JPH02277756A - 溶融亜鉛めっき用合金化炉 - Google Patents
溶融亜鉛めっき用合金化炉Info
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- JPH02277756A JPH02277756A JP9763289A JP9763289A JPH02277756A JP H02277756 A JPH02277756 A JP H02277756A JP 9763289 A JP9763289 A JP 9763289A JP 9763289 A JP9763289 A JP 9763289A JP H02277756 A JPH02277756 A JP H02277756A
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- furnace
- alloying furnace
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Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、溶融亜鉛めっき鋼板の合金化炉に関するもの
である。
である。
〈従来の技術〉
従来溶融亜鉛めっき鋼板として、めっき層一部あるいは
全体をＦｅ−Ｚｎ合金層とする合金化処理溶融亜鉛めつ
き鋼板が知られている。
全体をＦｅ−Ｚｎ合金層とする合金化処理溶融亜鉛めつ
き鋼板が知られている。
このような合金化処理は、第３図に示すように、溶融亜
鉛めっき楢１の直上に合金化炉６を配置し、溶融亜鉛２
が入っためっき槽１より引き上げられた鋼板５の表面の
亜鉛をワイピング装置４により絞り亜鉛付着量の調整を
行い、その後、直ちに合金化炉６において鋼板５を加熱
して亜鉛層への鉄の拡散を行わせて処理する０図中、３
はジンクロールである。
鉛めっき楢１の直上に合金化炉６を配置し、溶融亜鉛２
が入っためっき槽１より引き上げられた鋼板５の表面の
亜鉛をワイピング装置４により絞り亜鉛付着量の調整を
行い、その後、直ちに合金化炉６において鋼板５を加熱
して亜鉛層への鉄の拡散を行わせて処理する０図中、３
はジンクロールである。
また、亜鉛めっき鋼板に合金化処理を施す合金化炉とし
ては、長い煙突形状の加熱炉が用いられてきた。
ては、長い煙突形状の加熱炉が用いられてきた。
〈発明が解決しようとする１！１．ＩＸ５＞しかし、上
記従来の合金化炉は、省エネルギー上、次のような問題
があった。
記従来の合金化炉は、省エネルギー上、次のような問題
があった。
従来の炉では炉入側口のシールが不十分であったため炉
内高温ガスのドラフトにより多量の外気が侵入し、この
外気を必要炉温まで加熱するために、必要な熱量は金山
熱量の約２０％に相当する（実炉測定結果）、また、こ
の侵入外気によって炉温の上昇が妨げられるため、合金
化炉の生産性向上に大きな支障をきたしていた。
内高温ガスのドラフトにより多量の外気が侵入し、この
外気を必要炉温まで加熱するために、必要な熱量は金山
熱量の約２０％に相当する（実炉測定結果）、また、こ
の侵入外気によって炉温の上昇が妨げられるため、合金
化炉の生産性向上に大きな支障をきたしていた。
このような問題を解決するために、炉内に仕切壁を設け
て炉内雰囲気のドラフトを低減する装置が提案されてい
るが（特開昭６０−１４９７５９号公報参照）、この方
法は、次の欠点がある。
て炉内雰囲気のドラフトを低減する装置が提案されてい
るが（特開昭６０−１４９７５９号公報参照）、この方
法は、次の欠点がある。
■炉内を通板する鋼板のバタツキを考慮すると、鋼板と
仕切壁の間の距離を小さ（することができないので、ド
ラフト低減効果が小さい。
仕切壁の間の距離を小さ（することができないので、ド
ラフト低減効果が小さい。
■仕切壁を設置すると、ドラフト低減量は燃焼量により
一義的に決定されるので、例えば炉圧制御。
一義的に決定されるので、例えば炉圧制御。
炉内雰囲気０８制御を実施することは困難である。
本発明は、このような問題点を解決した省エネルギーが
可能な合金化炉を提供することを目的とする。
可能な合金化炉を提供することを目的とする。
く課題を解決するための手段〉
本発明は、溶融亜鉛めっき槽の直上に配置され、溶融亜
鉛めっきを施した鋼板を炉体の下端から進入させ炉体の
上端から送り出すようにした溶融亜鉛めっき用合金化炉
において、前記合金化炉の入側に、下部に鋼板が通過す
る開口部を有する密閉空間を設け、前記密閉空間の鋼板
