JPH0448326B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0448326B2 JPH0448326B2 JP63003012A JP301288A JPH0448326B2 JP H0448326 B2 JPH0448326 B2 JP H0448326B2 JP 63003012 A JP63003012 A JP 63003012A JP 301288 A JP301288 A JP 301288A JP H0448326 B2 JPH0448326 B2 JP H0448326B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slurry
- plaster mold
- mold
- supplied
- casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明はセラミツク質の泥漿から中空成形物を
製造する方法に関する。 （従来技術） 一般に、上記した中空成形物の製造に用いる泥
漿加圧鋳込装置は第４図に示すように、支持部材
１にて立設される鋳込用石膏型２と、成形用泥漿
を収容し導管３を介して前記石膏型２内に連通す
る供給容器４を備え、同供給容器４内の泥漿を加
圧して前記石膏型２内に供給して鋳込むようにな
つている。 しかして、かかる鋳込装置においては、石膏型
２内に供給された泥漿中の水分が石膏型２に漸次
吸収されて着肉し、着肉厚さが所定の厚みになつ
た時点で石膏型２内から未着の泥漿が排出され
る。着肉されて形成された中空成形物はその後石
膏型２内で自然乾燥され、次いで離型されて乾
燥、適宜の熱処理、焼成等に付されるものであ
る。 （発明が解決しようとする問題点） ところで、かかる製造方法においては上記中空
成形物の肉厚を所定の厚みにすることが肝要であ
るが、従来は供給容器から石膏型へ泥漿を常に供
給状態に保持し、鋳込時間を加減にすることによ
り肉厚を調整している。しかしながら、かかる手
段を採る場合には泥漿の調合ロツトの相違により
または石膏型の吸水、吸着能力の変動等により、
成形物間で肉厚に差が発生することが多々あると
ともに、成形物の石膏型内での乾燥に長時間を要
していた。 従つて、本発明の目的は、中空成形物の肉厚の
調整を石膏型が実際に泥漿から吸収した水の容量
で調整することにより成形物間での肉厚の差を出
来るかぎり抑制し、かつ石膏型内の成形物を強制
的に乾燥することにより製造に要する時間を短縮
しようとするものである。 （問題点を解決するための手段） 本発明は鋳込用石膏型内に泥漿を供給して中空
成形物を成形する中空成形物の製造方法におい
て、前記石膏型内に泥漿を充填した後同型内の泥
漿中の水分の減少量に応じて泥漿を供給し、泥漿
の供給量が所定容量に達したときその供給を停止
するとともに前記石膏型内の未着の泥漿を排出
し、その後前記石膏型内に温風を供給して同型内
に付着した中空成形物を乾燥した後同型内から取
出すことを特徴とするものである。 （発明の作用・効果） かかる製造方法においては、石膏型内に充填さ
れた所定容量の泥漿はその水分を石膏型により吸
収されて漸次着肉し、石膏型内での容量（水分）
を漸次減少させるが、この減少量に対応した容量
の泥漿を供給するものであり、この供給容量に対
応する量の泥漿が石膏型に着肉したことになる。
このため、泥漿の供給量が所定容量に達したとき
石膏型への泥漿の供給を停止しかつ同石膏型内か
ら未着の泥漿を速やかに排出すれば、石膏型内で
の着肉厚さが常に略一定となり、得られる成形物
までの肉厚差はほとんど発生しない。また、未着
の泥漿を排出した後石膏型内に温風を供給するこ
とから、石膏型内の成形物は強制的に乾燥されて
この乾燥時間を短縮することができ、延いては中
空成形物の製造に要する時間を短縮することがで
きる。 （実施例） (1) 鋳込装置 本発明の製造方法に好適に採用され鋳込装置は
第１図に示されている。当該鋳込装置は供給タン
ク１１、シリンダ１２、石膏型１３、支持機構１
４および温風発生器１５からなり、供給タンク１
１、シリンダ１２および石膏型１３は第１導管２
１および第２導管２２により連結され、また石膏
型１３および温風発生器１５は第３導管２３によ
り連結されている。 供給タンク１１は大容量の泥漿を収容する公知
の供給容器で、収容された泥漿を均一に攪拌する
攪拌機１１ａを備えている。かかる供給タンク１
１においては、その底部中央に接続管１１ｂを介
して第１導管２１が連結されている。シリンダ１
