JPH0448060A - 溶融亜鉛めっき用合金化炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は溶融亜鉛めっき鋼板の合金イヒ炉に関し、さら
に詳しくは、炉下部からの外部空気の侵入を防出し、操
業条件に変化があっても、それに即応して合金化板温を
所定値に保持する合金化炉に関する。

［従来の技術ｌ 従来、溶融亜鉛めっき鋼板としては、そのめっき層の一
部あるいは全体をＦｅ−Ｚｎ合金層とする合金化処理溶
融亜鉛めっき鋼板が知られている。このような合金化処
理は第４図に示すように行われる。すなわち、溶融亜鉛
めっき浴槽ｌの直上に合金化炉７を配置し、溶融亜鉛浴
２に侵入した鋼板５はジンクロール３によって通抜方向
を垂直方向に変え、溶融亜鉛浴２から引−Ｌげられた鋼
板５表面の亜鉛をワイピング装置４により払拭して亜鉛
付着量の調整を行う。

その後、直ちに合金化炉７においてｗ４扱５を加熱して
亜鉛層への鉄の拡散を行わせる。

〔発明が解決しようとする課題ｊ 亜鉛めっき鋼板に合金化処理を施す合金化炉としては長
い煙突形状の加熱炉が用いられてきたが、省エネルギー
、品質安定の観点から従来の炉には問題点があった。

例えば （１）従来炉では短大出口のシールか不十分であったた
め炉内高温ガスのドラフトにより多量の外気が侵入し、
この外気を必要炉温まで加熱するために必要な熱量は全
出熱量の約２０％に相当する（実炉測定結果）、またこ
の侵入外気によって炉温の上昇が妨げられるため合金化
炉の生産性向上に大きな支障をきたしている。

（２）合金化炉の加熱方式はガス加熱により炉壁を加熱
し炉壁からの輻射によって鋼板を加熱するものであり、
負荷変動に応じた板温制御における板温応答性が悪かっ
た。

このような問題を解決するために（１）に対しては、炉
内に仕切り壁を設Ｌｌて炉内雰囲気のドラフトを低減す
る方法（特開昭６０−１４９７５９号）がとられている
が、この方法では、炉内を通板する鋼板の振動を考慮す
ると鋼板と仕切壁の間の距離をあまり小さくすることが
できないのでドラフト低減効果が小さい。

仕切壁を設置してしまえば、ドラフト低減量は燃焼量に
より一義的に決定されるので、例えば炉圧制御、炉内雰
囲気０２制御を実施することは困難である。

また、（２）に対しては、加熱方式を誘導加熱方式に変
更することにより板温応答性を向トさせることは可能で
あるが、コスト面等で問題がある。

本発明は以上のような問題点を解決するためのものであ
る。

【課題を解決するための手段１ 本発明は上記問題点を解決するもので、溶融亜鉛めっき
浴槽の直上部に配設され、めっき鋼板を下端部から進入
させて上端部へ通板する溶融亜鉛めっき用合金化炉に適
用され、次の技術手段を採った。すなわち。

斜下方向に燃焼排ガスを噴出するスリットを有する補助
燃焼室を合金化炉鋼板進入部に鋼板両面に対向して設け
たことを特徴とする溶融亜鉛めっき用合金化炉である。

また、 ■合金化炉の出側の鋼板温度を測定する板温計と、 ■補助燃焼室の燃焼排ガス量を調整して、外部空気の該
炉内侵入量を制御し、温度計を所定値に保持する該補助
燃焼室の燃焼制御装置とを備えれば更に好適である。

〔作用１ 本発明の作用を第１図をもとに説明する。熱処理された
鋼板５は溶融亜鉛浴２に浸漬され曲鉛が付着する。めっ
き浴［１から出たｊｌｌｌｉ５はワイピング装置４によ
ってガスを噴射され余分の曲鉛を払拭して所定の亜鉛付
着量にまでコントロールされる。

