JPH0448332B2 - - Google Patents
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- JPH0448332B2 JPH0448332B2 JP8548586A JP8548586A JPH0448332B2 JP H0448332 B2 JPH0448332 B2 JP H0448332B2 JP 8548586 A JP8548586 A JP 8548586A JP 8548586 A JP8548586 A JP 8548586A JP H0448332 B2 JPH0448332 B2 JP H0448332B2
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- JP
- Japan
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- container
- nozzle
- outer frame
- injection
- core
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- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 33
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 33
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 13
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 12
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 13
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
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- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/715—Caulking cartridges
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、容器筒部の先端にノズルを一体に有
するプラスチツク製インジエクシヨン容器等のよ
うな封鎖先端部を有するプラスチツク製射出成形
容器に関する。
するプラスチツク製インジエクシヨン容器等のよ
うな封鎖先端部を有するプラスチツク製射出成形
容器に関する。
従来の技術
従来の容器は、例えば、第５図に示すプラスチ
ツク製インジエクシヨン容器の如く、容器筒部１
の一端部２に、外周にネジ部３ａを有するインジ
エクシヨン口部３を設け、該ネジ部３ａに別個に
成形した吐出ノズルをねじ込んで使用するように
構成したものであり、その射出成形装置は、中子
体をインジエクシヨン口部３の内側で支持し、射
出成形時に樹脂圧により中子が傾かないように構
成したものであつた。従つて、第１図に示すよう
なノズル部５を一体に有するプラスチツク製容器
を成形しようとしても、先端ノズル部で中子体の
支持ができないため、射出成形時に樹脂圧で中子
が傾き、肉厚が不均等になり、ノズル一体形の容
器を成形することは不可能と思われていた。
ツク製インジエクシヨン容器の如く、容器筒部１
の一端部２に、外周にネジ部３ａを有するインジ
エクシヨン口部３を設け、該ネジ部３ａに別個に
成形した吐出ノズルをねじ込んで使用するように
構成したものであり、その射出成形装置は、中子
体をインジエクシヨン口部３の内側で支持し、射
出成形時に樹脂圧により中子が傾かないように構
成したものであつた。従つて、第１図に示すよう
なノズル部５を一体に有するプラスチツク製容器
を成形しようとしても、先端ノズル部で中子体の
支持ができないため、射出成形時に樹脂圧で中子
が傾き、肉厚が不均等になり、ノズル一体形の容
器を成形することは不可能と思われていた。
発明が解決しようとする問題点
この種の容器は、例えばインジエクシヨン容器
の場合、内部に収納したシリコン等の内容物を、
容器筒部内に沿つて移動する中蓋により、ピスト
ン式に押圧し、インジエクシヨン口部に取付けた
吐出ノズルから注出するものであり、従つて、容
器筒部は同一内径に成形する必要があるが、ノズ
ル部を一体に成形加工する時の中子の傾きは、容
器内径を不均等にし、割れや変形が生じたりして
満足な製品ができない問題があつた。
の場合、内部に収納したシリコン等の内容物を、
容器筒部内に沿つて移動する中蓋により、ピスト
ン式に押圧し、インジエクシヨン口部に取付けた