２は小容量の泥漿を収容する第２の供給容器であ
り、容量目盛を付した透明なプラスチツク製のも
ので、第２図に示すように複数の支柱１２ａに組
付けた上下一対のフランジ１２ｂ，１２ｃにて上
下方向に挾持されて支持されている。かかるシリ
ンダ１２においては、下方フランジ１２ｃに設け
た接続管１２ｄを介して第１導管２１および第２
導管２２により連結されている。接続管１１ｂ，
１２ｄには第１、第２開閉バルブ２４ａ，２４ｂ
が介装されている。また、かかるシリンダ１２に
おいては、上方フランジ１２ｂに設けた接続管１
２ｅを介して第４導管２５に連結されている。こ
の第４導管２５は供給タンク１１の蓋体１１ｃに
設けられてコンプレツサーに連結される接続管１
１ｄに連結されている。各接続管１１ｄ，１２ｅ
には第３、第４開閉バルブ２４ｃ，２４ｄと、第
５、第６開閉バルブ２４ｅ，２４ｆが介装されて
いる。 石膏型１３は縦割りされた一対の型１３ａ，１
３ｂを第３図に示す複数のクランプ１３ｃにて一
体化した角筒状のもので、その断面中央部には上
下方向に貫通する円形内孔１３ｄを備えている。
従つて、石膏型１３はクランプ１３ｃを取外せば
両型１３ａ，１３ｂに分割可能である。かかる石
膏型１３においては、支持機構１４の下台１４ａ
と押圧板１４ｂ間に挾持されて立設されている
が、石膏型１３の上面と押圧板１４ｂ間には透明
プラスチツク製の覗きプレート１６ａとゴム製の
シールプレート１６ｂとが介装されている。下台
１４ａの下面には接続管１４ｃが設けられてお
り、この接続管１４ｃは第７、第８、第９開閉バ
ルブ２４ｇ，２４ｈ，２４ｉを備え、石膏型１３
の内孔１３ｄ下端部に液密的に連結しかつ第２導
管２２および第３導管２３に連結されている。 温風発生器１５はコンプレツサー１５ａと加熱
部１５ｂとからなり、コンプレツサー１５ａにて
供給された空気を加熱部１５ｂ内のヒータにて40
〜60℃の温風となるように加熱し、第３導管２３
を通して石膏型１３の内孔１３ｄ内へ供給するも
のである。 かかる構成の鋳込装置においては、鋳込みに先
立つて供給タンク１１内にセラミツク質の泥漿が
収容されて均質に攪拌されており、かつ全ての開
閉バルブが閉成されている。また、シリンダ１
２、石膏型１３および温風発生器１５は第１図に
示すように連結されている。 しかして、第３開閉バルブ２４ｃを開成して供
給タンク１１内の泥漿の上面に圧縮空気を付与し
て加圧するとともに、第１、第２、第７開閉バル
ブ２４ａ，２４ｂ，２４ｇを開成すると、供給タ
ンク１１内の泥漿が第１、第２導管２１，２２を
通つて石膏型１３の内孔１３ｄ内に圧送される。
内孔１３ｄ内の泥漿が覗きプレート１６ａに達し
た時点で第６開閉バルブ２４ｆの開閉を調整して
泥漿をシリンダ１２内に所定高さまで導入し、次
いで第２開閉バルブ２４ｂを閉成するとともに第
３、第５開閉バルブ２４ｄ，２４ｅを開成する。
これにより、供給タンク１１内への泥漿の圧送は
停止され、以後泥漿はシリンダ１２内から圧送さ
れる。シリンダ１２内の泥漿が所定の高さに低下
した場合、すなわちシリンダ１２内から所定量の
泥漿が石膏型１３の内孔１３ｄ内へ圧送された場
合には、直ちに第７開閉バルブ２４ｇを閉成する
とともに押圧板１４ｂを緩め、かつ第８開閉バル
ブ２４ｈを開成して内孔１３ｄ内の未着状態の泥
漿を排出する。排泥後第８開閉バルブ２４ｈを閉
成するとともに第９開閉バルブ２４ｉを開成し、
温風発生器１５から40〜60℃の温風を第３導管２
３を通して所定時間石膏型１３の内孔１３ｄ内に
付与する。これにより、内孔１３ｄ内にて付着さ
れたセラミツク質のパイプが乾燥されて石膏型１
３から離型して取出し可能となる。 ところで、シリンダ１２内から石膏型１３の内
孔１３ｄ内へ供給される泥漿の供給量Ｖ（c.c.）と
中空成形物の肉厚ｔ（cm）との関係は下記の式で
示される。 Ｖ＝ρπ｛D0 2−（D0−2t）2｝／４×ｌ（W0−W1）／
100 但し、ρ：成形体の密度（ｇ／cm3）、 D0：成形体外径（cm） ｌ：成形体長さ（cm）、 W0：泥漿水分（wt％） W1：排泥直後の成形体水分（wt％） 従つて、予め算出されたＶの値に基づいてシリ
ンダ１２内の泥漿の石膏型１３の内孔１３ｄ内へ
の供給量を制御すれば、得られる成形物の肉厚ｔ
は予め定められた所定の値となり成形物間での肉
厚差はほとんど発生しない。 (2) 鋳込実験 セラミツク質で水分15wt％の泥漿を用いて外
径40mm、肉厚７mm、長さ1500mm、密度2.6ｇ／cm3、
排泥直後の成形体水分9wt％のパイプを第１図に
示す鋳込装置にて成形した。成形時のシリンダか
