JPH0448019A - 炉口吹付け配管付き転炉炉口部昇降フード - Google Patents
炉口吹付け配管付き転炉炉口部昇降フードInfo
- Publication number
- JPH0448019A JPH0448019A JP15929390A JP15929390A JPH0448019A JP H0448019 A JPH0448019 A JP H0448019A JP 15929390 A JP15929390 A JP 15929390A JP 15929390 A JP15929390 A JP 15929390A JP H0448019 A JPH0448019 A JP H0448019A
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- Pending
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- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は転炉炉口部昇降フードに関する。
［従来の技術］
転炉における酸素吹錬による鋼の精錬は、第３図に示す
ように転炉２１内に主ランス２２を装入し、湯面から１
．５〜２．５ｍ程度の位置でその先端ノズルより高圧酸
素を鋼浴２３に向けて噴出させてやることにより行なわ
れる。そして、吹錬中に鋼浴２３内のＣと酸素が反応し
て発生した転炉ガスは、製鉄所内の加熱炉で燃料として
使用したり、熱処理炉で雰囲気ガスとして利用すること
ができるので、転炉２１の上方に転炉ガス回収用の固定
フード２４を設け、固定フード２４により転炉ガスを回
収し、ダクト２５を通して転炉ガス回収設備へ送りだし
ている。前記転炉ガス回収用の固定フード２４の下端部
は、転炉２１の炉口２１ａにぴったり接触している方が
転炉ガス回収効率はよいが、転炉２１は出鋼時には傾動
させてやらなければならないので、固定フード２４が転
炉２１と接触しているのはまずい６そこで、固定フード
２４と転炉２１の開には、第３図に示すように上下に昇
降する昇降フード２６を設け、吹錬中にはこの昇降フー
ド２６を降下させて転炉２１との隙間をすくなくして、
転炉ガスを回収しやすくし、出鋼時には昇降フード２６
を上昇させて転炉２１が傾動しやすいようにしている。
ように転炉２１内に主ランス２２を装入し、湯面から１
．５〜２．５ｍ程度の位置でその先端ノズルより高圧酸
素を鋼浴２３に向けて噴出させてやることにより行なわ
れる。そして、吹錬中に鋼浴２３内のＣと酸素が反応し
て発生した転炉ガスは、製鉄所内の加熱炉で燃料として
使用したり、熱処理炉で雰囲気ガスとして利用すること
ができるので、転炉２１の上方に転炉ガス回収用の固定
フード２４を設け、固定フード２４により転炉ガスを回
収し、ダクト２５を通して転炉ガス回収設備へ送りだし
ている。前記転炉ガス回収用の固定フード２４の下端部
は、転炉２１の炉口２１ａにぴったり接触している方が
転炉ガス回収効率はよいが、転炉２１は出鋼時には傾動
させてやらなければならないので、固定フード２４が転
炉２１と接触しているのはまずい６そこで、固定フード
２４と転炉２１の開には、第３図に示すように上下に昇
降する昇降フード２６を設け、吹錬中にはこの昇降フー
ド２６を降下させて転炉２１との隙間をすくなくして、
転炉ガスを回収しやすくし、出鋼時には昇降フード２６
を上昇させて転炉２１が傾動しやすいようにしている。
なお、第３図中２７は固定フード２４の主ランス２２差
し込み口２４ａから転炉ガスが大気中に排出されるのを
防止しているホールコーンである。
し込み口２４ａから転炉ガスが大気中に排出されるのを
防止しているホールコーンである。
ところで、上述したような転炉における鋼の吹錬時には
、鋼浴２３のスピッティングのために地金とスラグの混
合物が炉口２１ａ近傍を高速で飛翔しておる。そして、
この地金とスラグの混合物３１が、第４図の説明図に示
すように、炉口２１ａの炉口金物３２や炉口レンガ３３
に堆積し、いわゆるベーレンとなって付着する。
、鋼浴２３のスピッティングのために地金とスラグの混
合物が炉口２１ａ近傍を高速で飛翔しておる。そして、
この地金とスラグの混合物３１が、第４図の説明図に示
すように、炉口２１ａの炉口金物３２や炉口レンガ３３
に堆積し、いわゆるベーレンとなって付着する。
［発明が解決しようとする課題］
上述したベーレンが転炉の炉口に付着すると、スクラッ
プの装入ができなくなったり、予期せぬ時に炉内に落ち
て精練の熱計算や酸素計算に大きな誤差を生じたりする
ので、ベーレンがある程度の量付着すると、スクラップ