その後、鋼板５は合金化炉７に進入し直火式バーナ１０
によって合金化熱処理を施される９合金化炉７の入口に
は、補助バーナ９を備えた補助燃焼室６が設置されてお
り、補助バーナ９の燃焼排ガスは補助燃焼室６の鋼板側
に設けられたスＪット８から鋼板５に対して下向の角度
をもって噴出される。この下向の運動量を持った燃焼排
ガスによってガスカーテンが形成され１合金化類火り口
における外気の侵入の防■トを図ることができる。

また１合金化炉出側板温計１２の指示値をもとに補助バ
ーナ９の燃焼量を変化させることによって外気の侵入量
を変化させ、合金化炉出側ｉ４計１２の指示値を一定と
なるように制御することが可能となる。なお、１３は扱
１品調節器である。

［実施例１ 第２図は第１図の詳細説明図である。熱処理されたｆＩ
ｉｌ叛５は溶融亜鉛浴２に浸漬され曲鉛を付着させる。

その後ワイピング装置４によって亜鉛付着量をコントロ
ールする０合金化炉７の入り口には補助燃焼室６が設け
られている。補助燃焼室６は補助バーナ９、バッフルプ
レート１１．スリット８等から構成されている。この補
助バーナ９の燃焼排ガスはスリット８より噴射され鋼板
５に対して下向の運動量をもつことにより合金化炉７人
口からの侵入空気を防止する。

補助バーナ９の燃焼量は１合金化炉出側板温計１２の指
示値を一定に保つようにコントロールされる。

つまり板温計１２の指示値は板温調撃器１３を介して燃
料ガス流量調整弁１５の開度を調整することにより一定
にコントロールされる。

また空気流量調整は、燃料ガス流量計１４．比率設定器
１６及び空気流量調節器１８によって空気流量計１９の
指示値を見ながら空気流量調節弁２０の開度を調整する
ことによって行われる。

またバッフルプレート１１は補助バーナ９より噴出され
た燃焼排ガスの動圧の影響を緩和するためのものである
。このことより、合金化炉出側板温計１２の指示値を一
定にコントロールするために侵入空気量を調整すること
ができる。

第３図に本発明を実操業に使用した場合と従来例との比
較グラフを示す、これによれば板厚０、７　ｍ　ｍ、ラ
インスピード８０ｍ／ｍｉｎの条件でラインスピードが
７０ｍ／ｍｉｎとなったとき、従来法での板温はずれは
３９秒間であったが１、本発明法では８秒間に短縮され
た。

［発明の効果１ 本発明は、操業条件の変更等による板温の変化を大幅に
減少させることが可能となり、生産性の向上に優れた効
果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の縦断面の説明図、第２図は
第１図の詳細説明図、第３図は本発明の効果を示すグラ
フ、第４図は従来例の縦断面の説明図である。 １・・・めっき浴槽　　　　２・・・溶融亜鉛浴３・・
−ジンクロール　　　４・−・ワイピング装置５・・・
鋼板　　　　　　　６・−補助燃焼室７−・・合金化炉
　　　　　８−スリット９・・−補助バーナ　　　　ｌ
Ｏ−・・直火式バーナ１１・・−バッフルプレート １２・・・板温計　　　　　１３・・・板温調節器１４
・・・ガス流量計　　　１５・・・ガス流量調節弁６・
・・比率設定器 ８・・・空気流量調節器 ９・・・空気流量計 ０・・・空気流電調節弁 １７−・・空気ファン 出　　願　　人 川崎製鉄株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　溶融亜鉛めっき浴槽の直上部に配設され、めっき鋼
   板を下端部から進入させて上端部へ通板する溶融亜鉛め
   っき用合金化炉におい て、 斜下方向に燃焼排ガスを噴出するスリット を有する補助燃焼室を該合金化炉鋼板進入部に鋼板両面
   に対向して設けたことを特徴とする溶融亜鉛めっき用合
   金化炉。 ２　該合金化炉の出側の鋼板温度を測定する板温計と、
   該補助燃焼室の燃焼排ガス量を調整して、外部空気の該
   炉内侵入量を制御し、該温度計を所定値に保持する該補
   助燃焼室の燃焼制御装置とを備えた請求項１記載の溶融
   亜鉛めっき用合金化炉。