ら石膏型の内孔内への泥漿の供給量は170c.c.に制
御した。また、温風発生器から送風される温風の
温度は約50℃、石膏型の内孔内での風速は１ｍ／
sec、送風時間は約１時間であつた。これらの成
形条件および成形物の肉厚を第１表に示す。な
お、第４図に示す鋳込装置を用い、肉厚を鋳込時
間にて調整して上記と同様のパイプを成形した結
果を比較例として第２表に示す。各表中成形物の
肉厚の良否の判定は（７±１）mmの範囲にあるも
のを良、この範囲を外れるものを否とした。第１
表に示す本発明に係る実施例においては、第１回
目の製造開始から第２回目の製造開始迄の１サイ
クルに要する時間は最長約２時間であるのに対
し、第２表に示す比較例においては１サイクルに
要する時間が５〜６時間である。
製造する方法に関する。 （従来技術） 一般に、上記した中空成形物の製造に用いる泥
漿加圧鋳込装置は第４図に示すように、支持部材
１にて立設される鋳込用石膏型２と、成形用泥漿
を収容し導管３を介して前記石膏型２内に連通す
る供給容器４を備え、同供給容器４内の泥漿を加
圧して前記石膏型２内に供給して鋳込むようにな
つている。 しかして、かかる鋳込装置においては、石膏型
２内に供給された泥漿中の水分が石膏型２に漸次
吸収されて着肉し、着肉厚さが所定の厚みになつ
た時点で石膏型２内から未着の泥漿が排出され
る。着肉されて形成された中空成形物はその後石
膏型２内で自然乾燥され、次いで離型されて乾
燥、適宜の熱処理、焼成等に付されるものであ
る。 （発明が解決しようとする問題点） ところで、かかる製造方法においては上記中空
成形物の肉厚を所定の厚みにすることが肝要であ
るが、従来は供給容器から石膏型へ泥漿を常に供
給状態に保持し、鋳込時間を加減にすることによ
り肉厚を調整している。しかしながら、かかる手
段を採る場合には泥漿の調合ロツトの相違により
または石膏型の吸水、吸着能力の変動等により、
成形物間で肉厚に差が発生することが多々あると
ともに、成形物の石膏型内での乾燥に長時間を要
していた。 従つて、本発明の目的は、中空成形物の肉厚の
調整を石膏型が実際に泥漿から吸収した水の容量
で調整することにより成形物間での肉厚の差を出
来るかぎり抑制し、かつ石膏型内の成形物を強制
的に乾燥することにより製造に要する時間を短縮
しようとするものである。 （問題点を解決するための手段） 本発明は鋳込用石膏型内に泥漿を供給して中空
成形物を成形する中空成形物の製造方法におい
て、前記石膏型内に泥漿を充填した後同型内の泥
漿中の水分の減少量に応じて泥漿を供給し、泥漿
の供給量が所定容量に達したときその供給を停止
するとともに前記石膏型内の未着の泥漿を排出
し、その後前記石膏型内に温風を供給して同型内
に付着した中空成形物を乾燥した後同型内から取
出すことを特徴とするものである。 （発明の作用・効果） かかる製造方法においては、石膏型内に充填さ
れた所定容量の泥漿はその水分を石膏型により吸
収されて漸次着肉し、石膏型内での容量（水分）
を漸次減少させるが、この減少量に対応した容量
の泥漿を供給するものであり、この供給容量に対
応する量の泥漿が石膏型に着肉したことになる。
このため、泥漿の供給量が所定容量に達したとき
石膏型への泥漿の供給を停止しかつ同石膏型内か
ら未着の泥漿を速やかに排出すれば、石膏型内で
の着肉厚さが常に略一定となり、得られる成形物
までの肉厚差はほとんど発生しない。また、未着
の泥漿を排出した後石膏型内に温風を供給するこ
とから、石膏型内の成形物は強制的に乾燥されて
この乾燥時間を短縮することができ、延いては中
空成形物の製造に要する時間を短縮することがで
きる。 （実施例） (1) 鋳込装置 本発明の製造方法に好適に採用され鋳込装置は
第１図に示されている。当該鋳込装置は供給タン
ク１１、シリンダ１２、石膏型１３、支持機構１
４および温風発生器１５からなり、供給タンク１
１、シリンダ１２および石膏型１３は第１導管２
１および第２導管２２により連結され、また石膏
型１３および温風発生器１５は第３導管２３によ
り連結されている。 供給タンク１１は大容量の泥漿を収容する公知
の供給容器で、収容された泥漿を均一に攪拌する
攪拌機１１ａを備えている。かかる供給タンク１
１においては、その底部中央に接続管１１ｂを介
して第１導管２１が連結されている。シリンダ１
２は小容量の泥漿を収容する第２の供給容器であ
り、容量目盛を付した透明なプラスチツク製のも
ので、第２図に示すように複数の支柱１２ａに組
付けた上下一対のフランジ１２ｂ，１２ｃにて上
下方向に挾持されて支持されている。かかるシリ
