JPH01178402A - 中空成形物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はセラミック質の泥漿から中空成形物を製造する
方法に関する。

〈従来技術） −ｍに、上記した中空成形物の製造に用いる泥漿加圧鋳
込装置は第４図に示すように、支持部材１にて立設され
る鋳込用石膏型２と、成形用泥漿を収容し導管３を介し
て前記石膏型２内に連通ずる供給容器４を備え、同供給
容器４内の泥漿を加圧して前記石膏型２内に供給して鋳
込むようになっている。

しかして、かかる鋳込装置においては、石膏型２内に供
給された泥漿中の水分が石膏型２に漸次吸収されて着肉
し、着肉厚さが所定の厚みになった時点で石膏型２内か
ら未着の泥漿が排出される。

着肉されて形成された中空成形物はその後石膏型２内で
自然乾燥され、次いで離型されて乾燥、適宜の熱処理、
焼成等に付されるものである。

（発明が解決しようとする問題点） ところで、かかる製造方法においては上記中空成形物の
肉厚を所定の厚みにすることが肝要であるが、従来は供
給容器から右前型へ泥漿を常に供給状態に保持し、鋳込
時間を加減にすることにより肉厚を調整している。しか
しながら、かがる手段を採る場合には泥漿の調合ロット
の相違によりまたは石膏型の吸水、吸着能力の変動等に
より、成形物間で肉厚に差が発生することが多々あると
ともに、成形物の石膏型内での乾燥に長時間を要してい
た。

従って、本発明の目的は、中空成形物の肉厚の調整を石
膏型が実際に泥漿から吸収した水の容量で調整すること
により成形物間での肉厚の差を出来るかぎり抑制し、か
つ石膏型内の成形物を強制的に乾燥することにより製造
に要する時間を短縮しようとするものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明は鋳込用石膏型内に泥漿を供給して中空成形物を
成形する中空成形物の製造方法において、前記石膏型内
に泥漿を充填した後同型内の泥漿中の水分の減少量に応
じて泥漿を供給し、泥漿の供給量が所定容量に達したと
きその供給を停止するとともに前記石膏型内の未着の泥
漿を排出し、その後前記石膏型内に温風を供給して同型
内に付着した中空成形物を乾燥した後同型内から取出す
ことを特徴とするものである。

（発明の作用・効果） かかる製造方法においては、石膏型内に充填された所定
界−贅の泥漿はその水分を石膏型により吸収されて漸次
着肉し、石膏型内での容量（水分）を漸次減少させるが
、この減少量に対応した容量の泥漿を供給するものであ
り、この供給容量に対応する量の泥漿が石膏型に着肉し
たことになる。

このため、泥漿の供給量が所定容量に達したとき石膏型
への泥漿の供給を停止しかつ同石膏型内から未着の泥漿
を速やかに排出すれば、石膏型内での着肉厚さが常に略
一定となり、得られる成形物間での肉厚差はほとんど発
生しない。また、未着　″の泥漿を排出した後石膏型内
に温風を供給することから、石膏型内の成形物は強制的
に乾燥されてこの乾燥□時間を短縮することができ、延
いては中空成形物の製造に要する時間を短縮することが
できる。

（実施例） （１）鋳込装置 本発明の製造方法に好適に採用され鋳込装置は第１図に
示されている。当該鋳込装置は供給タンク１１、シリン
ダ１２、石膏型１３、支持機構１４および温風発生器１
５からなり、供給タンク１１、シリンダ１２および石膏
型１３は第１導管２１および第２導管２２により連結さ
れ、また石膏型１３および温風発生器１５は第３導管２
３により連結されている。

