm程度の他の光フア
イバ３１を図示のように光フアイバ３０の先端面
に接続するものとする。そして第３図ａに示す実
施例と同様にセンサ用光フアイバ３１を金属プロ
ーブ３２内に収納すると共に、金属プローブ３２
内に圧力によつて屈折率が変化する光弾性定数の
大きい材料、例えば液晶３３を充填する。光フア
イバ３１の先端面には前述した実施例と同様に反
射膜３４を設けるものとする。そしてこの場合も
金属プローブ３２の一面に図示のように開口部３
２ａを設け、液晶３３と外部とを分離すると共に
圧力を伝達するための圧力振動膜３５を設け、更
にこの金属プローブ３２を密閉する樹脂３６を設
けておく。
フアイバ圧力センサの先端プローブ部の断面図を
示すものである。本発明はクラツド層から漏れる
光の吸収量を変化させる代わりにクラツド肩に接
触する光弾性定数の大きい材料を設け、その屈析
率変化によつて圧力を検出するようにしたもので
ある。この実施例において、He−Neレーザ光源
１０を用いて偏光ビームスプリツタ１１及び集光
レンズ１２を介してレーザ光を光フアイバの端面
に与えるように構成する点は第２図に示した実施
例と同様であるので、全体の構成図を省略する。
本実施例ではこの光フアイバ３０をマルチモード
型光フアイバとし、その先端のセンサ部のみをク
ラツド層が極めて薄いフアイバ、例えばコア径が
50μmの場合クラツド径が60μm程度の他の光フア
イバ３１を図示のように光フアイバ３０の先端面
に接続するものとする。そして第３図ａに示す実
施例と同様にセンサ用光フアイバ３１を金属プロ
ーブ３２内に収納すると共に、金属プローブ３２
内に圧力によつて屈折率が変化する光弾性定数の
大きい材料、例えば液晶３３を充填する。光フア
イバ３１の先端面には前述した実施例と同様に反
射膜３４を設けるものとする。そしてこの場合も
金属プローブ３２の一面に図示のように開口部３
２ａを設け、液晶３３と外部とを分離すると共に
圧力を伝達するための圧力振動膜３５を設け、更
にこの金属プローブ３２を密閉する樹脂３６を設
けておく。
本実施例においてもHe−Neレーザ１０から偏
光ビームスプリツタ１１、集光レンズ１２を介し
てレーザ光を光フアイバ３０の端面に与えれば、
センサ部の光フアイバ３１にレーザ光が与えら
れ、その端面の反射膜３４で反射される。そして
反射光は再び光フアイバ３１，３０を介して集光
レンズ１２により集光されて偏光ビームスプリツ
タ１１に戻り、その一部が光電変換器１５によつ
て電気信号に変換される。そのとき光フアイバ３
１を透過するレーザ光の一部がクラツド層を介し
て液晶３３内に漏れる。ところで金属プローブ３
２内の液晶３３は圧力振動膜３５を介して伝えら
れる外部の圧力によつてその屈折率が変動する。
従つて光フアイバ３１を往復する間に液晶３３に
漏れる光量は圧力に基づいて変動する。それ故光
電変換器１５によつて反射光を電気信号に変換
し、信号処理部１６により反射光の強度を測定す
ることによつて金属プローブ３２が挿入されてい
る部分の圧力を測定することが可能となる。
光ビームスプリツタ１１、集光レンズ１２を介し
てレーザ光を光フアイバ３０の端面に与えれば、
センサ部の光フアイバ３１にレーザ光が与えら
れ、その端面の反射膜３４で反射される。そして
反射光は再び光フアイバ３１，３０を介して集光
レンズ１２により集光されて偏光ビームスプリツ
タ１１に戻り、その一部が光電変換器１５によつ
て電気信号に変換される。そのとき光フアイバ３
１を透過するレーザ光の一部がクラツド層を介し
て液晶３３内に漏れる。ところで金属プローブ３
２内の液晶３３は圧力振動膜３５を介して伝えら
れる外部の圧力によつてその屈折率が変動する。
従つて光フアイバ３１を往復する間に液晶３３に
漏れる光量は圧力に基づいて変動する。それ故光
電変換器１５によつて反射光を電気信号に変換
し、信号処理部１６により反射光の強度を測定す
ることによつて金属プローブ３２が挿入されてい
る部分の圧力を測定することが可能となる。
尚本実施例はセンサ部のみをクラツド層の薄い
他の光フアイバを用いて構成しているが、第１の
発明の実施例と同様に通常の光フアイバを用いセ
ンサとなる先端部のクラツド部を切削するか、又
はエツチングによりセンサ部のクラツドを細くす
