JPH0448077B2 - - Google Patents
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- JPH0448077B2 JPH0448077B2 JP25213187A JP25213187A JPH0448077B2 JP H0448077 B2 JPH0448077 B2 JP H0448077B2 JP 25213187 A JP25213187 A JP 25213187A JP 25213187 A JP25213187 A JP 25213187A JP H0448077 B2 JPH0448077 B2 JP H0448077B2
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- JP
- Japan
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- temperature
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- heater
- iron
- valve
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- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 64
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 32
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 claims description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 7
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 14
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Irons (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は一般家庭で使用するコードレスアイ
ロンに関するものである。
ロンに関するものである。
従来の技術
従来、この種のコードレスアイロンは、第４図
に示すように、ヒータ１によつて加熱されるベー
ス２、このベース２に設けた気化室３、上記ベー
ス２の上方に配置したタンク４、このタンク４内
の水を前記気化室３へ供給するための水路５およ
び上記ヒータ１に接続される給電端子６を有する
アイロン本体７と、前記給電端子６に接続される
電極８、アイロン本体７を載置する載置部９より
構成したスタンド１０からなり、前記アイロン本
体７には、そのベース２が設定温度以下にある時
に滴下バルブ１１を閉弁状態に保持し、かつ設定
温度以上にあるときにこの滴下バルブ１１を自動
的に開弁させるバルブ装置を設けた構造になつて
いた。
に示すように、ヒータ１によつて加熱されるベー
ス２、このベース２に設けた気化室３、上記ベー
ス２の上方に配置したタンク４、このタンク４内
の水を前記気化室３へ供給するための水路５およ
び上記ヒータ１に接続される給電端子６を有する
アイロン本体７と、前記給電端子６に接続される
電極８、アイロン本体７を載置する載置部９より
構成したスタンド１０からなり、前記アイロン本
体７には、そのベース２が設定温度以下にある時
に滴下バルブ１１を閉弁状態に保持し、かつ設定
温度以上にあるときにこの滴下バルブ１１を自動
的に開弁させるバルブ装置を設けた構造になつて
いた。
発明が解決しようとする問題点
しかし、このような構造のものでは、アイロン
本体７をスタンド１０から取外し、上記アイロン
本体７に給電されない状態でスチームを出しなが
ら使用した場合、タンク４内の水が気化室３に供
給され、スチームが発生するが、その際、ベース
２は気化熱を奪われ、その温度が徐々に低下して
いき、スチームを発生することができない温度以
下になつた時に滴下バルブ１１が閉弁状態とな
り、タンク４内の水の気化室３への供給が停止
し、水が漏出して布地を漏ることを防止していた
が、次にスチームを発生させるためには、ベース
２の温度を上げるため、アイロン本体７をスタン
ド１０に載置し、前記滴下バルブ１１が再度開弁
状態になる迄待たなければならず、アイロンかけ
の作業効率が著しく損なわれていた。
本体７をスタンド１０から取外し、上記アイロン
本体７に給電されない状態でスチームを出しなが
