JPH0448139B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、柱や杭等に利用される充填鋼管コン
クリート構造及びその構築方法に関するものであ
る。

「従来の技術」 従来の充填鋼管コンクリート構造の柱は、鋼管
の内部にコンクリートを打設した建築用の柱であ
る。

このような柱を有する構造物を構築する方法と
しては、たとえば、建築現場において鋼管を立設
した後、この鋼管の所定の高さに梁を接合し、次
いで、鋼管の内部にコンクリートを打設し、さら
に、前記鋼管の上部に新たな鋼管を接合し、以
後、前記と同様の作業を順次繰り返して構造物を
構築する方法がある。

したがつて、前記のようにして構築された構造
物の柱は、鋼管の内部に単にコンクリートを打設
しただけのものであり、鋼管とコンクリートとが
接着状態にあり、それらは力学的に一体に挙動す
る。

「発明が解決しようとする問題点」 従来の充填鋼管コンクリート構造の柱では、軸
方向の圧縮力が作用した場合、鋼管とコンクリー
トとが一体的に歪み、大きく歪んだ場合、鋼管は
ミーゼスの降伏条件を越えたり、局部的な座屈を
発生したりする。したがつて、構造物の自重によ
つて増大した軸方向応力で、鋼管がかなりの応力
レベルに達してしまい、コンフアインド効果を充
分発揮できず、必要以上に大きな断面積の柱とな
らざるを得ない。

本発明は、前記問題に鑑みてなされたもので、
構造物の自重に対しては、鋼管によるコンフアイ
ンド効果を充分に生かすことにより、コンクリー
トの圧縮耐力を著しく向上させて、従来のものよ
り柱の断面積を小さくすることができ、かつ、地
震等の短期荷重に対しては、従来の充填鋼管コン
クリート構造と同様に鋼管とコンクリートとを一
体化させて圧縮側、引張側の軸剛性と軸耐力を有
することになるポストテンシヨン型プレストレス
ト鋼管コンクリート構造及びその構築方法を提供
することを目的とする。

「問題点を解決するための手段」 本発明は、前記問題点を解決するために、仕口
部において支圧板が取り付けられた鋼管と、該鋼
管内部に打設されて鋼管から圧縮力を付与された
コンクリートを具備してなり、支圧板を鋼管内壁
面から垂直に突出させてコンクリート内に埋設さ
れることによりコンクリートに圧縮力を伝達可能
に構成し、鋼管を圧縮力に対するコンクリートか
らの反力を支持可能に形成されるとともに長さ方
向に２以上接続し、前記鋼管とコンクリートとの
境界面に鋼管とコンクリートとの付着を無くする
ためのアンボンド処理層を介在することを特徴と
している。

また、本発明による方法は、少なくとも二つの
鋼管に鋼管内に充填されるコンクリートを垂直方
向に押圧する支圧板を設け、かつ前記鋼管とこの
鋼管内に充填されるコンクリートとの境界面に鋼
管とコンクリートとの付着を無くすためのアンボ
ンド処理層を設けた後、前記支圧板を取り付けた
鋼管の内の二つ間に鋼管を軸方向に分割する間〓
を設けるとともに前記鋼管内にコンクリートを充
填して硬化させ、次いで緊張具を利用して前記二
つの鋼管を互いに接近する方向に引張り、内部の
コンクリートに圧縮力を与えた状態でこれら二つ
の鋼管を接続することを特徴としている。

「作用」 () 鋼管に引張力をコンクリートに圧縮力を与
える際の作用。

鋼管とコンクリートとの境界面にはアンボン
ド処理層が設けられており、二つの鋼管の間に
は鋼管を軸方向に分割する間〓が形成されてい
るため、鋼管内にコンクリートが打設され、こ
の打設されたコンクリートが硬化した後にも鋼
管とコンクリートとは別体として挙動し、軸方
向に分割された鋼管は緊張具によつて互いに接
近する方向へ容易に引つ張られ、かつ、鋼管に
はコンクリートを押圧する支圧板が設けられて
いるため、鋼管には引張力が内部のコンクリー
トには圧縮力が確実に付与される。