るようにしてその断面と液晶とを接触させるよう
にしてもよい。又液晶３３の代わりに、グリセリ
ンとゼラチンの混合物やプラスチツク等を用いる
こともできる。
他の光フアイバを用いて構成しているが、第１の
発明の実施例と同様に通常の光フアイバを用いセ
ンサとなる先端部のクラツド部を切削するか、又
はエツチングによりセンサ部のクラツドを細くす
るようにしてその断面と液晶とを接触させるよう
にしてもよい。又液晶３３の代わりに、グリセリ
ンとゼラチンの混合物やプラスチツク等を用いる
こともできる。
更に、前述した第１、第２の発明においては光
フアイバとしてマルチモード型のフアイバを用い
ているが、単一モード光フアイバを用いることも
可能であり、又光源としてレーザ光源の代わりに
発光ダイオード等の干渉性のない光源を用いるこ
とも可能である。
フアイバとしてマルチモード型のフアイバを用い
ているが、単一モード光フアイバを用いることも
可能であり、又光源としてレーザ光源の代わりに
発光ダイオード等の干渉性のない光源を用いるこ
とも可能である。
第１図は本願による光フアイバ圧力センサの原
理的な構成を示す斜視図、第２図はこの光フアイ
バセンサを用いた本願第１の発明による圧力測定
装置の一実施例の構成を示すブロツク図、第３図
ａは圧力センサとして用いる光フアイバの先端部
分を示す断面図、第３図ｂはその−線端面
図、第４図ａは本願の第２の発明による光フアイ
バ圧力測定装置の一実施例の先端部を示す断面
図、第４図ｂはその−線端面図である。 １，１３，３０，３１……光フアイバ、２……
コア、３……クラツド、３ａ……断面、１０……
He−Neレーザ、１１……偏光ビームスプリツ
タ、１２……集光レンズ、１４，３４……反射
膜、１５……光電変換器、１６……信号処理部、
１７，３２……金属プローブ、１７ａ，３２ａ…
…開口部、１８，３５……圧力振動膜、１９……
アルコール、３３……液晶。
理的な構成を示す斜視図、第２図はこの光フアイ
バセンサを用いた本願第１の発明による圧力測定
装置の一実施例の構成を示すブロツク図、第３図
ａは圧力センサとして用いる光フアイバの先端部
分を示す断面図、第３図ｂはその−線端面
図、第４図ａは本願の第２の発明による光フアイ
バ圧力測定装置の一実施例の先端部を示す断面
図、第４図ｂはその−線端面図である。 １，１３，３０，３１……光フアイバ、２……
コア、３……クラツド、３ａ……断面、１０……
He−Neレーザ、１１……偏光ビームスプリツ
タ、１２……集光レンズ、１４，３４……反射
膜、１５……光電変換器、１６……信号処理部、
１７，３２……金属プローブ、１７ａ，３２ａ…
…開口部、１８，３５……圧力振動膜、１９……
アルコール、３３……液晶。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 光源と、 該光源より与えられる光を透過させる偏光ビー
ムスプリツタと、 先端側のクラツドが薄く形成されると共にその
端面に反射膜を有し、センサとして構成される光
フアイバと、 前記光フアイバの先端センサ部を含み前記光フ
アイバの薄く形成されたクラツド面に対向する側
に軸方向の開口部を有して密封された筒状のプロ
ーブと、 前記プローブの開口部を覆い、内側に反射面を
有し、圧力によつて前記光フアイバのクラツド面
との間隔を変化させる圧力振動膜と、 前記光フアイバの端面で反射され、光フアイバ
を逆方向に伝達して前記偏光ビームスプリツタに
より再び反射される反射出力側に配置され、反射
光を電気信号に変換する光電変換器と、 前記光電変換器の信号強度に基づいてセンサ部
の圧力を測定する信号処理部と、を具備すること
を特徴とする光フアイバ圧力測定装置。 ２ 前記光フアイバはコア径に比べてクラツド径
が大きい光フアイバの先端部のクラツドを切削し
て構成したことを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の光フアイバ圧力測定装置。 ３ 前記光フアイバは先端部にコア径に比べてク
ラツド径がわずかに大きい他の光フアイバをセン
サフアイバとして接続したことを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の光フアイバ圧力測定装
置。 ４ 前記光源はレーザ光源であることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項から第３項のいずれか１
項に記載の光フアイバ圧力測定装置。 ５ 光源と、 該光源より与えられる光を透過させる偏光ビー
ムスプリツタと、 先端側のクラツドが薄く形成されると共にその
端面に反射膜を有し、センサとして構成される光
フアイバと、 前記光フアイバの先端センサ部を含み側面に開
口部を有して密封された筒状のプローブと、 前記プローブの開口部を覆う圧力振動膜と、 前記プローブ内に充填され圧力によつて屈折率
を変化させる光弾性定数の大きい材料と、 前記光フアイバの端面で反射され、光フアイバ
を逆方向に伝達して前記偏光ビームスプリツタに
より再び反射される反射出力側に配置され、反射
光を電気信号に変換する光電変換器と、 前記光電変換器の信号強度に基づいてセンサ部
の圧力を測定する信号処理部と、を具備すること
を特徴とする光フアイバ圧力測定装置。 ６ 前記光フアイバはコア径に比べてクラツド径
が大きい光フアイバの先端部のクラツドを切削し
て構成したことを特徴とする特許請求の範囲第５
項記載の光フアイバ圧力測定装置。 ７ 前記光フアイバは先端部がコア径に比べてク
ラツド径がわずかに大きい他の光フアイバをセン
サフアイバとして接続したことを特徴とする特許
請求の範囲第５項記載の光フアイバ圧力測定装
置。 ８ 前記光源はレーザ光源であることを特徴とす
る特許請求の範囲第５項から第７項のいずれか１
項に記載の光フアイバ圧力測定装置。 ９ 前記光弾性定数の大きい材料は、液晶である
ことを特徴とする特許請求の範囲第５項から第８
項のいずれか１項に記載の光フアイバ圧力測定装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1891784A JPS60162929A (ja) | 1984-02-03 | 1984-02-03 | 光フアイバ圧力測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1891784A JPS60162929A (ja) | 1984-02-03 | 1984-02-03 | 光フアイバ圧力測定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60162929A JPS60162929A (ja) | 1985-08-24 |
| JPH0447777B2 true JPH0447777B2 (ja) | 1992-08-04 |
Family
ID=11984959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1891784A Granted JPS60162929A (ja) | 1984-02-03 | 1984-02-03 | 光フアイバ圧力測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60162929A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57166294A (en) * | 1981-03-31 | 1982-10-13 | Suzuki Tanko Kk | Lift device utilizing three point supporter of agricultural tractor |
| JPS57196399A (en) * | 1981-05-26 | 1982-12-02 | Omron Tateisi Electronics Co | Optical fiber sensor |
-
1984
- 1984-02-03 JP JP1891784A patent/JPS60162929A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60162929A (ja) | 1985-08-24 |
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