吐出ノズルから注出するものであり、従つて、容
器筒部は同一内径に成形する必要があるが、ノズ
ル部を一体に成形加工する時の中子の傾きは、容
器内径を不均等にし、割れや変形が生じたりして
満足な製品ができない問題があつた。
従つて、インジエクシヨン口部と一体にノズル
を成形することも全く考えられなかつた。
を成形することも全く考えられなかつた。
従来の容器は、第５図示の如く、インジエクシ
ヨン口部３を密封する手段がないと内容物を密封
状態に維持できないものであり、且つ、使用時に
は該密封を解除し、インジエクシヨン口部３に別
体のノズルを装着して内容物を吐出しなければな
らない問題があつた。
ヨン口部３を密封する手段がないと内容物を密封
状態に維持できないものであり、且つ、使用時に
は該密封を解除し、インジエクシヨン口部３に別
体のノズルを装着して内容物を吐出しなければな
らない問題があつた。
問題点を解決するための手段
そこで、本発明は、容器筒部の先端部に小径の
ノズルを一体に有する容器のような封鎖先端部を
有するプラスチツク製射出成形容器を、プラスチ
ツク射出空間を形成する外枠体と中子体からなる
射出成形装置において、封鎖部の中子体に対して
封鎖部外枠体を、射出成形時に該中子体に当接す
る中子支持位置から、該中子体から離れて封鎖部
の射出空間を形成する射出空間形成位置に移動可
能に設けて、容器筒部中子体外周の射出空間内に
ある程度のプラスチツクが射出されて中子体の傾
きが生じなくなるまでノズル外枠体を中子体に当
接せしめて支持し、しかる後に、該ノズル外枠体
を中子体から離れた射出空間形成位置に移動して
封鎖部中子体の外周にプラスチツクを導入して成
形した封鎖先端部を有するプラスチツク製射出成
形容器を提供するものである。
ノズルを一体に有する容器のような封鎖先端部を
有するプラスチツク製射出成形容器を、プラスチ
ツク射出空間を形成する外枠体と中子体からなる
射出成形装置において、封鎖部の中子体に対して
封鎖部外枠体を、射出成形時に該中子体に当接す
る中子支持位置から、該中子体から離れて封鎖部
の射出空間を形成する射出空間形成位置に移動可
能に設けて、容器筒部中子体外周の射出空間内に
ある程度のプラスチツクが射出されて中子体の傾
きが生じなくなるまでノズル外枠体を中子体に当
接せしめて支持し、しかる後に、該ノズル外枠体
を中子体から離れた射出空間形成位置に移動して
封鎖部中子体の外周にプラスチツクを導入して成
形した封鎖先端部を有するプラスチツク製射出成
形容器を提供するものである。
作 用
上記の構成からなる本発明容器によれば、容器
筒部の先端部に小径のノズルを一体に有するイン
ジエクシヨン容器のような高い加工精度を要請さ
れる封鎖先端部を有する容器を、プラスチツク射
出成形により、高精度に比較的簡単に成形するこ
とができ、容器先端が容器筒部と一体な封鎖部で
密封されているから、内容物を収納し保管する際
に密封手段が全く必要でなく、且つ、使用時には
封鎖部を適用箇所にて切断して必要口径のノズル
を形成でき、空気混入等の虞れもない。
筒部の先端部に小径のノズルを一体に有するイン
ジエクシヨン容器のような高い加工精度を要請さ
れる封鎖先端部を有する容器を、プラスチツク射
出成形により、高精度に比較的簡単に成形するこ
とができ、容器先端が容器筒部と一体な封鎖部で
密封されているから、内容物を収納し保管する際
に密封手段が全く必要でなく、且つ、使用時には
封鎖部を適用箇所にて切断して必要口径のノズル
を形成でき、空気混入等の虞れもない。
実施例
第２図及び第３図において、１０は中子体で、
支持基部１１と一体に構成された容器筒部中子体
１２及びノズル部中子体１３からなる。ノズル部
中子体１３はノズル先端部１４とインジエクシヨ
ン口部１５との間にテーパー状の肩部１６を具備
している。１７は中子体１０を一体に支持する装
置基台で、前記中子体支持基部１１の外周にはプ
ラスチツク導入枠１８が嵌合している。１９は前
記プラスチツク導入枠１８に設けた射出湯道で、
３個所に120度の間隔で導入孔２１ａを均等に有
する湯道入片２１が装着してある。２０は容器筒
部中子体１２の外周に射出空間を形成する筒部外
枠体で、左端部には、第４図示の如く、前記導入
孔２１ａに相対してバリ切り落とし用のナイフエ
ツジ２２を具備している。２３は前記装置基台１
７に相対する固定側装置基台で、前記ノズル部中
子体１３の嵌合するノズル部外枠体２４を長手方
向に移動可能に具備している。ノズル部外枠体２
４は前記ノズル部中子体１３の外周に射出空間を
形成する中空部２５を具備し、該中空部２５は先
端部２６、口部２７との間にテーパー状の肩部２
８を具備している。該肩部２８は前記ノズル部中
子体の肩部１６に密着して当接し、当接状態で中
子体１０の傾きを阻止し得るように構成してあ