シュートを利用して除去作業を行なう、この除去作業は
、ベーレンが非常に大きく成長している時には酸素ジェ
ットランス等を使用して溶断分割してから除去すること
になるので非常に時間がかかるという問題点がある。
プの装入ができなくなったり、予期せぬ時に炉内に落ち
て精練の熱計算や酸素計算に大きな誤差を生じたりする
ので、ベーレンがある程度の量付着すると、スクラップ
シュートを利用して除去作業を行なう、この除去作業は
、ベーレンが非常に大きく成長している時には酸素ジェ
ットランス等を使用して溶断分割してから除去すること
になるので非常に時間がかかるという問題点がある。
また、このようなベーレンの付着を防止するため、転炉
２１を傾動させ、炉口金物３２や炉口レンガ３３にベー
レン付着防止用の剥離材（アルミナ粉末、石灰、カーボ
ン粉末等）４１を第５図に示すような噴射ノズル４２を
有する配管４３により吹き付けるようにしているが、吹
き付けに要する時間がかかるため、１日２〜３回しか剥
離材を吹き付けることができず、十分なベーレン付着防
止効果を得ることができないという問題点があった。こ
の発明は、従来技術の上記のような問題点を解消し、転
炉炉口にベーレン付着防止のための剥離材を転炉が直立
した状態でも吹き付けることができる剥離材吹き付は機
能を有する転炉炉口部昇降フードを提供することを目的
としている。
２１を傾動させ、炉口金物３２や炉口レンガ３３にベー
レン付着防止用の剥離材（アルミナ粉末、石灰、カーボ
ン粉末等）４１を第５図に示すような噴射ノズル４２を
有する配管４３により吹き付けるようにしているが、吹
き付けに要する時間がかかるため、１日２〜３回しか剥
離材を吹き付けることができず、十分なベーレン付着防
止効果を得ることができないという問題点があった。こ
の発明は、従来技術の上記のような問題点を解消し、転
炉炉口にベーレン付着防止のための剥離材を転炉が直立
した状態でも吹き付けることができる剥離材吹き付は機
能を有する転炉炉口部昇降フードを提供することを目的
としている。
［課題を解決するための手段］
この発明に係る転炉炉口部昇降フードは、転炉炉口上部
に配置され吹錬中は下降して転炉排ガスが大気中に放散
されるのを防止する転炉炉口部昇降フードにおいて、フ
ード下端部に噴射方向をリングの中心方向から接線方向
にずらした噴射ノズルを複数配置した剥離材噴射用リン
グ状配管を設けた転炉炉口部昇降フードである。
に配置され吹錬中は下降して転炉排ガスが大気中に放散
されるのを防止する転炉炉口部昇降フードにおいて、フ
ード下端部に噴射方向をリングの中心方向から接線方向
にずらした噴射ノズルを複数配置した剥離材噴射用リン
グ状配管を設けた転炉炉口部昇降フードである。
［作用］
この発明に係る転炉炉口部昇降フードは、転炉炉口上部
に配置され吹錬中は下降して転炉排ガスが大気中に放散
されるのを防止する転炉炉口部昇降フードにおいて、フ
ード下端部に噴射方向をリングの中心方向から接線方向
にずらした噴射ノズルを複数配置した剥離材噴射用リン
グ状配管を設けている０本発明の転炉炉口部昇降フード
は上述のように構成されているので、転炉が直立の状態
でもフード下端に設けたリング状配管に、固定フード側
方に配置した剥離材供給装置から剥離材を供給すること
により、噴射ノズルから剥離材を噴射させ、転炉炉口に
剥離材を吹き付けることができる。そして、噴射ノズル
の本数および噴射角度を適正に選択することにより、吹
き付けに要する時間を短くすることができる。このよう
に転炉が直立の状態でかつ短時間に剥離材の吹き付けが
できるので、吹錬と吹錬の間毎に剥離材の吹き付けがで
き、ベーレンの付着が防止できる。
に配置され吹錬中は下降して転炉排ガスが大気中に放散
されるのを防止する転炉炉口部昇降フードにおいて、フ
ード下端部に噴射方向をリングの中心方向から接線方向
にずらした噴射ノズルを複数配置した剥離材噴射用リン
グ状配管を設けている０本発明の転炉炉口部昇降フード
は上述のように構成されているので、転炉が直立の状態
でもフード下端に設けたリング状配管に、固定フード側
方に配置した剥離材供給装置から剥離材を供給すること
により、噴射ノズルから剥離材を噴射させ、転炉炉口に
剥離材を吹き付けることができる。そして、噴射ノズル
の本数および噴射角度を適正に選択することにより、吹
き付けに要する時間を短くすることができる。このよう
に転炉が直立の状態でかつ短時間に剥離材の吹き付けが
できるので、吹錬と吹錬の間毎に剥離材の吹き付けがで
き、ベーレンの付着が防止できる。
［実施例］
本発明の１実施例の転炉炉口部昇降フードを第１図およ
び第２図により説明する。第１図は、第１図は本発明の