() 構造物の自重に対する鋼管とコンクリート
の作用。

建築現場において、柱を逐次上方へ接続して
構造物を構築させるに従い、下方の柱には構造
物の自重が掛かり、当初、鋼管に与えられてい
た引張力が次第に消滅していくとともに、コン
クリートは更に圧縮され、構造物が完成後には
鋼管の引張力は殆ど零に近くなるのに反し、内
部のコンクリートは構造物の自重を全て負担す
ることとなる。このため、構造物の自重に対し
ては、鋼管には軸方向の応力が発生せず、コン
クリートにコンフアインド効果を与える反作用
としてのリングテンシヨンのみが働く。

() 地震等の短期荷重に対する鋼管とコンクリ
ートの作用。

鋼管は、コンクリートが硬化した後、引張力
を与えられて接続され、軸方向に力学的に連続
した一本の鋼管となるため、柱の軸方向に作用
する引張力や圧縮力に対して剛性と耐力とを有
し、地震等の短期荷重に対しては、鋼管とコン
クリートとが一体に挙動し、従来の充填鋼管コ
ンクリート構造と同様の機能を発揮する。

「実施例」 以下、図面を参照して本発明の実施例を説明す
る。第１図ないし第２１図は本発明の実施例を示
すものであり、図において符号Ａは、ポストテン
シヨン型プレストレスト鋼管コンクリート構造の
柱（以下、単に「柱」と略称する）Ｈを有する構
造物を示す図である。

まず、第１図ないし第５図を用いて第１の実施
例を説明する。第２図ないし第５図は第１図にお
ける仕口部Ｓを示す図である。第２図において、
符号１は鋼管であり、２は鋼管１の中に充填され
たコンクリートである。鋼管１とコンクリート２
との境界面には、鋼管１と充填コンクリートとの
付着をなくするための分離材（アンボンド処理
層）３が設けられている。分離材３としては、パ
ラフイン、アスフアルト、オイル、グリス、ワセ
リン等を用い、これを鋼管１の内面に塗布するこ
とによりアンボンド処理層を形成している。ま
た、梁Ｋが接続される仕口部Ｓには、内部のコン
クリートを垂直方向に押圧する支圧板４を有する
仕口鋼管５が鋼管１に溶接固定されている。さら
に、鋼管１の下端には、フランジ６が溶接固定さ
れており、上下の鋼管１は仕口鋼管５とフランジ
６との間に設けられた緊張具７、即ちボルト８及
びナツト９によつて接続された構成とされてい
る。次に、前記構成の柱Ｈを有する構造物Ａを構
築する方法について説明する。

(1) まず、第４図に示すように、鋼管１の内部に
分離材３を塗布することによりアンボンド処理
層を形成した鋼管１の上部に、支圧板４を有す
る仕口鋼管５を設け、そこに梁Ｋを接続するこ
とにより仕口部Ｓを形成するとともに、鋼管１
内にコンクリートを充填した柱Ｈの上部に、下
端にフランジ６を上端に支圧板４を有する仕口
鋼管５を溶接するとともに、内部にアンボンド
処理層３を設けた新たな一節分の鋼管１を、下
方の鋼管１の仕口鋼管５と上方の鋼管１のフラ
ンジ６との間に所定の寸法の間〓１０が形成さ
れるように接続する。

この間〓１０を形成する手段としては、第４
図に示すように、仕口鋼管５とフランジ６との
間にフイラー１１を介装させた状態でボルト８
を挿入しナツト９を螺着させることにより行な
う。

また、この間〓１０は、後述するように、構
造物Ａが上方に構築されるに従つて当初与えら
れた引張力が次第に消滅し、構造物Ａが完成後
には鋼管の引張力が殆ど零となるような引張力
を鋼管１に与え得るような寸法としておく。

(2) 次に、上方の鋼管１の内部にコンクリートを
打設し、硬化させる。コンクリート２が硬化し
た後には、間隙１０を形成するために用いたフ
イラーを撤去し、第５図に示す状態とする。

(3) 次に、緊張具７を用い、即ち装着したボルト
８、ナツト９を締め付けることにより、上下に
分割された鋼管１を互いに接近する方向に引張
り、間〓１０を無くし、第２図に示す柱Ｈの状
態とする。そうすることにより、内部のコンク
リート２に圧縮力を、鋼管に軸方向の引張力を
与える。