る。実施例の場合、ノズル部外枠体２４は固定基
台３０との間に移動隙間２９を具備し、固定基台
３０に相対してノズル部外枠体２４に穿設したば
ね孔３１内に弾性ばね３２を設けてある。該ばね
３２の弾性力は、前記肩部１６，２８の当接状態
を維持し得ると共に、射出成形時の初期段階の容
器筒部への射出樹脂圧に対抗し、ある程度の樹脂
の導入により樹脂圧が増大すると前記肩部１６，
２８の当接を解除し、移動隙間２９だけノズル部
外枠２４が移動し得るように構成してある。そし
て、ノズル部外枠体２４の移動隙間２９の移動に
より、前記肩部１６，２８の間及び筒部とノズル
部との間に容器筒部とノズル部を一体に連絡する
射出空間が形成されるように構成してある。
支持基部１１と一体に構成された容器筒部中子体
１２及びノズル部中子体１３からなる。ノズル部
中子体１３はノズル先端部１４とインジエクシヨ
ン口部１５との間にテーパー状の肩部１６を具備
している。１７は中子体１０を一体に支持する装
置基台で、前記中子体支持基部１１の外周にはプ
ラスチツク導入枠１８が嵌合している。１９は前
記プラスチツク導入枠１８に設けた射出湯道で、
３個所に120度の間隔で導入孔２１ａを均等に有
する湯道入片２１が装着してある。２０は容器筒
部中子体１２の外周に射出空間を形成する筒部外
枠体で、左端部には、第４図示の如く、前記導入
孔２１ａに相対してバリ切り落とし用のナイフエ
ツジ２２を具備している。２３は前記装置基台１
７に相対する固定側装置基台で、前記ノズル部中
子体１３の嵌合するノズル部外枠体２４を長手方
向に移動可能に具備している。ノズル部外枠体２
４は前記ノズル部中子体１３の外周に射出空間を
形成する中空部２５を具備し、該中空部２５は先
端部２６、口部２７との間にテーパー状の肩部２
８を具備している。該肩部２８は前記ノズル部中
子体の肩部１６に密着して当接し、当接状態で中
子体１０の傾きを阻止し得るように構成してあ
る。実施例の場合、ノズル部外枠体２４は固定基
台３０との間に移動隙間２９を具備し、固定基台
３０に相対してノズル部外枠体２４に穿設したば
ね孔３１内に弾性ばね３２を設けてある。該ばね
３２の弾性力は、前記肩部１６，２８の当接状態
を維持し得ると共に、射出成形時の初期段階の容
器筒部への射出樹脂圧に対抗し、ある程度の樹脂
の導入により樹脂圧が増大すると前記肩部１６，
２８の当接を解除し、移動隙間２９だけノズル部
外枠２４が移動し得るように構成してある。そし
て、ノズル部外枠体２４の移動隙間２９の移動に
より、前記肩部１６，２８の間及び筒部とノズル
部との間に容器筒部とノズル部を一体に連絡する
射出空間が形成されるように構成してある。
尚、このノズル部外枠体２４の移動隙間２９内
の移動は、弾性ばね３２以外の他の移動制御機構
を利用して行うことも勿論可能である。
の移動は、弾性ばね３２以外の他の移動制御機構
を利用して行うことも勿論可能である。
３３はノズル部中子体１３に隣接する容器筒部
中子体１２の外周に筒部外枠体２０と一体に射出
空間を形成する開閉把持部材で、円周状に把持凹
凸溝３４を具備している。該開閉把持部材３３
は、筒部外枠体２０に設けたカム部材３５のカム
孔３７に嵌合するピン３６によつて、型締め時に
外枠体として閉じ、型締め解除時に開く開閉作動
をするように構成してある。３８はノズル外枠体
２４のノズル部射出空間の先端に設けた樹脂の逃
げ孔である。
中子体１２の外周に筒部外枠体２０と一体に射出
空間を形成する開閉把持部材で、円周状に把持凹
凸溝３４を具備している。該開閉把持部材３３
は、筒部外枠体２０に設けたカム部材３５のカム
孔３７に嵌合するピン３６によつて、型締め時に
外枠体として閉じ、型締め解除時に開く開閉作動
をするように構成してある。３８はノズル外枠体
２４のノズル部射出空間の先端に設けた樹脂の逃
げ孔である。
上記の構成からなる本発明容器の射出成形装置
の作動態様を説明すると、第２図の型締め状態に
おいて、中子体１０はその基部１１を装置基台１
７に支持されると共に、先端ノズル部１３を、そ
の肩部１６に当接するノズル部外枠体２４の肩部
２８で支持されている。このとき、肩部１６，２
８の密着し当接する力は弾性ばね３２により与え
られている。ここで、プラスチツク導入枠１８の
射出道１９に装着した湯導入片２１の３個所の射
出孔２１ａから、筒部中子体１２と筒部外枠体２
０との間の射出空間内に樹脂が射出されるが、中
子体１０は前述の如くその先端をノズル部外枠体
２４により支持されているから、このときの樹脂
圧で傾くことなく、射出空間は高精度に維持され
ている。空器筒部の射出空間にある程度樹脂が満
たされると、中子体１０はその容器筒部の樹脂
層、樹脂圧により先端部での支持かなくても傾か
なくなる。その樹脂圧によりノズル部外枠体２４