ら使用した場合、タンク４内の水が気化室３に供
給され、スチームが発生するが、その際、ベース
２は気化熱を奪われ、その温度が徐々に低下して
いき、スチームを発生することができない温度以
下になつた時に滴下バルブ１１が閉弁状態とな
り、タンク４内の水の気化室３への供給が停止
し、水が漏出して布地を漏ることを防止していた
が、次にスチームを発生させるためには、ベース
２の温度を上げるため、アイロン本体７をスタン
ド１０に載置し、前記滴下バルブ１１が再度開弁
状態になる迄待たなければならず、アイロンかけ
の作業効率が著しく損なわれていた。
本発明はこのような従来の問題点を解消したも
ので、コードレスアイロンとしての使い勝手およ
び作業効率を高めたものである。
ので、コードレスアイロンとしての使い勝手およ
び作業効率を高めたものである。
問題点を解決するための手段
上記従来の問題点を解消するため本発明は、ヒ
ータにより加熱され、気化室を備えたベース、水
路を介して上記気化室へ水を供給するタンク、上
記水路の途中に配置された開閉弁、ベースの温度
に連係し、所定温度値以上で上記開閉弁を開成す
る熱応動部材およびベースの温度を電気的に検知
する温度検知手段を装備したアイロン本体と、こ
のアイロン本体の載置部、上記ヒータへの給電手
段、上記温度検知手段の出力信号を受けてヒータ
への通電制御を行うとともに、アイロン本体離脱
時点からのベースの温度降下特性を時間で記憶
し、所定時間経過時に報知手段を作動させる温度
制御手段を装備した給電用スタンドとを備え、報
知手段が作動する上記所定時間経過時のベース温
度をt2、上記熱応動部材が開閉弁を閉成するベー
ス温度をt1としたとき t2＞t1 に設定したものである。
ータにより加熱され、気化室を備えたベース、水
路を介して上記気化室へ水を供給するタンク、上
記水路の途中に配置された開閉弁、ベースの温度
に連係し、所定温度値以上で上記開閉弁を開成す
る熱応動部材およびベースの温度を電気的に検知
する温度検知手段を装備したアイロン本体と、こ
のアイロン本体の載置部、上記ヒータへの給電手
段、上記温度検知手段の出力信号を受けてヒータ
への通電制御を行うとともに、アイロン本体離脱
時点からのベースの温度降下特性を時間で記憶
し、所定時間経過時に報知手段を作動させる温度
制御手段を装備した給電用スタンドとを備え、報
知手段が作動する上記所定時間経過時のベース温
度をt2、上記熱応動部材が開閉弁を閉成するベー
ス温度をt1としたとき t2＞t1 に設定したものである。
作 用
上記の手段によれば、アイロン本体使用時にそ
のベース温度がスチーム発生に不敵な状態となる
前に報知手段が作動し、作業者に対して給電の必
要性を知らせる。
のベース温度がスチーム発生に不敵な状態となる
前に報知手段が作動し、作業者に対して給電の必
要性を知らせる。
実施例
以下、本発明の一実施例を添付図面にもとづい
て説明する。
て説明する。
第１図〜第３図において、１２はヒータ１３が
埋設されたベースで、気化室１４およびスチーム
穴１５が形成されている。１６へ気化室１４を覆
うベース蓋、１７はベース１２全体を上方より覆
うカバー、１８はベース１２の上方に設置した把
手であり、内部にタンク１９が形成されている。
２０はタンク１９を画成する底板で、開口２０ａ
を有し、その裏面に水通路形成部材２１が固着さ
れて、水路２２を形成している。２３はベース１
２の気化室１４外後部に形成した凹部であり、こ
の凹部２３内にベース１２の温度を感知して反転
動作する反転式バイメタル等の熱応動部材２４が
配置されている。２５は凹部２３を覆う蓋であ
り、この中央には熱応動部材２４の反転動作によ
つて上下動するピン２６が貫通させてある。２７
は上部に開口２０ａを開閉する開閉弁２８を一体
に設けた弁軸２８ａを有するバルブ装置であり、
開口２０ａとこの開口２０ａの下方に位置する水
通路形成部材２１の開口２９を貫通し、バネ３０
により、開閉弁２８が開口２０ａを閉じるように
下方に付勢されている。３１は開口２９の下面を
覆う可撓性のパツキンである。３２は水通路形成
部材２１に設けられた滴下ノズルであり、気化室
１４とパツキン３３を介して連結している。３４
は滴下ノズル３２の開口を開閉する開閉杆であ
り、上端の開閉ボタン３５を手動により下方へ押
圧すると開閉杆３４が下降し滴下ノズル３２の開
口を閉塞する。３６はベース１２上に設けたサー
ミスタ等の温度検知手段、３７はアイロン本体３
８の後部の把手裏板３９に取り付けられた給電端
子であり、ヒータ１３に連結されている、４０は
スタンドで、前記アイロン本体３８を載置する載