供給タンク１１は大容量の泥漿を収容する公知の供給容
器で、収容された泥漿を均一に攪拌する攪拌機１１ａを
備えている。かかる供給タンク１１においては、その底
部中央に接続管１１ｂを介して第１導管２１が連結され
ている。シリンダ１２は小容量の泥漿を収容する第２の
供給容器であり、容量目盛を付した透明なプラスチック
製のもので、第２図に示すように複数の支柱１２ａに組
付けた上下一対のフランジ１２ｂ、１２ｃにて上下方向
に挟持されて支持されている。かかるシリンダ１２にお
いては、下方フランジ１２ｃに設けた接続管１２ｄを介
して第１導管２１および第２導管２２に連結されている
。各接続管１１ｂ、１２ｄには第１、第２開閉バルブ２
４ａ、２４ｂが介装されている。また、かかるシリンダ
１２においては、上方フランジ１２ｂに設けた接続管１
２ｅを介して第４導管２５に連結されている。この第４
導管２５は供給タンク１１の蓋体１１ｃに設けられてコ
ンプレッサーに連結される接続管１１ｄに連結されてい
る。各接続管ｌｉｄ、１２ｅには第３、第４開閉バルブ
２４ｃ、２４ｄと、第５、第６開閉バルブ２４ｅ、２４
ｆが介装されている。

石膏型１３は縦割すされた一対の型１３ａ、１３ｂを第
３図に示す複数のクランプ１３ｃにて一体化した角筒状
のもので、その断面中央部には上下方向に貫通する円形
内孔１３ｄを備えている。

従って１石膏型１３はクランプ１３ｃを取外せば両型１
３ａ、１３ｂに分割可能である。かかる石膏型１３にお
いては、支持機構１４の下台１４ａと押圧板１４ｂ間に
挾持されて立設されているが、石膏型１３の上面と押圧
板１４ｂ間には透明プラスチック製の覗きプレート１６
ａとゴム製のシールプレート１６ｂとが介装されている
。下台１４ａの下面には接続管１４ｃが設けられており
、この接続管１４ｃは第７、第８、第９開閉バルブ２４
ｇ、２４ｈ、２４ｉを備え、石膏型１３の内孔１３ｄ下
端部に液密的に連結しかつ第２導管２２および第３導管
２３に連結されている。

温風発生器１５はコンプレッサー１５ａと加熱部１５ｂ
とからなり、コンプレッサー１５ａにて供給された空気
を加熱部１５ｂ内のヒータにて４０〜６０°Ｃの温風と
なるように加熱し、第３導管２３を通して石・斥型１３
の内孔１３ｄ内へ供給するものである。

かかる構成の鋳込装置においては、鋳込みに先立って供
給タンク１１内にセラミック質の泥漿が収容されて均質
に攪拌されており、かつ全ての開閉バルブが閉成されて
いる。また、シリンダ１２、石膏型１３および温風発生
器１５は第１図に示すように連結されている。

しかして、第３開閉バルブ２４ｃを開成して供給タンク
１１内の泥漿の上面に圧縮空気を付与して加圧するとと
もに、第１、第２、第７開閉バルブ２４ａ、２４ｂ、２
４ｇを開成すると、供給タンク１１内の泥漿が第１、第
２導管２１．２２を通って石膏型１３の内孔１３ｄ内に
圧送される。

内孔１３ｄ内の泥漿が覗きプレート１６ａに達した時点
で第６開閉バルブ２４ｆの開閉を調整して泥漿をシリン
ダ１２内に所定高さまで導入し、次いで第２開閉バルブ
２４ｂを閉成するとともに第４、第５開閉バルブ２４ｄ
、２４ｅを開成する。

これにより、供給タンク１１内への泥漿の圧送は停止さ
れ、以後泥漿はシリンダ１２内から圧送される。シリン
ダ１２内の泥漿が所定の高さに低下した場合、すなわち
シリンダ１２内から所定量の泥漿が石膏型１３の内孔１
３ｄ内へ圧送された場合には、直ちに第７開閉バルブ２
４ｇを閉成するとともに押圧板１４ｂを緩め、かつ第８
開閉バルブ２４ｈを開成して内孔１３ｄ内の未着状態の
泥漿を排出する。排泥後第８開閉バルブ２４ｈを閉成す
るとともに第９開閉バルブ２４ｉを開成し、温風発生器
１５から４０〜６０°Ｃの温風を第３導管２３を通して
所定時間石膏型１３の内孔１３ｄ内に付与する。これに
より、内孔１３ｄ内にて付着されたセラミック質のパイ
プが乾燥されて石膏型１３から離型して取出し可能とな
る。