は弾性ばね３２のばね弾力に抗して、移動隙間２
９の間隔だけ移動し、前記肩部１６，２８の間及
び筒部とノズル部との間に容器筒部とノズル部を
一体に連絡する射出空間が形成され、樹脂は容器
筒部からノズル部先端まで満たされ、射出成形は
完了する。樹脂の冷却固化後、中子体１０は装置
基台１７及びプラスチツク導入枠１８と共に、第
２図上、左方向に抜き取られ、次いで筒部外枠体
２０が左方向に抜き取られ、開閉把持部材３３が
解放し、ノズル部外枠体２４からノズル部を引き
抜けば、第１図示のようなノズル一体形の容器が
得られる。尚、中子体１０の引抜きの際には、ノ
ズル先端に真空防止用の空気が中子体１０内から
送るようにすると共に、容器は開閉把持部材３３
により確実に把持されている。第１図の容器で把
持溝９は開閉把持部材３３の把持凹凸溝３４で成
形されたものである。また、容器筒部１の解放端
側に樹脂導入孔２１ａによりできたバリは、容器
から筒部外枠体２０を引き抜く際にナイフエツジ
２２により切り取られ、容器成形後の処理を不要
とすることができる。また、第２図において、ノ
ズル部５の肩部８と絞り片部２の肉厚は、前記ノ
ズル部外枠体２４の移動隙間２９によつて設定さ
れる。
の作動態様を説明すると、第２図の型締め状態に
おいて、中子体１０はその基部１１を装置基台１
７に支持されると共に、先端ノズル部１３を、そ
の肩部１６に当接するノズル部外枠体２４の肩部
２８で支持されている。このとき、肩部１６，２
８の密着し当接する力は弾性ばね３２により与え
られている。ここで、プラスチツク導入枠１８の
射出道１９に装着した湯導入片２１の３個所の射
出孔２１ａから、筒部中子体１２と筒部外枠体２
０との間の射出空間内に樹脂が射出されるが、中
子体１０は前述の如くその先端をノズル部外枠体
２４により支持されているから、このときの樹脂
圧で傾くことなく、射出空間は高精度に維持され
ている。空器筒部の射出空間にある程度樹脂が満
たされると、中子体１０はその容器筒部の樹脂
層、樹脂圧により先端部での支持かなくても傾か
なくなる。その樹脂圧によりノズル部外枠体２４
は弾性ばね３２のばね弾力に抗して、移動隙間２
９の間隔だけ移動し、前記肩部１６，２８の間及
び筒部とノズル部との間に容器筒部とノズル部を
一体に連絡する射出空間が形成され、樹脂は容器
筒部からノズル部先端まで満たされ、射出成形は
完了する。樹脂の冷却固化後、中子体１０は装置
基台１７及びプラスチツク導入枠１８と共に、第
２図上、左方向に抜き取られ、次いで筒部外枠体
２０が左方向に抜き取られ、開閉把持部材３３が
解放し、ノズル部外枠体２４からノズル部を引き
抜けば、第１図示のようなノズル一体形の容器が
得られる。尚、中子体１０の引抜きの際には、ノ
ズル先端に真空防止用の空気が中子体１０内から
送るようにすると共に、容器は開閉把持部材３３
により確実に把持されている。第１図の容器で把
持溝９は開閉把持部材３３の把持凹凸溝３４で成
形されたものである。また、容器筒部１の解放端
側に樹脂導入孔２１ａによりできたバリは、容器
から筒部外枠体２０を引き抜く際にナイフエツジ
２２により切り取られ、容器成形後の処理を不要
とすることができる。また、第２図において、ノ
ズル部５の肩部８と絞り片部２の肉厚は、前記ノ
ズル部外枠体２４の移動隙間２９によつて設定さ
れる。
効 果
以上の通り、本発明容器によれば、射出成形時
に、容器筒部の先端封鎖部の中子体に対して封鎖
部外枠体が、該中子体に当接する中子支持位置か
ら移動することによつて該中子体の周囲に筒部と
連続する封鎖部の射出空間を形成することによつ
て封鎖部を射出成形してなる封鎖先端部を有する
プラスチツク製射出成形容器の構成により、容器
筒部の先端部に小径のノズルを一体に有するイン
ジエクシヨン容器のように高い加工精度を要請さ
れる封鎖先端部一体型の容器を、プラスチツク射
出成形により得ることができる効果があり、従来
容器のように、ノズル部を別体の密封手段で密封
することなく内容物の密閉状態が得られ、且つ、
使用時には、封鎖先端部を切断することによつて
適宜な吐出ノズルを成形できる効果がある。
に、容器筒部の先端封鎖部の中子体に対して封鎖
部外枠体が、該中子体に当接する中子支持位置か
ら移動することによつて該中子体の周囲に筒部と
連続する封鎖部の射出空間を形成することによつ
て封鎖部を射出成形してなる封鎖先端部を有する
プラスチツク製射出成形容器の構成により、容器
筒部の先端部に小径のノズルを一体に有するイン
ジエクシヨン容器のように高い加工精度を要請さ
れる封鎖先端部一体型の容器を、プラスチツク射
出成形により得ることができる効果があり、従来
容器のように、ノズル部を別体の密封手段で密封
することなく内容物の密閉状態が得られ、且つ、
使用時には、封鎖先端部を切断することによつて