(4) 上方の鋼管１の仕口鋼管５に梁Ｋを接続す
る。

(5) 前記(1)ないし(4)の工程を順次繰り返して逐次
上方へ構造物Ａを完成させることにより、下方
の柱Ｈに荷重を掛け、内部のコンクリート２に
は更に圧縮力を与えるとともに、先に鋼管１の
軸方向に付与された引張力を消滅させる。

次に、前記のようにして構築された構造物Ａの
柱Ｈの作用について説明する。

まず、緊張具７を用いて間〓１０を縮めて上下
の鋼管１に引張力を、コンクリート２に圧縮力を
与える際、鋼管１とコンクリート２との境界面に
はアンボンド処理層３が設けられているため、鋼
管１内にコンクリート２が打設され、この打設さ
れたコンクリート２が硬化した後にも鋼管１とコ
ンクリート２とは別体として挙動し、軸方向に分
割された鋼管１は緊張具７によつて互いに接近す
る方向へ容易に引つ張られ、かつ、鋼管１の端部
にはコンクリート２を垂直方向に押圧する支圧板
４が設けられているため、鋼管１には引張力が内
部のコンクリート２には圧縮力が確実に付与され
る。

これを第１６図ないし第１８図を用いて説明す
ると、第１６図は構築途中の構造物Ａを示し、第
１７図は第１６図の状態にある柱Ｈの鋼管１に作
用する力Ｐと変位量δとの関係を示すＰ−δ線図
であり、第１８図は第１６図の状態にある柱Ｈの
コンクリート２に作用する力Ｐと変位量δとの関
係を示すＰ−δ線図である。これらの線図におい
て、鋼管１には引張力Psが、コンクリートには
圧縮力Pcが働いていることが分かり、Ps＝Pcの
関係にある。

次に、柱Ｈを逐次上方へ接続して構造物Ａを構
築させるに従い、下方の柱Ｈには構造物Ａの自重
が掛かり、当初、鋼管１に与えられていた引張力
が次第に消滅していくとともに、コンクリート２
は更に圧縮され、構造物Ａが完成後には鋼管１の
引張力は殆ど零に近くなるのに反し、内部のコン
クリート２は構造物Ａの自重を全て負担すること
となる。

これを、第１９図ないし第２１図を用いて説明
すると、第１９図は建設が完了した構造物Ａを示
し、第２０図は第１９図の状態にある柱Ｈの鋼管
１に作用する力Ｐと変位量δとの関係を示すＰ−
δ線図であり、第２１図は第１９図の状態にある
柱Ｈのコンクリート２に作用する力Ｐと変位量δ
との関係を示すＰ−δ線図である。これらの線図
において、柱Ｈに構造物Ａの自重が掛かつたた
め、鋼管１はδs量だけ縮み、引張力PsはPs′へ移
動して、変形量も引張力も殆ど零の状態となつて
いることが分かる。これに反し、コンクリート２
はδc量だけさらに変形して縮み、これに伴い圧縮
力PcはPc′へ移動しさらに大きな圧縮力が掛かつ
ていることが分かる。この時、鋼管１とコンクリ
ート２との変位量の関係はδs＝δcとなり、柱Ｈに
掛かつた荷重ＰはＰ＝ΔPs＋ΔPcの関係式で表さ
れる。また、構造物Ａの自重はコンクリートの圧
縮耐力のみで支持していることが分かる。

このため、構造物Ａの自重に対しては、鋼管１
には軸方向の圧縮応力が殆ど発生せず、コンクリ
ートにコンフアインド効果を与える反作用として
のリングテンシヨンのみが働く。したがつて、ミ
ーゼスの降伏条件を適用すれば円周方向応力によ
る鋼管１のコンフアインド効果を充分発揮させる
ことができ、その結果、圧縮荷重に対するコンク
リートの耐力の向上を図ることができ、柱Ｈの断
面積を小さくすることができる。