ンダ１２においては、下方フランジ１２ｃに設け
た接続管１２ｄを介して第１導管２１および第２
導管２２により連結されている。接続管１１ｂ，
１２ｄには第１、第２開閉バルブ２４ａ，２４ｂ
が介装されている。また、かかるシリンダ１２に
おいては、上方フランジ１２ｂに設けた接続管１
２ｅを介して第４導管２５に連結されている。こ
の第４導管２５は供給タンク１１の蓋体１１ｃに
設けられてコンプレツサーに連結される接続管１
１ｄに連結されている。各接続管１１ｄ，１２ｅ
には第３、第４開閉バルブ２４ｃ，２４ｄと、第
５、第６開閉バルブ２４ｅ，２４ｆが介装されて
いる。 石膏型１３は縦割りされた一対の型１３ａ，１
３ｂを第３図に示す複数のクランプ１３ｃにて一
体化した角筒状のもので、その断面中央部には上
下方向に貫通する円形内孔１３ｄを備えている。
従つて、石膏型１３はクランプ１３ｃを取外せば
両型１３ａ，１３ｂに分割可能である。かかる石
膏型１３においては、支持機構１４の下台１４ａ
と押圧板１４ｂ間に挾持されて立設されている
が、石膏型１３の上面と押圧板１４ｂ間には透明
プラスチツク製の覗きプレート１６ａとゴム製の
シールプレート１６ｂとが介装されている。下台
１４ａの下面には接続管１４ｃが設けられてお
り、この接続管１４ｃは第７、第８、第９開閉バ
ルブ２４ｇ，２４ｈ，２４ｉを備え、石膏型１３
の内孔１３ｄ下端部に液密的に連結しかつ第２導
管２２および第３導管２３に連結されている。 温風発生器１５はコンプレツサー１５ａと加熱
部１５ｂとからなり、コンプレツサー１５ａにて
供給された空気を加熱部１５ｂ内のヒータにて40
〜60℃の温風となるように加熱し、第３導管２３
を通して石膏型１３の内孔１３ｄ内へ供給するも
のである。 かかる構成の鋳込装置においては、鋳込みに先
立つて供給タンク１１内にセラミツク質の泥漿が
収容されて均質に攪拌されており、かつ全ての開
閉バルブが閉成されている。また、シリンダ１
２、石膏型１３および温風発生器１５は第１図に
示すように連結されている。 しかして、第３開閉バルブ２４ｃを開成して供
給タンク１１内の泥漿の上面に圧縮空気を付与し
て加圧するとともに、第１、第２、第７開閉バル
ブ２４ａ，２４ｂ，２４ｇを開成すると、供給タ
ンク１１内の泥漿が第１、第２導管２１，２２を
通つて石膏型１３の内孔１３ｄ内に圧送される。
内孔１３ｄ内の泥漿が覗きプレート１６ａに達し
た時点で第６開閉バルブ２４ｆの開閉を調整して
泥漿をシリンダ１２内に所定高さまで導入し、次
いで第２開閉バルブ２４ｂを閉成するとともに第
３、第５開閉バルブ２４ｄ，２４ｅを開成する。
これにより、供給タンク１１内への泥漿の圧送は
停止され、以後泥漿はシリンダ１２内から圧送さ
れる。シリンダ１２内の泥漿が所定の高さに低下
した場合、すなわちシリンダ１２内から所定量の
泥漿が石膏型１３の内孔１３ｄ内へ圧送された場
合には、直ちに第７開閉バルブ２４ｇを閉成する
とともに押圧板１４ｂを緩め、かつ第８開閉バル
ブ２４ｈを開成して内孔１３ｄ内の未着状態の泥
漿を排出する。排泥後第８開閉バルブ２４ｈを閉
成するとともに第９開閉バルブ２４ｉを開成し、
温風発生器１５から40〜60℃の温風を第３導管２
３を通して所定時間石膏型１３の内孔１３ｄ内に
付与する。これにより、内孔１３ｄ内にて付着さ
れたセラミツク質のパイプが乾燥されて石膏型１
３から離型して取出し可能となる。 ところで、シリンダ１２内から石膏型１３の内
孔１３ｄ内へ供給される泥漿の供給量Ｖ（c.c.）と
中空成形物の肉厚ｔ（cm）との関係は下記の式で
示される。 Ｖ＝ρπ｛D0 2−（D0−2t）2｝／４×ｌ（W0−W1）／
100 但し、ρ：成形体の密度（ｇ／cm3）、 D0：成形体外径（cm） ｌ：成形体長さ（cm）、 W0：泥漿水分（wt％） W1：排泥直後の成形体水分（wt％） 従つて、予め算出されたＶの値に基づいてシリ
ンダ１２内の泥漿の石膏型１３の内孔１３ｄ内へ
の供給量を制御すれば、得られる成形物の肉厚ｔ
は予め定められた所定の値となり成形物間での肉
厚差はほとんど発生しない。 (2) 鋳込実験 セラミツク質で水分15wt％の泥漿を用いて外
径40mm、肉厚７mm、長さ1500mm、密度2.6ｇ／cm3、
排泥直後の成形体水分9wt％のパイプを第１図に
示す鋳込装置にて成形した。成形時のシリンダか
ら石膏型の内孔内への泥漿の供給量は170c.c.に制
御した。また、温風発生器から送風される温風の
温度は約50℃、石膏型の内孔内での風速は１ｍ／
sec、送風時間は約１時間であつた。これらの成