置部４１と、アイロン本体３８を載置部４１に載
置した時に前記給電端子３７と接続される電極４
２と、前記温度検知手段３６の出力信号を受けて
前記ベース１２の温度を制御するマイクロコンピ
ユータを含む複数の電子部品により構成した温度
制御手段４３と、ブザー等の発音体４４を有して
いる。
埋設されたベースで、気化室１４およびスチーム
穴１５が形成されている。１６へ気化室１４を覆
うベース蓋、１７はベース１２全体を上方より覆
うカバー、１８はベース１２の上方に設置した把
手であり、内部にタンク１９が形成されている。
２０はタンク１９を画成する底板で、開口２０ａ
を有し、その裏面に水通路形成部材２１が固着さ
れて、水路２２を形成している。２３はベース１
２の気化室１４外後部に形成した凹部であり、こ
の凹部２３内にベース１２の温度を感知して反転
動作する反転式バイメタル等の熱応動部材２４が
配置されている。２５は凹部２３を覆う蓋であ
り、この中央には熱応動部材２４の反転動作によ
つて上下動するピン２６が貫通させてある。２７
は上部に開口２０ａを開閉する開閉弁２８を一体
に設けた弁軸２８ａを有するバルブ装置であり、
開口２０ａとこの開口２０ａの下方に位置する水
通路形成部材２１の開口２９を貫通し、バネ３０
により、開閉弁２８が開口２０ａを閉じるように
下方に付勢されている。３１は開口２９の下面を
覆う可撓性のパツキンである。３２は水通路形成
部材２１に設けられた滴下ノズルであり、気化室
１４とパツキン３３を介して連結している。３４
は滴下ノズル３２の開口を開閉する開閉杆であ
り、上端の開閉ボタン３５を手動により下方へ押
圧すると開閉杆３４が下降し滴下ノズル３２の開
口を閉塞する。３６はベース１２上に設けたサー
ミスタ等の温度検知手段、３７はアイロン本体３
８の後部の把手裏板３９に取り付けられた給電端
子であり、ヒータ１３に連結されている、４０は
スタンドで、前記アイロン本体３８を載置する載
置部４１と、アイロン本体３８を載置部４１に載
置した時に前記給電端子３７と接続される電極４
２と、前記温度検知手段３６の出力信号を受けて
前記ベース１２の温度を制御するマイクロコンピ
ユータを含む複数の電子部品により構成した温度
制御手段４３と、ブザー等の発音体４４を有して
いる。
次にこの一実施例の構造における作用を説明す
る。先ず、アイロン本体３８をスタンド４０に置
いている状態ではその給電端子３７とスタンド４
０に内蔵した電極４２が接触している為、ヒータ
１３が加熱され、ベース１２の温度が上昇して使
用可能な状態になる。次にアイロン本体３８をス
タンド４０から取り外して、スチームを利用して
アイロンかけをする場合について説明する。
る。先ず、アイロン本体３８をスタンド４０に置
いている状態ではその給電端子３７とスタンド４
０に内蔵した電極４２が接触している為、ヒータ
１３が加熱され、ベース１２の温度が上昇して使
用可能な状態になる。次にアイロン本体３８をス
タンド４０から取り外して、スチームを利用して
アイロンかけをする場合について説明する。
開閉ボタン３５の押圧を解除し、開閉杆３４を
上昇させ、滴下ノズル３２の開口を解放する。ヒ
ータ１３への通電初期のようにベース１２の温度
が熱応動部材２４の設定温度以下の時は熱応動部
材２４は第１図に示す状態にあり、バルブ装置２
７は開口２０ａを閉塞している。従つて、水路２
２内には水が流入せず、滴下ノズル３２が開放さ
れても気化室１４内へ供給されることはない。
上昇させ、滴下ノズル３２の開口を解放する。ヒ
ータ１３への通電初期のようにベース１２の温度
が熱応動部材２４の設定温度以下の時は熱応動部
材２４は第１図に示す状態にあり、バルブ装置２
７は開口２０ａを閉塞している。従つて、水路２
２内には水が流入せず、滴下ノズル３２が開放さ
れても気化室１４内へ供給されることはない。
そして、ヒータ１３によりベース１２が加熱さ
れ熱応動部材２４の設定温度、すなわち水を気化
する為に適正な温度に達した時、熱応動部材２４
は第２図のように反転し、ピン２６を介して開閉
弁２８を上昇させ、バルブ装置２７により開口２
０ａを解放する。この状態においてタンク１９内
の水は水路２２を通り、滴下ノズル３２から気化
室１４へ供給される。そして気化室１４内で発生
したスチームはスチーム穴１５から排出される。
このスチームを発生させる時に気化熱が奪われベ
ース１２の温度は徐々に低下していく。アイロン
本体３８をスタンド４０から取り外してからベー
ス１２の温度が熱応動部材２４の設定温度、すな
わちスチームが発生しない温度t1に下がるまでの
時間T1よりも短い時間T2が経過したときすなわ