転炉炉口部昇降フードにより剥離材を転炉炉口に吹き付
けている状態を示す縦断面図、第２図はリング状配管か
ら剥離材を噴射している状態を示す平面図である。 本
発明の１実施例の転炉炉口部昇降フードは、フード本体
１の下端部にリング状配管２を有し、このリング状配管
に設けた複数の剥離材噴射ノズル（第２図では１６個）
３から、剥離材４を転炉炉口５の炉口金物６や炉口レン
ガ７に吹き付けることができるようになっている。リン
グ状配管への剥離材の供給は、接続配管８を通して固定
フード側方に配置した剥離材供給装置から行なうように
している。剥離材噴射ノズル３の剥離材噴射方向は、リ
ング状配管２の中心部２ａに向かっているのではなくて
、リング状配管２の接線方向にずらしである。
び第２図により説明する。第１図は、第１図は本発明の
転炉炉口部昇降フードにより剥離材を転炉炉口に吹き付
けている状態を示す縦断面図、第２図はリング状配管か
ら剥離材を噴射している状態を示す平面図である。 本
発明の１実施例の転炉炉口部昇降フードは、フード本体
１の下端部にリング状配管２を有し、このリング状配管
に設けた複数の剥離材噴射ノズル（第２図では１６個）
３から、剥離材４を転炉炉口５の炉口金物６や炉口レン
ガ７に吹き付けることができるようになっている。リン
グ状配管への剥離材の供給は、接続配管８を通して固定
フード側方に配置した剥離材供給装置から行なうように
している。剥離材噴射ノズル３の剥離材噴射方向は、リ
ング状配管２の中心部２ａに向かっているのではなくて
、リング状配管２の接線方向にずらしである。
これは、各噴射ノズルからの剥離材がお互いに干渉しあ
わないで、全量炉口に付着できるように工夫したもので
ある。
わないで、全量炉口に付着できるように工夫したもので
ある。
上述したように、本発明の１実施例の転炉炉口部昇降フ
ードを使用すれば、転炉を直立させたまま転炉炉口に剥
離材を短時間で吹き付けることができるので、非吹錬時
間を利用して頻繁に剥離材の吹き付けることにより、ベ
ーレンの付着を防止することができる。
ードを使用すれば、転炉を直立させたまま転炉炉口に剥
離材を短時間で吹き付けることができるので、非吹錬時
間を利用して頻繁に剥離材の吹き付けることにより、ベ
ーレンの付着を防止することができる。
［発明の効果］
本発明により、転炉炉口にベーレンが付着するのを防止
することができる。
することができる。
炉炉口にベーレンが付着している状態を示す一部縦断面
図、第５図は従来の剥離材吹き付は方法を示す説明図で
ある。
図、第５図は従来の剥離材吹き付は方法を示す説明図で
ある。
１・・・フード本体、２・・・リング状配管、３・・噴
射ノズル、４・・剥離材。
射ノズル、４・・剥離材。
Claims (1)
- 転炉炉口上部に配置され吹錬中は下降して転炉排ガスが
大気中に放散されるのを防止する転炉炉口部昇降フード
において、フード下端部に噴射方向をリングの中心方向
から接線方向にずらした噴射ノズルを複数配置した剥離
材噴射用リング状配管を設けたことを特徴とする転炉炉
口部昇降フード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15929390A JPH0448019A (ja) | 1990-06-18 | 1990-06-18 | 炉口吹付け配管付き転炉炉口部昇降フード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15929390A JPH0448019A (ja) | 1990-06-18 | 1990-06-18 | 炉口吹付け配管付き転炉炉口部昇降フード |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0448019A true JPH0448019A (ja) | 1992-02-18 |
Family
ID=15690631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15929390A Pending JPH0448019A (ja) | 1990-06-18 | 1990-06-18 | 炉口吹付け配管付き転炉炉口部昇降フード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0448019A (ja) |
-
1990
- 1990-06-18 JP JP15929390A patent/JPH0448019A/ja active Pending
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