形条件および成形物の肉厚を第１表に示す。な
お、第４図に示す鋳込装置を用い、肉厚を鋳込時
間にて調整して上記と同様のパイプを成形した結
果を比較例として第２表に示す。各表中成形物の
肉厚の良否の判定は（７±１）mmの範囲にあるも
のを良、この範囲を外れるものを否とした。第１
表に示す本発明に係る実施例においては、第１回
目の製造開始から第２回目の製造開始迄の１サイ
クルに要する時間は最長約２時間であるのに対
し、第２表に示す比較例においては１サイクルに
要する時間が５〜６時間である。
【表】
【表】
これらの結果を参照すると、本発明の製造方法
を採用すれば成形物の全ての肉厚が（７±１）mm
の範囲に入り、かつその制御を泥漿の一定容量の
供給という極めて容易な手段で行えるのに対し、
従来製造方法を採用する場合には成形物間の肉厚
にバラツキが大きくて（７±１）mmの範囲を外れ
るものが多く、かつ鋳込時間をその都度調整しな
ければならず極めて面倒であり、しかも製造に要
する時間も長時間を要する。
を採用すれば成形物の全ての肉厚が（７±１）mm
の範囲に入り、かつその制御を泥漿の一定容量の
供給という極めて容易な手段で行えるのに対し、
従来製造方法を採用する場合には成形物間の肉厚
にバラツキが大きくて（７±１）mmの範囲を外れ
るものが多く、かつ鋳込時間をその都度調整しな
ければならず極めて面倒であり、しかも製造に要
する時間も長時間を要する。
第１図は本発明の一実施例に係る製造方法に採
用される鋳込装置の概略構成図、第２図は同装置
におけるシリンダの拡大一部縦断側面図、第３図
は同装置における石膏型の上部拡大部分斜視図、
第４図は従来の鋳込装置の概略構成図である。 符号の説明、１１……供給タンク、１２……シ
リンダ、１３……石膏型、１４……支持機構、１
５……温風発生器、２１〜２３，２５……導管。
用される鋳込装置の概略構成図、第２図は同装置
におけるシリンダの拡大一部縦断側面図、第３図
は同装置における石膏型の上部拡大部分斜視図、
第４図は従来の鋳込装置の概略構成図である。 符号の説明、１１……供給タンク、１２……シ
リンダ、１３……石膏型、１４……支持機構、１
５……温風発生器、２１〜２３，２５……導管。
Claims (1)
- １ 鋳込用石膏型内に泥漿を供給して中空成形物
を成形する中空成形物の製造方法において、前記
石膏型内に泥漿を充填した後同型内の泥漿中の水
分の減少量に応じて泥漿を供給し、泥漿の供給量
が所定容量に達したときその供給を停止するとと
もに前記石膏型内の未着の泥漿を排出し、その後
前記石膏型内に温風を供給して同型内に付着した
中空成形物を乾燥した後同型内から取出すことを
特徴とする中空成形物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP301288A JPH01178402A (ja) | 1988-01-08 | 1988-01-08 | 中空成形物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP301288A JPH01178402A (ja) | 1988-01-08 | 1988-01-08 | 中空成形物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01178402A JPH01178402A (ja) | 1989-07-14 |
| JPH0448326B2 true JPH0448326B2 (ja) | 1992-08-06 |
Family
ID=11545428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP301288A Granted JPH01178402A (ja) | 1988-01-08 | 1988-01-08 | 中空成形物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01178402A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2586233B2 (ja) * | 1991-04-30 | 1997-02-26 | 株式会社村田製作所 | セラミックス成形用型枠及びこれを用いたセラミックス成形品の製造方法 |