ち、ベース温度がt2になつたとき、前記温度制御
手段４３が発音体４４を駆動し報知を行なう。上
記構成においてアイロン本体３８が載置部４１よ
り取り外している時は前記温度検知手段３６の出
力信号が得られなくなる為、発音体４４の報知開
始タイミングは、アイロン本体３８を載置部４１
より取り外す直前のベース１２の温度を前記温度
制御手段４３が記憶し、ベース１２の温度低下速
度から換算し得られた時間T2後に報知開始する
よう設定してある。つまり、ベース１２の温度が
高い時にアイロン本体３８を載置部４１より取り
外した時は報知迄の時間（T2）は長く、取り外
した時の温度が低くなるに従つて、報知迄の時間
は徐々に短くなつている。従つて、熱応動部材２
４が反転して第１図に示す状態となつてスチーム
噴出が得られなくなる前に、適確にアイロン本体
３８をスタンド４０に載置する時期を作業者に知
らせることができるため、スチーム噴出が停止し
た後に、アイロン本体３８をスタンド４０に載置
し、再び熱応動部材２４が反転する迄、アイロン
かけを中断するといつた無駄がなくなり、アイロ
ンかけ作業の効率が向上する。
れ熱応動部材２４の設定温度、すなわち水を気化
する為に適正な温度に達した時、熱応動部材２４
は第２図のように反転し、ピン２６を介して開閉
弁２８を上昇させ、バルブ装置２７により開口２
０ａを解放する。この状態においてタンク１９内
の水は水路２２を通り、滴下ノズル３２から気化
室１４へ供給される。そして気化室１４内で発生
したスチームはスチーム穴１５から排出される。
このスチームを発生させる時に気化熱が奪われベ
ース１２の温度は徐々に低下していく。アイロン
本体３８をスタンド４０から取り外してからベー
ス１２の温度が熱応動部材２４の設定温度、すな
わちスチームが発生しない温度t1に下がるまでの
時間T1よりも短い時間T2が経過したときすなわ
ち、ベース温度がt2になつたとき、前記温度制御
手段４３が発音体４４を駆動し報知を行なう。上
記構成においてアイロン本体３８が載置部４１よ
り取り外している時は前記温度検知手段３６の出
力信号が得られなくなる為、発音体４４の報知開
始タイミングは、アイロン本体３８を載置部４１
より取り外す直前のベース１２の温度を前記温度
制御手段４３が記憶し、ベース１２の温度低下速
度から換算し得られた時間T2後に報知開始する
よう設定してある。つまり、ベース１２の温度が
高い時にアイロン本体３８を載置部４１より取り
外した時は報知迄の時間（T2）は長く、取り外
した時の温度が低くなるに従つて、報知迄の時間
は徐々に短くなつている。従つて、熱応動部材２
４が反転して第１図に示す状態となつてスチーム
噴出が得られなくなる前に、適確にアイロン本体
３８をスタンド４０に載置する時期を作業者に知
らせることができるため、スチーム噴出が停止し
た後に、アイロン本体３８をスタンド４０に載置
し、再び熱応動部材２４が反転する迄、アイロン
かけを中断するといつた無駄がなくなり、アイロ
ンかけ作業の効率が向上する。
発明の効果
このように本発明は、ベース温度が低下して滴
下バルブが開弁状態から閉弁状態になる前に報知
を行なう報知手段を具備することによつて、滴下
バルブが閉弁状態になつた後にアイロン本体をス
タンドに戻し、再度滴下バルブが開弁状態になる
迄待つ無駄を防止し、アイロンかけ作業を効率よ
く行うことができるものである。
下バルブが開弁状態から閉弁状態になる前に報知
を行なう報知手段を具備することによつて、滴下
バルブが閉弁状態になつた後にアイロン本体をス
タンドに戻し、再度滴下バルブが開弁状態になる
迄待つ無駄を防止し、アイロンかけ作業を効率よ
く行うことができるものである。
第１図は本発明のコードレスアイロンの要部欠
截断面図、第２図は同バルブ装置を示す断面図、
第３図は同タイミングチヤート図、第４図は従来
のコードレスアイロンを示す要部欠截断面図であ
る。 １２……ベース、１３……ヒータ、１４……気
化室、１９……タンク、２７……バルブ装置、３
６……温度検知手段、３７……給電端子、３８…
…アイロン本体、４０……スタンド、４１……載
置部、４２……電極、４４……報知手段（発音
体）。
截断面図、第２図は同バルブ装置を示す断面図、
第３図は同タイミングチヤート図、第４図は従来
のコードレスアイロンを示す要部欠截断面図であ
る。 １２……ベース、１３……ヒータ、１４……気
化室、１９……タンク、２７……バルブ装置、３
６……温度検知手段、３７……給電端子、３８…
…アイロン本体、４０……スタンド、４１……載
置部、４２……電極、４４……報知手段（発音