さらに、鋼管１は、コンクリート２が硬化した
後、引張力を与えられて接続され、構造物Ａが完
成した後には軸方向に力学的に連続した一本の鋼
管となるため、柱Ｈの軸方向に作用する引張や圧
縮に対して削性と耐力とを有し、地震等の短期荷
重に対しては、鋼管とコンクリートとが一体に挙
動し、従来の充填鋼管コンクリート構造と同様の
一体化機能を発揮することができる。

次に、第６図ないし第８図を用いて第２の実施
例を説明する。

図において、前記第１の実施例に示した構成要
素と同一の要素に対しては同一符号を付し、その
説明を省略する。（以下、全ての実施例について
同様とする） 第６図ないし第８図は、第１図における仕口部
Ｓを示す図である。第６図において、符号１は鋼
管、２はコンクリート、３はアンボンド処理層で
ある。また、梁Ｋが接続される仕口部Ｓには、内
部のコンクリート２を押圧する支圧板４を有する
仕口鋼管５が、鋼管１に溶接固定されており、仕
口鋼管５の上部には上階の鋼管１の下端部が溶接
によつて接続された構成とされている。

次に、前記構成の柱Ｈを有する構造物Ａを構築
する方法について説明する。

(1) まず、第７図に示すように、鋼管１の内部に
分離材３を塗布することによりアンボンド処理
層を形成した鋼管１の上部に、支圧板４を有す
る仕口鋼管５を設け、そこに梁Ｋを接続するこ
とにより仕口部Ｓを形成するとともに、鋼管１
内にコンクリートを充填した柱Ｈの上部に、上
部に支圧板４を有する仕口鋼管５を溶接すると
ともに、内側にアンボンド処理層を設けた新た
な一節分の鋼管１を、下方の鋼管１の仕口鋼管
５と上方の鋼管１の下端部との間に所定の寸法
の間〓１０が形成されるように接続する。

この間〓１０を形成する手段としては、第７
図に示すように、仕口鋼管５と上部の鋼管１と
の間にサポート１２を設けることにより行な
い、形成された間〓１０にはアスフアルト、ゴ
ム、鉛等の鋼管１より柔らかい柔性材（図示せ
ず）を充填しておく。また、この間〓１０は、
前記実施例と同様の寸法としておく。

(2) 次に、上方の鋼管１の内部にコンクリートを
打設し、硬化させる。コンクリート２が硬化し
た後には、間〓１０を形成するために用いたサ
ポート１２及び柔性材を撤去し、第８図に示す
状態とする。

(3) 次に、緊張具７を用い、即ち上部の鋼間１と
仕口鋼管５とを接続する係合部材１３とその間
に設けたジヤツキ１４を用いることにより、上
下に分割された鋼管１を互いに接近する方向に
引張り、間〓１０を無くし、次いで、上部の鋼
管１の下端部を仕口鋼管５の上端に溶接するこ
とにより、上下の鋼管１を接続し第６図に示す
柱Ｈの状態とする。そうすることにより、内部
のコンクリート２の圧縮力を、鋼管に軸方向の
引張力を与える。なお、上下の鋼管１を接続し
た後には、緊張具７を撤去する。

(4) 上方の鋼管１の仕口鋼管５に梁Ｋを接続す
る。

(5) 前記(1)ないし(4)の工程を順次繰り返して逐次
上方へ構造物を完成させることにより、下方の
柱Ｈに荷重を掛け、内部のコンクリート２には
更に圧縮力を与えるとともに、先に鋼管１の軸
方向に付与された引張力を消滅させる。

このようにして、構築された構造物Ａの柱Ｈ
は、前記第１の実施例と同様の作用、効果を有す
る。

また、この第１、第２の実施例における柱Ｈ
は、上下の鋼管１の接続部が仕口部付近に有るた
め、構造物が完成した後には、接続部が床下に隠
れて室内に露出しないため、美観的に優れたもの
となる。

次に、第９図ないし第１２図を用いて、第３の
実施例を説明する。

第９図は第１図に示す構造物Ａの一節分の柱Ｈ
を示す図であり、第１０図ないし第１２図は第９
図の柱Ｈの鋼管１の接続部Ｔ付近（モーメントの
反曲点）を示す図である。

第９図において、１は鋼管、２はコンクリー
ト、３はアンボンド処理層である。鋼管１の上部
には支圧板４を有する仕口鋼管５が溶接、固定さ
れており、鋼管１の溶接部Ｔは緊張具７によつて
接続された構成とされている。