の両面側に一対のバーナーを配置するとともに前記バー
ナーと鋼板の間に鋼板に対して下向きの角度をもったス
リット部を設け、前記スリット部から前記／ｓｌ−ナー
の燃焼排ガスを鋼板の両面に噴出するように構成したも
のである。
鉛めっきを施した鋼板を炉体の下端から進入させ炉体の
上端から送り出すようにした溶融亜鉛めっき用合金化炉
において、前記合金化炉の入側に、下部に鋼板が通過す
る開口部を有する密閉空間を設け、前記密閉空間の鋼板
の両面側に一対のバーナーを配置するとともに前記バー
ナーと鋼板の間に鋼板に対して下向きの角度をもったス
リット部を設け、前記スリット部から前記／ｓｌ−ナー
の燃焼排ガスを鋼板の両面に噴出するように構成したも
のである。
〈作用〉
合金化炉の入口に設けた下部に開口部を有する密閉空間
において、バーナーの排ガスをスリット部から下向きの
角度をもって鋼板に吹付けることによって、合金化炉の
入口からの外気の侵入を防ぐことができる。
において、バーナーの排ガスをスリット部から下向きの
角度をもって鋼板に吹付けることによって、合金化炉の
入口からの外気の侵入を防ぐことができる。
〈実施例〉
本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は、本発明の合金化炉の一実施例を示す全体構成
図、第２図は制御０系統図とともに示した第１図の要部
拡大図である。
図、第２図は制御０系統図とともに示した第１図の要部
拡大図である。
第１．２図において、熱処理された鋼板５は、めつき槽
ｌ中の溶融亜鉛２に浸漬され、溶融亜鉛が付着する。め
つき槽１よりでた鋼板５に、ワイピング装置４にてガス
が噴射され、所定の亜鉛付着量にコントロールされる。
ｌ中の溶融亜鉛２に浸漬され、溶融亜鉛が付着する。め
つき槽１よりでた鋼板５に、ワイピング装置４にてガス
が噴射され、所定の亜鉛付着量にコントロールされる。
その後、鋼板５は合金化炉６に進入し、合金化熱処理が
施される。すな・わち、合金化炉６りは直火式バーナー
７が配置されており、鋼板５は所定の熱処理を施されて
合金化溶融亜鉛めっき鋼板が製造される。
施される。すな・わち、合金化炉６りは直火式バーナー
７が配置されており、鋼板５は所定の熱処理を施されて
合金化溶融亜鉛めっき鋼板が製造される。
合金化炉６の入口には、下部に鋼板５が通過する開口部
８を有する密閉空間９が設けられている。
８を有する密閉空間９が設けられている。
密閉空間９の鋼板５の両面側に一対のバーナー１０゜ｌ
Ｏが設けられており、バーナー１０．１０と鋼板５のそ
れぞれの間に、鋼板に対して下向きの角度をもったスリ
ット部１１．１１が設けられている。
Ｏが設けられており、バーナー１０．１０と鋼板５のそ
れぞれの間に、鋼板に対して下向きの角度をもったスリ
ット部１１．１１が設けられている。
しかして、バーナー１０．１０の燃焼ガスは、スリット
部１１．１１から鋼板５に対して下向きの角度をもって
噴出する。この下向きの運動量をもった燃焼排ガスによ
って、合金化炉６の入口における外気の侵入を防止する
ことが可能となる。
部１１．１１から鋼板５に対して下向きの角度をもって
噴出する。この下向きの運動量をもった燃焼排ガスによ
って、合金化炉６の入口における外気の侵入を防止する
ことが可能となる。
１２は燃焼室、１３はバーナー１０より噴出された燃焼
排ガスの動圧の影響を緩和するためのバッフルプレート
である。
排ガスの動圧の影響を緩和するためのバッフルプレート
である。
バーナーｌＯの燃焼量は、炉圧針１４の指示値を一定に
保つようにコントロールされる。すなわち、炉圧針１４
の指示値は、炉圧調整器１５を介して燃料ガス流量調節
弁１７の開度を調整することにより一定にコント９−ル
される。また、エアー流量は、燃料ガス流量計１６、比
率設定器１８およびエアー流量調節器２０によって、エ
アー流量計２１の指示値をみながらエアー流量１１ｆｉ
ｌｌ弁２２の開度を調整することによってコントロール
される。１９はエアーファンである。
保つようにコントロールされる。すなわち、炉圧針１４
の指示値は、炉圧調整器１５を介して燃料ガス流量調節
弁１７の開度を調整することにより一定にコント９−ル
される。また、エアー流量は、燃料ガス流量計１６、比
率設定器１８およびエアー流量調節器２０によって、エ
アー流量計２１の指示値をみながらエアー流量１１ｆｉ
ｌｌ弁２２の開度を調整することによってコントロール
される。１９はエアーファンである。
次に、本発明の具体的実施例について説明する。
通板量２ＢＴ／１１で板温４５０℃からｓｉｏ℃まで昇