体）。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ヒータにより加熱され、気化室を備えたベー
ス、水路を介して上記気化室へ水を供給するタン
ク、上記水路の途中に配置された開閉弁、ベース
の温度に連係し、所定温度値以上で上記開閉弁を
開成する熱応動部材およびベースの温度を電気的
に検知する温度検知手段を装備したアイロン本体
と、このアイロン本体の載置部、上記ヒータへの
給電手段、上記温度検知手段の出力信号を受けて
ヒータへの通電制御を行うとともに、アイロン本
体離脱時点からのベースの温度降下特性を時間で
記憶し、所定時間経過時に報知手段を作動させる
温度制御手段を装備した給電用スタンドとを備
え、報知手段が作動する上記所定時間経過時のベ
ース温度をt2、上記熱応動部材が開閉弁を閉成す
るベース温度をt1としたとき t2＞t1 に設定したコードレスアイロン。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62252131A JPH0194897A (ja) | 1987-10-06 | 1987-10-06 | コードレスアイロン |
| EP88116383A EP0311003B1 (en) | 1987-10-06 | 1988-10-04 | Cordless iron assembly |
| US07/253,212 US5120934A (en) | 1987-10-06 | 1988-10-04 | Cordless electric iron and stand assembly with timed audible reheat alarm |
| DE8888116383T DE3868211D1 (de) | 1987-10-06 | 1988-10-04 | Schnurloses buegeleisen. |
| KR1019880012970A KR920002750B1 (ko) | 1987-10-06 | 1988-10-05 | 무선다리미 조립체 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62252131A JPH0194897A (ja) | 1987-10-06 | 1987-10-06 | コードレスアイロン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0194897A JPH0194897A (ja) | 1989-04-13 |
| JPH0448077B2 true JPH0448077B2 (ja) | 1992-08-05 |
Family
ID=17232907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62252131A Granted JPH0194897A (ja) | 1987-10-06 | 1987-10-06 | コードレスアイロン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0194897A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0377597A (ja) * | 1989-08-18 | 1991-04-03 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | コードレスアイロン |
| JP4723060B2 (ja) * | 2000-08-09 | 2011-07-13 | 旭テック株式会社 | 回転式熱処理炉、熱処理装置、及び熱処理方法 |
| WO2002012813A1 (en) | 2000-08-09 | 2002-02-14 | Asahi Tec Corporation | Hot air blow type fluidized bed furnace, rotary type heat treatment furnace, heat treatment device, and heat treatment method |
-
1987
- 1987-10-06 JP JP62252131A patent/JPH0194897A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0194897A (ja) | 1989-04-13 |
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