JPH0447902B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明はビデオデイスク、コンパクトデイスク
等の情報記録用デイスク及びその製造方法に関
し、特にスタンパから多量のレプリカを作成する
方法により大量生産が可能な情報記録用デイスク
及びその製造方法に関する。

背景技術 スタンパを用いたレプリカの複製により製造さ
れるデイスク例えば光学式ビデオデイスクの場
合、透明樹脂を用いてインジエクシヨン、コンプ
レツシヨン、ZP方等によりスタンパ表面の記録
信号に対応した凹凸を転写したレプリカを作成
し、しかる後に蒸着あるいはスパツタリングによ
るメタライジングを行うことが必要であつた。か
かるメタライジングによる金属薄膜は光学式デイ
スクの場合、信号読み取り用のレーザ光の反射膜
として用いられるため不可欠であるが、蒸着、ス
パツタリングのいずれの工程も真空下で行う必要
が有るため生産性を高めることが難しく、デイス
クの製造コストを低減しようとする場合の障害と
なつていた。

第１図はこの様なデイスク製造工程の一例とし
て、コンパクトデイスク（若しくはデイジタルオ
ーデイオデイスク）の場合を示している。図示さ
れた如く、ニツケル等の金属から成り、所定の原
板から作成されたスタンパ１を用いてPMMA等
の樹脂をインジエクシヨンモールドすることによ
りレプリカ２が作成される。次にこのレプリカ２
のスタンパ１の表面の凹凸を転写した表面上に蒸
着工程による金属反射膜層が形成されて３の状態
となる。更に次の工程に於いて金属反射膜層の上
に保護膜が塗布されて平滑な表面を有するデイス
ク４が形成される。

第２図は同様に従来の光学式ビデオデイスクの
製造工程を示しており、保護膜塗布までの工程は
コンパクトデイスクの場合と同一である。光学式
ビデオデイスクの場合、両面再生可能なデイスク
とするため、上記の工程で作成された、保護膜を
有する２枚のデイスク４を、保護膜を内側にして
所定の接着層を用いて貼り合わせることにより、
表裏２面に信号記録層を有するデイスク５が形成
される。

以上の如き製造工程により夫々コンパクトデイ
スク、光学式ビデオデイスクが多量に製造される
のであるが、前述の如く金属反射膜層の生成のた
めに蒸着或いはスパツタリングが必要であるため
加工処理のための装置が複雑化し、かつ精確な制
御が要求されるため生産性の向上が難しいことが
欠点であつた。従つて、大気中に於いて全ての製
造工程を実施することが可能な情報記録用デイス
ク及びその製造工程の開発が望まれていた。

発明の概要 本発明は上述の如き従来技術の欠点を改善し、
スタンパから直接金属薄膜層への表面形状の転写
を行い得る情報記録用デイスク及びこの方法を用
いたデイスク製造方法を提供することを目的とす
る。

本発明による情報記録用デイスクは金属薄膜層
として、超塑性合金を用いることが特徴であり、
またその製造方法はかかる超塑性合金から成る金
属箔を所定の基板上に配置し、これを所望の温度
に加熱してスタンパに押圧し、表面形状を転写す
る工程を含むことが特徴である。

実施例 以下本発明による情報記録デイスク及びその製
造方法の実施例について図面を参照しつつ説明す
るが、実施例の説明に入る前に先ず本発明に用い
る超塑性合金についてその概要を説明する。

超塑性（Superplasticity）はある種の金属が
特定温度条件下に於いて低応力にて変形可能にな
る現象であり、比較的古くから知られている。超
塑性の原因としては微細結晶組織（μmのオーダ
ー）を有する材料の粒界すべり、同素変態を含む
材料の変態点上下に於ける結晶の挙動変化等が考
えられるが、近年種々の結晶微細化技術の発展に
伴い非鉄合金、鉄合金を問わず広い範囲にわたる
塑性の超塑性合金が発見されている。また超塑性
を示す温度は各々の合金の組成に応じて種々の値
をとるが、例えばZn−22Al合金の場合200〜300
℃の値である。

この様な超塑性合金を光学式デイスクに応用す
る場合、デイスクの光ビーム反射膜として用いら
れるため、種々の超塑性合金の中では特に反射率
の高いAl系、Mg系、Cr系、Ni系等の合金が適
当である。一例としてAl −4.2Ca −4.5Zn合
金の場合500℃にて引張速度２mm／ｍで伸び率400
％の値が得られる。

第３図は本発明による情報記録用デイスクの製
造方法を従来技術に対比して原理的に示す図であ
り、特にコンパクトデイスクに応用した場合の例
である。図に於いて従来と同様の方法で作成され
た金属スタンパ１１に対して超塑性合金から成る
反射金属箔１２を押圧し、その表面形状を転写す
る。次に反射金属箔をスタンパ１１から剥離し、
記録信号を転写した反射金属箔１３の転写面側に
光透過性の材料から成るサブプレートを接着して
信号の読み出しが可能なデイスク１４が得られ
る。

第４図は同様に本発明による光学式ビデオデイ
スクの製造方法を原理的に示す図であり、サブプ
レートを接着してデイスク１４を得る工程までは
第３図の場合と同一である。光学式ビデオデイス
クの場合は通常両面再生が可能なデイスクとして
作られるため、サブプレートを接着した状態のデ
イスク１４を２枚設け、サブプレートの側を外側
にして貼り合わせることによりビデオデイスク１
５を得る。

