JPH0447912A - プラスチックレンズの射出成形用金型及びその製造方法 - Google Patents
プラスチックレンズの射出成形用金型及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0447912A JPH0447912A JP2157989A JP15798990A JPH0447912A JP H0447912 A JPH0447912 A JP H0447912A JP 2157989 A JP2157989 A JP 2157989A JP 15798990 A JP15798990 A JP 15798990A JP H0447912 A JPH0447912 A JP H0447912A
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- Japan
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- lens
- gate
- mold
- axisymmetrical
- plastic lens
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- Pending
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
- B29C2045/0027—Gate or gate mark locations
- B29C2045/0029—Gate or gate mark locations gates on the central optical axis of lenses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
- B29L2011/0016—Lenses
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は投射型テレビ受像装置 ビデオカメラ等におい
て使用されるプラスチックレンズの射出成形用舎監 及
びこの金型を用いたプラスチックレンズの製造方法に関
すム 従来の技術 近ζ 投射型テレビ受像装置 ビデオカメラ、ＣＤプレ
ーヤ暮 光学系を有する装置が普及する中で、光学系の
急激な需要の増加に応える量産法コストメリット、軽量
恒 非球面による高い収差補正能力等を有するプラスチ
ックレンズの実用４Ｌ普及が進んでいも プラスチックレンズの製造においては射出成形を用いる
のが一般的である方丈 以下、従来のプラスチックレン
ズの射出成形用舎監 及びそれを用いたプラスチックレ
ンズの製造方法について図面を参照しながら説明すも 第３図は従来のプラスチックレンズ成形用金型の主要部
の構造を示す断面図であム 第３図において、 ｌａ、ｌｂは入れ子と呼ばれるもの
でその対向する側にそれぞれレンズの機能面を形成する
ための光学面２ａ、 ２ｂが形成されていも ３ａ、３ｂは前記入れ子１ａ、ｌｂを保持すると共にレ
ンズの側面部を形成して閉じた空間（キャビティ）構成
するためのダイセットで、４ ａ。
て使用されるプラスチックレンズの射出成形用舎監 及
びこの金型を用いたプラスチックレンズの製造方法に関
すム 従来の技術 近ζ 投射型テレビ受像装置 ビデオカメラ、ＣＤプレ
ーヤ暮 光学系を有する装置が普及する中で、光学系の
急激な需要の増加に応える量産法コストメリット、軽量
恒 非球面による高い収差補正能力等を有するプラスチ
ックレンズの実用４Ｌ普及が進んでいも プラスチックレンズの製造においては射出成形を用いる
のが一般的である方丈 以下、従来のプラスチックレン
ズの射出成形用舎監 及びそれを用いたプラスチックレ
ンズの製造方法について図面を参照しながら説明すも 第３図は従来のプラスチックレンズ成形用金型の主要部
の構造を示す断面図であム 第３図において、 ｌａ、ｌｂは入れ子と呼ばれるもの
でその対向する側にそれぞれレンズの機能面を形成する
ための光学面２ａ、 ２ｂが形成されていも ３ａ、３ｂは前記入れ子１ａ、ｌｂを保持すると共にレ
ンズの側面部を形成して閉じた空間（キャビティ）構成
するためのダイセットで、４ ａ。
４ｂは前記ダイセット３ａ、３ｂを型締め機構に設置す
るための受は板であａ 前記キャビティに溶融樹脂を導入するための通路として
スプル５、ランナ６が形成され レンズの側面に当たる