次に、前記柱Ｈを有する構造物Ａを構築する方
法について説明する。

(1) まず、上下に分割された一節分の鋼管１を接
続部Ｔにおいて、上下の鋼管１の間に間隙１０
を形成して接続する。その際、上方の鋼管１の
上部には、支圧板４を有する仕口鋼管５を、下
端にはフランジ１５をそれぞれ溶接、固定して
おく。また、下方の鋼管１の上端にはフランジ
１６を溶接しておく。さらに、上下の鋼管１の
内側には、アンボンド処理層３を設けておく。

間隙１０を形成する手段としては、第１０図
に示すように、フランジ１５，１６にボルト１
７を挿入しそれにナツト１８，１９を螺着させ
てダブルナツトとする方法、または、第１１図
に示すように、フランジ１５，１６をボルト１
７とナツト１８とで連結するとともに、フラン
ジ１５，１６の間にエポキシ樹脂、セメントペ
ースト、鉛板等のグラウト材２０を充填する方
法をとる。なお、ダブルナツトにした場合に
は、前記実施例と同様に間隙１０に柔性材（図
示せず）を充填する。

また、間隙１０は、前記実施例と同様の寸法
としておく。

(2) 次に、前記のようにして接続した一節分の上
下の鋼管１を建込み、その下端をすでに構築さ
れた柱Ｈの上部の仕口鋼管５に溶接することに
より接続する。

(3) 次に前記鋼管１の中にコンクリート２を打設
して硬化させる。コンクリート２が硬化した後
には、ダブルナツト１９やグラウト材２０を撤
去するとともに充填した柔性材を除去して、第
１２図に示す状態とする。

(4) 次に、上下の鋼管１を緊張具７を用い、即ち
フランジ１５，１６に装着したボルト１７、ナ
ツト１８を締めることにより、上下に分割され
た鋼管１を互いに接近する方向に引張り、間隙
１０を無くし、第９図に示す柱Ｈの状態とす
る。そうすることにより、内部のコンクリート
２に圧縮力を、鋼管１に軸方向の引張力を与え
る。

(5) 次に、鋼管１の上部に設けた仕口鋼管５に梁
Ｋを接続する。

(6) 前記(1)ないし(5)の工程を順次繰り返して逐次
上方へ構造物を完成させることにより、下方の
柱Ｈに荷重を掛け、内部のコンクリート２には
更に圧縮力を与えるとともに、先に鋼管１の軸
方向に付与された引張力を消滅させる。

このようにして、構築された構造物Ａの柱Ｈ
は、前記第１の実施例と同様の作用、効果を有
する。

次に、第１３図ないし第１５図を用いて、第４
の実施例を説明する。

第１３図は第１図に示す構造物Ａの一節分の柱
Ｈを示す図示であり、第１４図及び第１５図は第
１３図の柱Ｈの鋼管１の接続部Ｔ付近（モーメン
トの反曲点）を示す図である。

第１３図において、１は鋼管、２はコンクリー
ト、３はアンボンド処理層である。鋼管１の上部
には支圧板４を有する仕口鋼管５が溶接、固定さ
れており、鋼管１の接続部Ｔは溶接によつて接続
された構成とされている。

次に、前記柱Ｈを有する構造物Ａを構築する方
法について説明する。

(1) まず、上下に分割された一節分の鋼管１を接
続部Ｔにおいて、上下の鋼管１の間に間隙１０
を形成して接続する。その際、上方の鋼管１の
上部には、支圧板４を有する仕口鋼管５を溶
接、固定しておく。さらに、上下の鋼管１の内
側には、アンボンド処理層３を設けておく。

間隙１０を形成する手段としては、第１４図
に示すように、上下の鋼管１の間にサポート２
１を設けることにより行ない、形成された間隙
１０には前記実施例と同様に柔性材（図示せ
ず）を充填しておく。