ところで、シリンダ１２内から石膏型１３の内孔１３ｄ
内へ供給される泥漿の供給量Ｖ　（ｃｃ）と中空成形物
の肉厚ｔ　（ｃｍ）との関係は下記の式で示される。

Ｄｏ＝成形体外径（ｃｍ） β：成形体長さ（ｃｍ）、 胃。：泥漿水分（ｗｔ％） Ｗｌ：排泥直後の成形体水分（ｗｔ％）従って、予め算
出された■の値に基づいてシリンダ１２内の泥漿の石膏
型１３の内孔１３ｄ内への供給量を制御すれば、得られ
る成形物の肉厚ｔは予め定められた所定の値となり成形
物間での肉厚差はほとんど発生しない。

（２＋　ｇｉ込実験 セラミック質で水分１５ｗｔ％の泥漿を用いて外径４０
ｍｍ、肉厚７ｍｍ、長さ１５００ｍｍ、密度２．６ｇ／
ｃｍ３、排泥直後の成形体水分９ｗｔ％のパイプを第１
図に示す鋳込装置にて成形した。成形時のシリンダから
石膏型の内孔内への泥漿の供給量は！、７０ｃｃに制御
した。また、温風発生器から送風される温風の温度は約
５０℃、石膏型の内孔内での風速はＩｎ／ｓｅｃ、送風
時間は約１時間であった。これらの成形条件および成形
物の肉厚を第１表に示す。なお、第４図に示す鋳込装置
を用い、肉厚を鋳込時間にて調整して上記と同様のパイ
プを成形した結果を比較例として第２表に示す。各表中
成形物の肉厚の良否の判定は（７±１　）ｍｍの範囲に
あるものを良、この範囲を外れるものを否とした。第１
表に示す本発明に係る実施例においては、第１回目の製
造開始から第２回口の製造開始迄の１サイクルに要する
時間は最長約２時間であるのに対し、第２表に示す比較
例においては１サイクルに要する時間が５〜６時間であ
る。

第１表（実施例） 第２表（比鮫例） これらの結果を参照すると、本発明の製造方法を採用す
れば成形物の全ての肉厚が（７±ｌ　）ｍｍの範囲に入
り、かつその制御を泥漿の一定容量の供給という極めて
容易な手段で行えるのに対し、従来製造方法を採用する
場合には成形物間の肉厚にバラツキが大きくて（７±ｌ
　）ｍｍの範囲を外れるものが多く、かつ鋳込時間をそ
の都度調整しなければならず極めて面倒であり、しかも
製造に要する時間も長時間を要する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る製造方法に採用される
鋳込装置の概略構成図、第２図は同装置におけるシリン
ダの拡大一部縦断側面図、第３図は同装置における石膏
型の上部拡大部分斜視図、第４図は従来の鋳込装置の概
略構成図である。 符　　号　　の　　説　　明 １１・・・供給タンク、１２・・・シリンダ、１３・・
・石膏型、１４・・・支持機構、１５・・・温風発生器
、２１〜２３．２５・・・導管。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 鋳込用石膏型内に泥漿を供給して中空成形物を成形する
   中空成形物の製造方法において、前記石膏型内に泥漿を
   充填した後同型内の泥漿中の水分の減少量に応じて泥漿
   を供給し、泥漿の供給量が所定容量に達したときその供
   給を停止するとともに前記石膏型内の未着の泥漿を排出
   し、その後前記石膏型内に温風を供給して同型内に付着
   した中空成形物を乾燥した後同型内から取出すことを特
   徴とする中空成形物の製造方法。