部分に樹脂の入口となるゲート７が形成されていも このような構成において、射出機構（図示せず）から溶
融樹脂を射ム キャビティ内に充填し冷却固化した後へ
金型内から樹脂ブロックを取り出し 製品部と不用部
をゲート付近で分離して製品を得も 発明が解決しようとする課題 このような従来の方法によると、キャビティ内への樹脂
の充填時に生じる樹脂の配阻 各部への充填時刻の違い
等によって本来回転対称形であるべきレンズ形状が回転
非対称になってしまうという問題があっ九 得られる成形レンズと金型形状の間に偏差が生じたとし
てＬ それが回転対称形であれば適切な金型形状の修正
加工によって所望形状を得ることができる力（通常金型
のレンズ面加工には回転対称な形状を前提とした加工法
を用いるので、回転非対称な偏差に対してはこれを修正
することが不可能なこと、また −船釣に回転非対称な
偏差に対しては極めて敏感に光学性能が劣化すること等
が収 この問題は極めて重大であ４ 課題を解決するための手段 上記問題点を解決するため！ζ 本発明のプラスチック
レンズ成形用金型Ｃ友 樹脂を導入すためのゲートを
回転対称中心である光軸上またはその近傍に有すも また本発明のプラスチックレンズの製造方法Ｃ友上記の
金型を用いてレンズを成形した抵 成形において生じる
ゲート跡付近を遮光する領域を設けることにより、この
部分を光線が通過しないようにするものであム 作用 このような金型を用いれば 充填状態の回転非対称性に
よって生じるレンズ形状の回転非対称性を防止すること
ができも また 前述のような製造方法を用いれば 前述のような
金型を用いたときに生じるゲート跡付近の光学面形状の
乱れに起因する光学性能の劣化を生じることもなく、回
転対称性の高く、光学性能の高いプラスチックレンズを
実現することができも 実施例 以下、本発明のプラスチックレンズ成形用金型および製
造方法の一実施例について、図面を用いて説明すも 第１図番表 本発明のプラスチックレンズ成形用の金
型の一実施例の主要部を示す断面図であも第１図におい
て、 １〜７の番号を付した構成要素＆よ 従来の技術
の説明に用いた第３図の構成要素１〜７の等しい番号に
それぞれ対応し その基本的な動作も従来の技術におい
て説明した内容とほぼ同様であａ ここで、構造面において従来と異なるのは 第２スプル
８を設けてゲート７を光学面の光軸上に設けたことであ
ａ このような構成によれば 回転対称形であるレンズの回
転対称中心から樹脂を充填することによって、回転対称
な充填状態を実現することができ充填に起因した形状の
回転非対称性を防止することができも また 従来の射出成形法によって、第１図及び第３図に
示したような中心部の薄いきつい凹レンズを成形する場
合、フローマークが生じ易く適切な射出を行うのが極め
て困難である戟 本発明のプラスチックレンズの成形用
金型および製造方法をによれば良好な充填を簡単に実現
し得もただしこの様な方法によれば光学面上にゲート跡
が残り、この付近の形状の乱れによって光学性能が著し
く損なわれることが懸念される力（本発明のプラスチッ
クレンズの製造方法によればこのような不都合が生じる
ことはな（〜 以下には本発明のプラスチックレンズの製造方法の一実
施例について説明すも 前述したような取り出し工程からアニールエ拡反射防止
膜の蒸着工程を経た後に ゲート跡付近面形状が乱れて
いる領域に墨量を行う。
るための受は板であａ 前記キャビティに溶融樹脂を導入するための通路として
スプル５、ランナ６が形成され レンズの側面に当たる
部分に樹脂の入口となるゲート７が形成されていも このような構成において、射出機構（図示せず）から溶
融樹脂を射ム キャビティ内に充填し冷却固化した後へ
金型内から樹脂ブロックを取り出し 製品部と不用部
をゲート付近で分離して製品を得も 発明が解決しようとする課題 このような従来の方法によると、キャビティ内への樹脂
の充填時に生じる樹脂の配阻 各部への充填時刻の違い
等によって本来回転対称形であるべきレンズ形状が回転
非対称になってしまうという問題があっ九 得られる成形レンズと金型形状の間に偏差が生じたとし
てＬ それが回転対称形であれば適切な金型形状の修正
加工によって所望形状を得ることができる力（通常金型
のレンズ面加工には回転対称な形状を前提とした加工法
を用いるので、回転非対称な偏差に対してはこれを修正
することが不可能なこと、また −船釣に回転非対称な
偏差に対しては極めて敏感に光学性能が劣化すること等
が収 この問題は極めて重大であ４ 課題を解決するための手段 上記問題点を解決するため！ζ 本発明のプラスチック
レンズ成形用金型Ｃ友 樹脂を導入すためのゲートを
回転対称中心である光軸上またはその近傍に有すも また本発明のプラスチックレンズの製造方法Ｃ友上記の
金型を用いてレンズを成形した抵 成形において生じる
ゲート跡付近を遮光する領域を設けることにより、この
部分を光線が通過しないようにするものであム 作用 このような金型を用いれば 充填状態の回転非対称性に
よって生じるレンズ形状の回転非対称性を防止すること
ができも また 前述のような製造方法を用いれば 前述のような
金型を用いたときに生じるゲート跡付近の光学面形状の
乱れに起因する光学性能の劣化を生じることもなく、回
転対称性の高く、光学性能の高いプラスチックレンズを
実現することができも 実施例 以下、本発明のプラスチックレンズ成形用金型および製
造方法の一実施例について、図面を用いて説明すも 第１図番表 本発明のプラスチックレンズ成形用の金
型の一実施例の主要部を示す断面図であも第１図におい
て、 １〜７の番号を付した構成要素＆よ 従来の技術
の説明に用いた第３図の構成要素１〜７の等しい番号に
それぞれ対応し その基本的な動作も従来の技術におい
て説明した内容とほぼ同様であａ ここで、構造面において従来と異なるのは 第２スプル
８を設けてゲート７を光学面の光軸上に設けたことであ
ａ このような構成によれば 回転対称形であるレンズの回
転対称中心から樹脂を充填することによって、回転対称
な充填状態を実現することができ充填に起因した形状の
回転非対称性を防止することができも また 従来の射出成形法によって、第１図及び第３図に
示したような中心部の薄いきつい凹レンズを成形する場
合、フローマークが生じ易く適切な射出を行うのが極め
て困難である戟 本発明のプラスチックレンズの成形用
金型および製造方法をによれば良好な充填を簡単に実現
し得もただしこの様な方法によれば光学面上にゲート跡
が残り、この付近の形状の乱れによって光学性能が著し
く損なわれることが懸念される力（本発明のプラスチッ
クレンズの製造方法によればこのような不都合が生じる
ことはな（〜 以下には本発明のプラスチックレンズの製造方法の一実
施例について説明すも 前述したような取り出し工程からアニールエ拡反射防止
膜の蒸着工程を経た後に ゲート跡付近面形状が乱れて
いる領域に墨量を行う。
第２図はこの墨量工程を終えた状態のレンズを示す断面
図であａ 固縛 １はプラスチックレンＸ ２はゲート詠３は墨量
によって形成した遮光層であムこのような方法によれば
面形状の乱れによる光学性能低下を生じることがなく
、また 有効面積に対して遮光面積は無視し得るほど小
さいのでこれによる透過光量の低下も無視し得る程度の
ものであも 以上 本発明のプラスチックレンズの製造方法の一実施
例において（よ 遮光領域を設けるために墨量を用いた
力（本発明はこれに限定されるものではもちろんなく、
黒色のシールを張るなどの他の方法を用いてもよ（〜 また 遮光領域を設ける工程をアニールエ毘蒸着工程の
後とした方丈 信頼性等に問題がなければこの工程をど
こに挿入しても差し支えなしｔ発明の効果 以上詳細に説明して明らかなようＧＱ 本発明のプラ
スチックレンズの射出成形用金型及び製造方法によれば
回転対称性に優れたプラスチックレンズを効率よく製
造することが可能となり、光学性能の高いレンズシステ
ムを実現することが可能となａ
図であａ 固縛 １はプラスチックレンＸ ２はゲート詠３は墨量
によって形成した遮光層であムこのような方法によれば
面形状の乱れによる光学性能低下を生じることがなく
、また 有効面積に対して遮光面積は無視し得るほど小
さいのでこれによる透過光量の低下も無視し得る程度の
ものであも 以上 本発明のプラスチックレンズの製造方法の一実施
例において（よ 遮光領域を設けるために墨量を用いた
力（本発明はこれに限定されるものではもちろんなく、
黒色のシールを張るなどの他の方法を用いてもよ（〜 また 遮光領域を設ける工程をアニールエ毘蒸着工程の
後とした方丈 信頼性等に問題がなければこの工程をど
こに挿入しても差し支えなしｔ発明の効果 以上詳細に説明して明らかなようＧＱ 本発明のプラ
スチックレンズの射出成形用金型及び製造方法によれば
回転対称性に優れたプラスチックレンズを効率よく製
造することが可能となり、光学性能の高いレンズシステ