この様に本願発明に依れば蒸着、スパツタリン
グ等の手間のかかる工程を用いずにデイスクの製
造工程が全て大気中で行われるため製造コストの
低減のために非常に有利である。加えてサブプレ
ートにより信号記録面が被覆された従来のデイス
クとほぼ同様の構造であるためデイスクの取扱い
が容易であることやキズによる信号劣化の少いこ
と等の従来の光学式デイスクの特徴を全て有して
いる。

次にこのデイスク製造工程について第５図に示
された具体例を参照しながら更に説明する。

先ず、工程P1に於いてAl，Mg，Ni，Cr等の
反射率の高い金属を主成分とする超塑性金属合金
から成る厚さ50μ〜100μの金属箔２０を所定の基
板２１に張合わせる。この基板２１は耐熱性材料
から成り後の工程で金属箔から分離されるが、金
属箔２０をスタンパ２２から剥離する場合にその
変形、破損を防止する目的で必要とされる。尚、
図に於いては金属箔２０と基板２１との間の接着
層は省略されている。次に工程P2に於てこの金
属箔２０と基板２１とから成るデイスクを例えば
200℃〜600℃の間の金属箔２０が適当な塑性を示
す温度に加熱する。一方、所定の原板から作成さ
れその表面に記録信号に応じた凹凸を有するNi
等から成るスタンパ２２を用意し、工程P3に於
て好ましくは金属箔２０と同程度の温度まで加熱
する。若しスタンパ２２と金属箔２０との温度差
が大であると転写中に金属箔２０の温度が変化す
るので好ましくはない。次に工程P4に於てプレ
ス又はロール加工によりスタンパ２２を金属箔２
０の表面に押圧し、スタンパ２２の表面形状を金
属箔２０の表面に転写する。次に工程P5に於て
は金属箔２０を基板２１とともにスタンパ２２か
ら剥離する。工程P6に於てはスタンパから剥離
した金属箔２０の表面に紫外線硬化樹脂（UV樹
脂）を用いて所定のサブプレート２３（乃至サブ
プレート）を接着する。ここで、２４は接着層を
示している。次に工程Ｐ７に於ては表面にサブプ
レート２３を接着させた金属箔２０から基板２１
を分離する。コンパクトデイスクの場合は前述の
如くこの様にして工程P7により得られたデイス
クを最終的なデイスクとして用いるのであるが、
光学式ビデオデイスクの場合にはさらに工程P8
に於て２枚のデイスクを金属箔２０の側を内側に
して所定の接着層２５を用いて貼り合わせる。以
上の様にして両面再生可能な光学式ビデオデイス
クの製造が行われるが、スタンパ２２に対する加
熱転写を行うまでの工程P1〜P4及び基板２１を
分離する工程P6を除いては従来とほぼ同様の方
法により各々の工程が行われることは明らかであ
る。

参考写真は上記の如き製造方法で得られるスタ
ンパからの形状転写後の金属箔表面の状態を示す
顕微鏡写真（倍率約×2000）であり、超塑性材料
としてAlを主体としCa4.2％、Zn4.5％を含有す
る合金を使用した場合の例である。本図にて明ら
かな様に金属箔の表面には従来のデイスクの場合
とほぼ同様の一連のピツトが形成されており、情
報記録用デイスクとして従来のデイスクと同様に
用い得ることが理解される。

以上の様に本発明による情報記録用デイスクは
その製造工程を簡略化し、大気中にて全ての工程
を行うことができるためコスト低減が容易である
という優れた特徴を有するものである。尚、上記
の実施例はコンパクトデイスク、光学式ビデオデ
イスク等の金属反射膜として超塑性合金を用いる
例であつたが、これに限らず静電容量の変化によ
り信号の読み取りを行う方式等の種々の方式のデ
イスク及びその製造工程に本発明を用い得ること
は明らかである。その場合には超塑性合金として
上記の実施例に於て示した反射率の高い金属を主
成分とするもの以外にも種々の塑性の合金が用い
られることは言うまでもない。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のコンパクトデイスクの製造工程
を概略的に示す図、第２図は同様に従来の光学式
ビデオデイスクの製造工程を概略的に示す図、第
３図は本発明によるコンパクトデイスクの製造工
程を概略的に示す図、第４図は同様に、本発明に
よる光学式ビデオデイスクの製造工程を概略的に
示す図、第５図は本発明による光学式ビデオデイ
スクの製造工程のより具体的な例を示す図、であ
る。 主要部分の符号の説明、２０……金属箔、２２
……スタンパ、２３……サブストレート、２４及
び２５……接着層。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 超塑性合金からなりその表面に記録情報に対
   応した形状を有する金属層を含むことを特徴とす
   る情報記録用デイスク。 ２ 前記超塑性合金は反射率が大なる金属である
   アルミニウム、マグネシウム、クロム、ニツケル
   の内のいずれか一つを主成分とする超塑性合金で
   あり、前記超塑性合金から成る金属層を所定の光
   ビームの反射体として用いる様にしたことを特徴
   とする特許請求の範囲第１項に記載の情報記録用
   デイスク。 ３ 超塑性合金から成る金属層を有する情報記録
   用デイスクの製造方法であつて、所定の超塑性合
   金から成る金属シートを所定の基板上に配置する
   工程と、前記基板上に配置された金属シートを所
   望の塑性を示す温度に加熱しつつ記録情報に対応
   した表面形状を有するスタンパに押圧してその表
   面形状を転写する工程と、かかる金属シートの転
   写面を所定の被覆層によつて被覆する工程と、前
   記基板を転写面が被覆された前記金属シートから
   分離する工程とから成ることを特徴とする情報記
   録用デイスクの製造方法。