適宜な吐出ノズルを成形できる効果がある。
第１図は本発明容器の一実施例を要部を一部縦
断して示す正面図、第２図は本発明容器の成形装
置の一実施例の要部を一部縦断して示す正面図、
第３図はその分解図、第４図はその装置の一部の
拡大断面図、第４図は本発明装置に係る容器の一
部縦断正面図であり、第５図は従来に係る容器の
一部縦断正面図である。 １……容器筒部、２……絞り片部、３……イン
ジエクシヨン口部、４……インジエクシヨン開口
部、５……吐出ノズル部（封鎖先端部）、８……
肩部、１０……中子体、１２……容器筒部中子
体、１３……ノズル部中子体（封鎖部中子体）、
１６……肩部、１７……装置基部、１８……プラ
スチツク導入枠、２１……湯導入片、２２……ナ
イフエツジ、２３……固定側装置基台、２４……
ノズル部外枠体（封鎖部外枠体）、２８……肩部、
２９……移動隙間、３２……弾性ばね、３３……
開閉把持部材。
断して示す正面図、第２図は本発明容器の成形装
置の一実施例の要部を一部縦断して示す正面図、
第３図はその分解図、第４図はその装置の一部の
拡大断面図、第４図は本発明装置に係る容器の一
部縦断正面図であり、第５図は従来に係る容器の
一部縦断正面図である。 １……容器筒部、２……絞り片部、３……イン
ジエクシヨン口部、４……インジエクシヨン開口
部、５……吐出ノズル部（封鎖先端部）、８……
肩部、１０……中子体、１２……容器筒部中子
体、１３……ノズル部中子体（封鎖部中子体）、
１６……肩部、１７……装置基部、１８……プラ
スチツク導入枠、２１……湯導入片、２２……ナ
イフエツジ、２３……固定側装置基台、２４……
ノズル部外枠体（封鎖部外枠体）、２８……肩部、
２９……移動隙間、３２……弾性ばね、３３……
開閉把持部材。
Claims (1)
- １ 射出成形時に、容器筒部の先端封鎖部の中子
体に対して封鎖部外枠体が、該中子体に当接する
中子支持位置から移動することによつて該中子体
の周囲に筒部と連続する封鎖部の射出空間を形成
することによつて封鎖部を射出成形してなる封鎖
先端部を有するプラスチツク製射出成形容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8548586A JPS61239923A (ja) | 1986-04-14 | 1986-04-14 | 封鎖先端部を有するプラスチツク製射出成形容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8548586A JPS61239923A (ja) | 1986-04-14 | 1986-04-14 | 封鎖先端部を有するプラスチツク製射出成形容器 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7231485A Division JPS61229519A (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | ノズルを一体に有するプラスチツク製容器の射出成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61239923A JPS61239923A (ja) | 1986-10-25 |
| JPH0448332B2 true JPH0448332B2 (ja) | 1992-08-06 |
Family
ID=13860218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8548586A Granted JPS61239923A (ja) | 1986-04-14 | 1986-04-14 | 封鎖先端部を有するプラスチツク製射出成形容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61239923A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19703316B4 (de) * | 1997-01-30 | 2008-06-05 | Fischbach Kg Kunststoff-Technik | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Düsenkartusche |
-
1986
- 1986-04-14 JP JP8548586A patent/JPS61239923A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61239923A (ja) | 1986-10-25 |
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