ムを実現することが可能となａ
第１図は本発明のプラスチックレンズの射出成形用金型
の一実施例を示す主要部断面図 第２図は本発明のプラ
スチックレンズの製造方法の一実施例によって得たレン
ズの断面は 第３図は従来のプラスチックレンズ射出成
形用金型を示す主要断面図であも ｌａ、ｌｂ・・・入れ子 ２ａ、２ｂ・・・光学面 ３ａ、３ｂ・・・ダイセット ４ａ、４ｂ・・・受は板 ５・・・スプル ６・・・ランチ ７・・・ゲート ８・・・第２スプル １１・・・プラスチックレンズ １２・・・ゲート跡 １３・・・遮光層 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 ほか１名 ／Ｌ、 ｆｂ −人れ子 ２Ｌ、 ｚｂ −光学面 スフ８ル
の一実施例を示す主要部断面図 第２図は本発明のプラ
スチックレンズの製造方法の一実施例によって得たレン
ズの断面は 第３図は従来のプラスチックレンズ射出成
形用金型を示す主要断面図であも ｌａ、ｌｂ・・・入れ子 ２ａ、２ｂ・・・光学面 ３ａ、３ｂ・・・ダイセット ４ａ、４ｂ・・・受は板 ５・・・スプル ６・・・ランチ ７・・・ゲート ８・・・第２スプル １１・・・プラスチックレンズ １２・・・ゲート跡 １３・・・遮光層 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 ほか１名 ／Ｌ、 ｆｂ −人れ子 ２Ｌ、 ｚｂ −光学面 スフ８ル
Claims (2)
- （１）ゲートを光学面の光軸上またはその近傍に設けた
ことを特徴とするプラスチックレンズの射出成形用金型
。 - （２）光学面の光軸上またはその近傍にゲートを設けた
金型によって射出成形する工程と、製品部とスプル、ラ
ンナ部を前記ゲート部で分離する工程と、前記工程によ
って生ずる製品のゲート跡に光が透過しないような遮光
領域を設ける工程とを含むことを特徴とするプラスチッ
クレンズの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2157989A JPH0447912A (ja) | 1990-06-15 | 1990-06-15 | プラスチックレンズの射出成形用金型及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2157989A JPH0447912A (ja) | 1990-06-15 | 1990-06-15 | プラスチックレンズの射出成形用金型及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0447912A true JPH0447912A (ja) | 1992-02-18 |
Family
ID=15661813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2157989A Pending JPH0447912A (ja) | 1990-06-15 | 1990-06-15 | プラスチックレンズの射出成形用金型及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0447912A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0788872A3 (en) * | 1996-02-09 | 1997-10-15 | Johnson & Johnson Vision Prod | Device and method for manufacturing a lens mold for manufacturing contact lenses |
-
1990
- 1990-06-15 JP JP2157989A patent/JPH0447912A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0788872A3 (en) * | 1996-02-09 | 1997-10-15 | Johnson & Johnson Vision Prod | Device and method for manufacturing a lens mold for manufacturing contact lenses |
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