温する場合、従来の装置では燃料原単位８３Ｘ１０”ｋ
ｃａｌ！／Ｔ （炉効率１２％）であったものが、本
発明の装置では燃料原単位３０ Ｘ １０”ｋｃａ ｌ
／ Ｔ （炉効率３５％）となり原単位低減が実現
した。ここで炉効率は（鋼板の顕熱／燃料の燃焼熱）Ｘ
１００（％）の値である。
温する場合、従来の装置では燃料原単位８３Ｘ１０”ｋ
ｃａｌ！／Ｔ （炉効率１２％）であったものが、本
発明の装置では燃料原単位３０ Ｘ １０”ｋｃａ ｌ
／ Ｔ （炉効率３５％）となり原単位低減が実現
した。ここで炉効率は（鋼板の顕熱／燃料の燃焼熱）Ｘ
１００（％）の値である。
〈発明の効果〉
以上説明したように、本発明により、炉入口の外気の侵
入を効果的に防止することができ、炉効率を大幅に向上
することができる。
入を効果的に防止することができ、炉効率を大幅に向上
することができる。
第１図は本発明の合金化炉の一実施例を示す全体構成図
、第２図は制御系統図とともに示した第１図の要部拡大
図、第３図は従来の合金化炉の説明図である。
、第２図は制御系統図とともに示した第１図の要部拡大
図、第３図は従来の合金化炉の説明図である。
Claims (1)
- 溶融亜鉛めっき槽の直上に配置され、溶融亜鉛めっきを
施した鋼板を炉体の下端から進入させ炉体の上端から送
り出すようにした溶融亜鉛めっき用合金化炉において、
前記合金化炉の入側に、下部に鋼板が通過する開口部を
有する密閉空間を設け、前記密閉空間の鋼板の両面側に
一対のバーナーを配置するとともに前記バーナーと鋼板
の間に鋼板に対して下向きの角度をもったスリット部を
設け、前記スリット部から前記バーナーの燃焼排ガスを
鋼板の両面に噴出するように構成したことを特徴とする
溶融亜鉛めっき用合金化炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9763289A JPH02277756A (ja) | 1989-04-19 | 1989-04-19 | 溶融亜鉛めっき用合金化炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9763289A JPH02277756A (ja) | 1989-04-19 | 1989-04-19 | 溶融亜鉛めっき用合金化炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02277756A true JPH02277756A (ja) | 1990-11-14 |
Family
ID=14197537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9763289A Pending JPH02277756A (ja) | 1989-04-19 | 1989-04-19 | 溶融亜鉛めっき用合金化炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02277756A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100474816B1 (ko) * | 2002-08-29 | 2005-03-08 | 주식회사 포스코건설 | 연속용융아연도금라인의 가열로 외기 차단용 노즐장치 및그것을 이용한 외기 차단방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63100165A (ja) * | 1986-10-15 | 1988-05-02 | Daido Steel Co Ltd | 合金メツキ装置 |
-
1989
- 1989-04-19 JP JP9763289A patent/JPH02277756A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63100165A (ja) * | 1986-10-15 | 1988-05-02 | Daido Steel Co Ltd | 合金メツキ装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100474816B1 (ko) * | 2002-08-29 | 2005-03-08 | 주식회사 포스코건설 | 연속용융아연도금라인의 가열로 외기 차단용 노즐장치 및그것을 이용한 외기 차단방법 |
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