| JP4963217B2 (ja) * | 2006-11-10 | 2012-06-27 | 太平洋セメント株式会社 | セラミックスの成形方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5143486A (en) * | 1974-10-07 | 1976-04-14 | Santo Tekkosho Kk | Ekifuheiyoshikino eashiirusochi |
| JPS5431006A (en) * | 1977-08-12 | 1979-03-07 | Nippon Steel Corp | Opening method for tap hole of blast furnace |
-
1988
- 1988-01-08 JP JP301288A patent/JPH01178402A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01178402A (ja) | 1989-07-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1288369B1 (en) | Method of producing pulp moldings | |
| US5741388A (en) | Process and apparatus for slip casting of ceramic parts | |
| US1694563A (en) | Method of molding ceramic materials | |
| US6716319B2 (en) | Molded pulp product and apparatus and method for producing the same | |
| JPH0448326B2 (ja) | ||
| CN206589090U (zh) | 一种陶瓷生产排浆装置 | |
| NO137421B (no) | Fremgangsm}te ved fremstilling av former | |
| US3651855A (en) | Continuous slurry supply method for fabrication of mold linings | |
| CN207105196U (zh) | 一种混凝土构件成型机 | |
| US3379804A (en) | Method of the production of a body from a slip in a porous mold | |
| US2063266A (en) | Mixer for de-airing clay | |
| JP2607899B2 (ja) | 凝固成形品の製造装置における打設装置 | |
| US3760865A (en) | Apparatus for the fabrication of mold linings such as hot top sections for ingot molds | |
| CN218559883U (zh) | 一种泡沫储蓄装置 | |
| CN208584655U (zh) | 一种真空超声脱泡注浆成型ito靶材的一体式装置 | |
| US1895687A (en) | Process of and device for manufacturing hollow bodies by means of fibrous materials | |
| SU1122399A1 (ru) | Способ изготовлени литейной формы вакуумной формовкой и устройство дл его осуществлени | |
| US578889A (en) | Ice-cream mold | |
| US1621401A (en) | Pulp-molding machine | |
| JPH0214165B2 (ja) | ||
| CN219596613U (zh) | 一种三聚氰胺胶制备装置 | |
| JPH0153603B2 (ja) | ||
| US1136775A (en) | Process of and apparatus for making receptacles. | |
| US1182862A (en) | Method of making artificial stone. | |
| US4027717A (en) | Method for forming a casting mold and a flexible pattern to be used therefor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |