JPH0448331B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はプラスチツク製インジエクシヨン容器
等のように容器筒部の先端部に小径のノズルよう
な封鎖部を一体に具備するプラスチツク製容器の
射出成形方法に関する。

従来の技術 従来の容器は、例えば、第５図に示すプラスチ
ツク製インジエクシヨン容器の如く、容器筒部１
の一端部２に、外周にネジ部３ａを有するインジ
エクシヨン口部３を設け、該ネジ部３ａに別個に
成形した吐出ノズルをねじ込んで使用するように
構成したものであり、その射出成形装置は、中子
体をインジエクシヨン口部３の内側で支持し、射
出成形時に樹脂圧により中子が傾かないように構
成したものであつた。従つて、第４図に示すよう
なノズル部５を一体に有するプラスチツク製容器
を成形しようとしても、先端ノズル部で中子体の
支持ができないため、射出成形時に樹脂圧で中子
体が傾き、肉厚が不均等になり、従来、射出成形
装置でノズル一体形の容器を成形することは不可
能と思われていた。

発明が解決しようとする問題点 この種の容器は、例えばインジエクシヨン容器
の場合、内部に収納したシリコン等の内容物を、
容器筒部内に沿つて移動する中蓋により、ピスト
ン式に押圧し、インジエクシヨン口部に取付けた
吐出ノズルから注出するものであり、従つて、容
器筒部は同一内径に成形する必要があるが、従来
装置によつてノズル部を一体に成形加工する時の
中子の傾きは、容器内径を不均等にし、割れや変
形が生じたりして満足な製品ができない問題があ
つた。

尚、ブロー成形法で先端封鎖部一体型の容器を
成形することはできるが、射出成形のように精度
の高いものは得られない問題があつた。

問題点を解決するための手段 そこで、本発明は、容器筒部の先端に封鎖部を
一体に有する容器のプラスチツク射出空間を形成
する外枠体と中子体からなる射出成形装置におい
て、射出成形時の第一段階では、封鎖部の中子体
に対して封鎖部外枠体を当接せしめて、容器筒部
射出成形空間に流入する樹脂圧により中子体が傾
斜するのを阻止し、容器筒部射出成形空間に樹脂
が流入して中子体が傾斜するおそれの無くなつた
射出成形時の第二段階では、封鎖部外枠体が該中
子体から離れて封鎖部の射出空間を中子体との間
に形成し、容器筒部と一体に封鎖部射出空間に樹
脂を流入せしめることによつて封鎖先端部を一体
に有するプラスチツク製容器を射出成形する方法
を提供するものであり、更には、射出成形時の第
一段階では、封鎖部の中子体に対して封鎖部外枠
体を弾性力により当接せしめて、容器筒部射出成
形空間に流入する樹脂圧により中子体が傾斜する
のを阻止し、容器筒部射出成形空間に樹脂が流入
して中子体が傾斜するおそれの無くなつた射出成
形時の第二段階では、封鎖部外枠体に働く弾性力
に抗して流入する樹脂圧によつて該封鎖部外枠体
が該中子体から離れて封鎖部の射出空間を中子体
との間に自動的に形成し、容器筒部射出空間から
封鎖部射出空間に樹脂を一連に流入せしめること
によつて、封鎖先端部を一体に有するプラスチツ
ク製容器を自動的に射出成形する方法を提供する
ものである。

作 用 上記の構成からなる本発明装置によれば、容器
筒部の先端部に封鎖部を一体に有する容器のプラ
スチツク射出空間を形成する外枠体と中子体から
なる射出成形装置において、射出成形時の最初の
段階で、中子体全体の先端に位置する封鎖部の中
子体は封鎖部外枠体が当接して支持しているか
ら、容器筒部中子体外周の射出空間にプラスチツ
ク溶液が導入されてもその樹脂圧によつて傾くこ
となく支持されることとなり、容器筒部中子体外
周の射出空間が射出されたプラスチツクにある程
度満たされると、中子体の傾きが生じなくなる。
しかる後に、該ノズル外枠体を中子体から離れた
射出空間形成位置に移動して封鎖部中子体の外周
にプラスチツクを導入し、容器筒部と一体に先端
封鎖部を有するプラスチツク製容器を成形するこ
とができる。

また、前記封鎖部外枠体を、射出成形時の樹脂
圧により前記中子支持位置から射出空間形成位置
に移動可能な弾性力で当接せしめた方法では、射
出成形の最初の段階で容器筒部中子体外周の射出
空間が樹脂に満たされ、中子体の傾きが生じない
状態になつてから、その樹脂圧が封鎖部外枠体に
作用し、中子体へ当接する弾性力に抗して封鎖部
外枠体を中子体から押し離し、封鎖部射出空間を
流入する樹脂が自動的に成形して封鎖部を容器筒
部と一体に射出成形することができ、封鎖部一体
形容器を高精度に簡単且つ確実に一体成形加工す
ることができることとなる。

実施例 第１図及び第２図において、１０は中子体で、
支持基部１１と一体に構成された容器筒部中子体
１２及びノズル状の封鎖部中子体１３からなる。
封鎖部中子体１３はノズル先端部１４とインジエ
クシヨン口部１５との間にテーパー状の肩部１６
を具備している。１７は中子体１０を一体に支持
する装置基台で、前記中子体支持基部１１の外周
にはプラスチツク導入枠１８が嵌合している。１
９は前記プラスチツク導入枠１８に設けた射出湯
道で、３個所に120度の間隔で導入孔２１ａを均
等に有する湯導入片２１が装着してある。２０は
容器筒部中子体１２の外周に射出空間を形成する
筒部外枠体で、左端部には、第３図示の如く、前
記導入孔２１ａに相対してバリ切り落とし用のナ
イフエツジ２２を具備している。２３は前記装置
基台１７に相対する固定側装置基台で、前記封鎖
部中子体１３の嵌合する封鎖部外枠体２４を長手
方向に移動可能に具備している。封鎖部外枠体２
４は前記封鎖部中子体１３の外周に射出空間を形
成する中子体２５を具備し、該中子体２５は先端
部２６、口部２７との間にテーパー状の肩部２８
を具備している。該肩部２８は前記封鎖部中子体
１３の肩部１６に密着して当接し、当接状態で中
子体１０の傾きを阻止し得るように構成してあ
る。実施例の場合、封鎖部外枠体２４は固定基台
３０との間に移動隙間２９を具備し、固定基台３
０に相対して封鎖部外枠体２４に穿設したばね孔
３１内に弾性ばね３２を設けてある。該ばね３２
の弾性力は、前記肩部１６，２８の当接状態を維
持し得ると共に、射出成形時の初期段階の容器筒
部への射出樹脂圧に対抗し、ある程度の樹脂の導
入により封鎖部外枠体２４に加わる樹脂圧が増大
すると前記肩部１６，２８の当接を解除し、移動
隙間２９だけ封鎖部外枠体２４が移動し得るよう
に構成してある。そして、封鎖部外枠体２４の移
動隙間２９の移動により、前記肩部１６，２８の
間及び筒部と封鎖部との間に容器筒部と封鎖部を
一体に連結する射出空間が形成されるように構成
してある。

尚、この封鎖部外枠体２４の移動隙間２９内の
移動は、弾性ばね３２以外の他の移動制御機構を
利用して行うことも勿論可能である。

３３は封鎖部中子体１３に隣接する容器筒部中
子体１２の外周に筒部外枠体２０と一体に射出空
間を形成する開閉把持部材で、円周状に把持凹凸
溝３４を具備している。該開閉把持部材３３は、
筒部外枠体２０に設けたカム部材３５のカム孔３
７に嵌合するピン３６によつて、型締め時に外枠
体として筒状、型締め解除時に開く開閉作動をす
るように構成してある。３８は封鎖部外枠体２４
の封鎖部射出空間の先端に設けた樹脂の逃げ孔で
ある。

上記の構成からなる実施例により、本発明方法
を詳細に説明すると、第１図の型締め状態におい
て、中子体１０はその基部樹脂を装置基台１７に
支持されると共に、先端封鎖部１３を、その肩部
１６に当接する封鎖部外枠体２４の肩部２８で支
持されている。このとき、肩部１６，２８の密着
し当接する力は弾性ばね３２により与えられてい
る。ここで、プラスチツク導入枠１８の射出道１
９に装着した２１の３個所の射出孔２１ａから、
筒部中子体１２と筒部外枠体２０との間の射出空
間内に樹脂が射出されるが、中子体１０は前述の
如くその先端を封鎖部外枠体２４により支持され
ているから、このときの樹脂圧で傾くことなく、
射出空間は高精度に維持されている。容器筒部の
射出空間に樹脂が満たされると、中子体１０はそ
の容器筒部の樹脂層、樹脂圧により先端部での支
持がなくても傾かなくなる。そして、その樹脂圧
により封鎖部外枠体２４は弾性ばね３２のばね弾
力に抗して、移動隙間２９の間隔だけ押し離され
て移動し、前記肩部１６，２８の間及び筒部と封
鎖部との間に容器筒部と封鎖部を一体に連絡する
射出空間が形成され、樹脂は容器筒部から封鎖部
先端まで満たされ、射出成形は完了する。

樹脂の冷却固化後、中子体１０は装置基台１７
及びプラスチツク導入枠１８と共に、第１図上、
左方向に抜き取られ、対で筒部外枠体２０が左方
向に抜き取られ、開閉把持部材３３が解放し、封
鎖部外枠体２４から封鎖部を引き抜けば、第４図
示のような封鎖部一体形の容器が得られる。尚、
中子体１０の引抜きの際には、封鎖部先端に真空
防止用の空気が中子体１０内から送るようにする
と共に、容器は開閉把持部材３３により確実に把
持されている。第４図の容器で把持溝９は開閉把
持部材３３の把持凹凸溝３４で成形されたもので
ある。また、容器筒部１の解放端側に樹脂導入孔
２１ａによりできたバリは、容器から筒部外枠体
２０を引き抜く際にナイフエツジ２２により切り
取られ、容器成形後の処理を不要とすることがで
きる。また、第１図において、封鎖部５の肩部８
と絞り片部２の肉厚は、前記封鎖部外枠体２４の
移動隙間２９によつて設定される。

効 果 以上の通り、本発明方法によれば、容器筒部の
先端部に封鎖部を一体に有する容器のプラスチツ
ク射出空間を形成する外枠体と中子体からなる射
出成形装置において、射出成形時の最初の段階で
は、中子体全体の先端に位置する封鎖部の中子体
には封鎖部外枠体が当接して支持しているから、
容器筒部中子体外周の射出空間にプラスチツク溶
液が導入されてもその樹脂圧によつて傾くことな
く支持されることとなり、容器筒部中子体外周の
射出空間が射出されたプラスチツクにある程度満
たされると、その樹脂圧により中子体は傾きが生
じなくなる。しかる後に、該封鎖部外枠体を中子
体から離れた射出空間形成位置に移動して封鎖部
中子体の外周にプラスチツクを導入し、容器筒部
と一体に先端封鎖部を有するプラスチツク製容器
を簡単且つ高精度に成形することができる効果が
ある。

また、前記封鎖部外枠体を、射出成形時の樹脂
圧により前記中子支持位置から射出空間形成位置
に移動可能な弾性力で当接せしめた方法では、射
出成形の最初の段階で容器筒部中子体外周の射出
空間が樹脂に満たされ、中子体の傾きが生じない
状態になつてから、その樹脂圧が封鎖部外枠体に
作用し、中子体へ当接する弾性力に抗して封鎖部
外枠体を中子体から押し離し、封鎖部射出空間を
流入する樹脂が自動的に成形して封鎖部を容器筒
部と一体に射出成形することができ、封鎖部一体
形容器を高精度に自動的且つ確実に一体成形加工
することができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法に基づく装置の一実施例の
要部を縦断して示す概略正面図、第２図はその分
解図、第３図はその一部分の拡大断面図、第４図
は本発明方法に係る容器の一例を示す一部縦断正
面図であり、第５図は従来方法に係る容器の一部
縦断正面図である。 １……容器筒部、２……絞り片部、３……イン
ジエクシヨン口部、４……インジエクシヨン開口
部、５……吐出ノズル部、８……肩部、１０……
中子体、１２……容器筒部中子体、１３……封鎖
部中子体、１６……肩部、１７……装置基部、１
８……プラスチツク導入枠、２１……湯導入片、
２３……固定側装置基台、２４……封鎖部外枠
体、２８……肩部、２９……移動隙間、３２……
弾性ばね、３３……開閉把持部材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 容器筒部の先端に封鎖部を一体に有する容器
   のプラスチツク射出空間を形成する外枠体と中子
   体からなる射出成形装置において、射出成形時の
   第一段階では、封鎖部の中子体に対して封鎖部外
   枠体を当接せしめて、容器筒部射出成形空間に流
   入する樹脂圧により中子体が傾斜するのを阻止
   し、容器筒部射出成形空間に樹脂が流入して中子
   体が傾斜するおそれの無くなつた射出成形時の第
   二段階では、封鎖部外枠体が該中子体から離れて
   封鎖部の射出空間を中子体との間に形成し、容器
   筒部と一体に封鎖部射出空間に樹脂を流入せしめ
   ることによる封鎖先端部を有するプラスチツク製
   容器の射出成形方法。 ２ 容器筒部の先端に封鎖部を一体に有する容器
   のプラスチツク射出空間を形成する外枠体と中子
   体からなる射出成形装置において、射出成形時の
   第一段階では、封鎖部の中子体に対して封鎖部外
   枠体を弾性力により当接せしめて、容器筒部射出
   成形空間に流入する樹脂圧により中子体が傾斜す
   るのを阻止し、容器筒部射出成形空間に樹脂が流
   入して中子体が傾斜するおそれの無くなつた射出
   成形時の第二段階では、封鎖部外枠体に働く弾性
   力に抗して流入する樹脂圧によつて該封鎖部外枠
   体が該中子体から離れて封鎖部の射出空間を中子
   体との間に形成し、容器筒部射出空間から封鎖部
   射出空間に樹脂を一連に流入せしめることによる
   封鎖先端部を有するプラスチツク製容器の射出成
   形方法。