また、間隙１０は、前記実施例と同様の寸法
としておく。

(2) 次に、前記のようにして接続された一節分の
上下の鋼管１を建込み、その下端をすでに構築
された柱Ｈの上部の仕口鋼管５に溶接すること
により接続する。

(3) 次に、前記鋼管１の中にコンクリート２を打
設して硬化させる。コンクリート２が硬化した
後には、間隙１０を形成するために用いたサポ
ート２１及び柔性材を撤去し、第１５図に示す
状態とする。

(4) 次に、緊張具７を用い、即ち上下の鋼管１を
接続する係合部材１３とその間に設けたジヤツ
キ１４を用いることにより、上下に分割された
鋼管１を互いに接近する方法に引張り、間隙１
０を無くし、次いで、上下の鋼管１を溶接によ
り接続し第１３図に示す柱Ｈの状態とする。そ
うすることにより、内部のコンクリート２に圧
縮力を、鋼管に軸方向の引張力を与える。な
お、上下の鋼管１を接続した後には、緊張具７
を撤去する。

(5) 次に鋼管１の上部に設けたフランジ部５に梁
Ｋを接続する。

(6) 前記(1)ないし(5)の工程を順次繰り返して逐次
上方へ構造物を完成させることにより、下方の
柱Ｈに荷重を掛け、内部のコンクリート２には
更に圧縮力を与えるとともに、先に鋼管１の軸
方向に付与された引張力を消滅させる。

このようにして、構築された構造物Ａの柱Ｈ
は、前記第１の実施例と同様の作用、効果を有す
る。

なお、前記実施例においては、鋼管１を一階層
毎に立設したが、二階層以上の複数階毎に立設し
てもよい。また、鋼管１の軸方向に設ける間隙１
０は各階層間毎に設けることなく、二階層以上の
複数階に一箇所設けるようにしてもよい。

また、前記実施例においては、鋼間１を立設し
た後に鋼管１内にコンクリート２を打設したが、
それに限定されることなく、工場においてアンボ
ンド処理層３を設けた鋼管１内にコンクリート２
を充填し硬化させたものを、建築現場に搬入し、
それらを接続することにより柱Ｈを構築するよう
にしてもよい。その際、柱Ｈの接続部において
は、鋼管１に充填するコンクリート２をセツトバ
ツクさせてグラウト代を設けておき、上下の鋼管
１の間に間隙１０を形成して接続した後、グラウ
ト代にモルタル等の充填材を充填し硬化させるよ
うにする。次いで、緊張具７を用いて上下の鋼間
１を互いに接近する方向に引張り、間隙１０を縮
めて上下の鋼管１を接続する。

また、コンクリートの中に鉄筋を入れたり、又
は、鋼管内にシース管を配設した状態でコンクリ
ートを充填し、コンクリートが硬化した後にシー
ス管内にプレストレスト鋼材を配してコンクリー
トにプレストレス力を導入し、次いでシース管内
にモルタルを充填して硬化させたりして、コンク
リートの耐力増強を図ることは任意である。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明のポストテンシヨン
型プレストレスト鋼管コンクリート構造で構成さ
れる鋼管は、施工時に引張力を付与されているか
ら、構造物の自重等のが荷重が軸方向に作用すれ
ば圧縮されて鋼管の軸方向の応力が殆ど零の状態
となり、コンクリートのみがそれを負担し、鋼管
はコンクリートにコンフアインド効果を与える反
作用としてのリングテンシヨンのみを受けること
となる。

したがつて、ミーゼスの降伏条件を適用すれば
円周方向応力による鋼管のコンフアインド効果を
充分発揮させることができる。その結果、コンク
リートの圧縮耐力を増大させ、圧縮荷重に対する
柱の強度を著しく向上させることができ、柱の断
面積を小さくしたり、鋼管の肉厚を薄くすること
ができる。

また、本発明のポストテンシヨン型プレストレ
スト鋼管コンクリート構造の構築方法において
は、鋼管が各階層に設置される毎に軸方向に分割
された鋼管を、緊張具により引張つて引張力を与
えるとともに、内部のコンクリートには圧縮力を
与えた状態で接続することにより柱を構築するこ
とが可能となり、構造物が完成後には鋼管が下階
から上階まで力学的に連続した柱となるため、軸
方向の引張や圧縮に対しても剛性と耐力を有し、
地震等の短期荷重に対しては、従来の充填鋼管コ
ンクリート構造と同様の一体機能を発揮すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第２１図は、本発明の実施例を示
すもので、第１図はポストテンシヨン型プレスト
レスト鋼管コンクリート構造の柱を有する構造物
の一部分の側面図、第２図ないし第５図は第１の
実施例を示し、第２図は第１図の矢視Ｓ部（仕口
部）の拡大断面図、第３図は第２図の−断面
図、第４図は鋼管建込み時を示す第１図の矢視Ｓ
部の拡大断面図、第５図はコンクリートの打設時
を示す第１図の矢視Ｓ部の拡大断面図、第６図な
いし第８図は第２の実施例を示し、第６図は第１
図の矢視Ｓ部の拡大断面図、第７図は鋼管建込み
時を示す第１図の矢視Ｓ部の拡大断面図、第８図
はコンクリートの打設時を示す第１図の矢視Ｓ部
の拡大断面図、第９図ないし第１２図は第３の実
施例を示し、第９図は第１図の一節分の拡大断面
図、第１０図及び第１１図は鋼管の接続方法を示
し第９図の矢視Ｔ部（モーメントの反曲点）の拡
大断面図、第１２図はコンクリート打設時を示し
第９図の矢視Ｔ部の拡大断面図、第１３図ないし
第１５図は第４の実施例を示し、第１３図は第１
図の一節分の拡大断面図、第１４図は鋼管の接続
方向を示し第１３図の矢視Ｔ部の拡大断面図、第
１５図はコンクリートの打設時を示し第１３図の
矢視Ｔ部の拡大断面図、第１６図は構造物全体の
施工途中の側面図、第１７図は第１６図の状態に
ある柱の鋼管部分に作用する力Ｐと変位量δとの
関係を示すＰ−δ線図、第１８図は第１６図の状
態にある柱のコンクリート部分に作用する力Ｐと
変位量δとの関係を示すＰ−δ線図、第１９図は
構造物全体の完成時の側面図、第２０図は第１９
図の状態にある柱の鋼管部分に作用する力Ｐと変
位量δとの関係を示すＰ−δ線図、第２１図は第
１９図の状態にある柱のコンクリート部分に作用
する力Ｐと変位量δとの関係を示すＰ−δ線図で
ある。 Ｈ……ポストテンシヨン型プレストレスト鋼管
コンクリート構造の柱、１……鋼管、２……コン
クリート、３……分離材（アンボンド処理層）、
４……支圧板、７……緊張具、１０……間隙。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 二以上接続される鋼管の内部にコンクリート
   を充填して構築する充填鋼管コンクリート構造に
   おいて、仕口部において支圧板が取り付けられた
   鋼管と、該鋼管内部に打設されて鋼管から圧縮力
   を付与されたコンクリートを具備してなり、支圧
   板は鋼管内壁面から垂直に突出してコンクリート
   内に埋設されてコンクリートに圧縮力を伝達可能
   に構成され、鋼管は圧縮力に対するコンクリート
   からの反力を支持可能に形成されるとともに長さ
   方向に２以上接続され、前記鋼管とコンクリート
   との境界面に鋼管とコンクリートとの付着を無く
   すためのアンボンド処理層が介在されていること
   を特徴とするポストテンシヨン型プレストレスト
   鋼管コンクリート構造。 ２ 二以上接続される鋼管の内部にコンクリート
   を充填して構築する充填鋼管コンクリート構造の
   施工方法において、少なくとも二つの鋼管に鋼管
   内に充填されるコンクリートを垂直方向に押圧す
   る支圧板を設け、かつ前記鋼管とこの鋼管内に充
   填されるコンクリートとの境界面に鋼管とコンク
   リートとの付着を無くすためのアンボンド処理層
   を設けた後、前記支圧板を取り付けた鋼管の内の
   二つの間に鋼管を軸方向に分割する間〓を設ける
   とともに前記鋼管内にコンクリートを充填して硬
   化させ、次いで緊張具を利用して前記二つの鋼管
   を互いに接近する方向に引張り、内部のコンクリ
   ートに圧縮力を与えた状態でこれら二つの鋼管を
   接続することを特徴とするポストテンシヨン型プ
   レストレスト鋼管コンクリート構造の構築方法。