JPS61255823A - 合成樹脂製キヤツプの離型方法と金型装置 - Google Patents
合成樹脂製キヤツプの離型方法と金型装置Info
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- JPS61255823A JPS61255823A JP60097500A JP9750085A JPS61255823A JP S61255823 A JPS61255823 A JP S61255823A JP 60097500 A JP60097500 A JP 60097500A JP 9750085 A JP9750085 A JP 9750085A JP S61255823 A JPS61255823 A JP S61255823A
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- B29L2031/56—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures
- B29L2031/565—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures for containers
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、キャップ本体と蓋体とを一体に連結し、蓋体
の開姿勢或いは閉姿勢を自己保持する合成樹脂製キャッ
プにおける成形後の金型からの離型方法とその成形金型
装置に関するものである。
の開姿勢或いは閉姿勢を自己保持する合成樹脂製キャッ
プにおける成形後の金型からの離型方法とその成形金型
装置に関するものである。
容器の口筒に組み付けられるキャップは、開閉が簡単で
閉じた際の容器の封鎖が確実に達成されることが要求さ
れるが、さらには開いた際にキャップが紛失してしまう
ことのないように１口筒に組み付けられるキャップ本体
に蓋体を、夫々の後端でヒンジを介して開閉自在に一体
設することが行なわれている。
閉じた際の容器の封鎖が確実に達成されることが要求さ
れるが、さらには開いた際にキャップが紛失してしまう
ことのないように１口筒に組み付けられるキャップ本体
に蓋体を、夫々の後端でヒンジを介して開閉自在に一体
設することが行なわれている。
しかしながら、キャップ本体と蓋体とを一体にした構成
とすると、閉じん際には蓋体がキャップ本体上端から浮
き上がってしまって封鎖が確実に達成されないことがあ
り、また蓋°体を開いて容器を傾けながら収納物を注出
する際に蓋体が回動して閉じてしまい、甚だ注出操作が
しにくい欠点があった。
とすると、閉じん際には蓋体がキャップ本体上端から浮
き上がってしまって封鎖が確実に達成されないことがあ
り、また蓋°体を開いて容器を傾けながら収納物を注出
する際に蓋体が回動して閉じてしまい、甚だ注出操作が
しにくい欠点があった。
そこで、このような欠点を解消するべく、キャ・ノブ本
体と蓋体との夫々の後端の間にヒンジ片と連結片を配し
た所謂ミラーヒンジ構造の一体成形の製品が開発されて
いる。
体と蓋体との夫々の後端の間にヒンジ片と連結片を配し
た所謂ミラーヒンジ構造の一体成形の製品が開発されて
いる。
このミラーヒンジの構造は、蓋体の閉姿勢或いは開姿勢
を弾性変形する前記連結片によって維持させようとする
自己保持型であって、極めて有効な効果を奏する。
を弾性変形する前記連結片によって維持させようとする
自己保持型であって、極めて有効な効果を奏する。
しかしながら、上記ミラーヒンジ構造は、キャップ本体
と蓋体とをヒンジ片により直接連設すると共に、別途に
ほぼ直角に屈曲した連結片を連設するものであるので、
成形金型が極めて複雑となる欠点があり、ヒンジ片等の
部分をキャップの後端とした場合、キャップの前後に対
し左右方向に型開きする金型構成となるのでキャップの
正面に所謂パーティングラインが形成されてしまい、製
品どしての外観体裁が不良となる不都合があった。
と蓋体とをヒンジ片により直接連設すると共に、別途に
ほぼ直角に屈曲した連結片を連設するものであるので、
成形金型が極めて複雑となる欠点があり、ヒンジ片等の
部分をキャップの後端とした場合、キャップの前後に対
し左右方向に型開きする金型構成となるのでキャップの
正面に所謂パーティングラインが形成されてしまい、製
品どしての外観体裁が不良となる不都合があった。
この点に関し、キャップの側面にパーティングラインが
形成されるように成形金型の構成を配慮することも可能
ではあるが、前述したようにキャンプの後端部が複雑で
あるので、離型が極めて困難なものとならざるを得なか
ったのである。
形成されるように成形金型の構成を配慮することも可能
ではあるが、前述したようにキャンプの後端部が複雑で
あるので、離型が極めて困難なものとならざるを得なか
ったのである。
また、キャップは、蓋体が開いた姿勢で成形されかつ離
型されるので、離型されて落下すべき製品が金型装置の
一部に不正に引っ掛かってしまう事故も多々生じる。
型されるので、離型されて落下すべき製品が金型装置の
一部に不正に引っ掛かってしまう事故も多々生じる。
本発明は、上記した従来の欠点、不都合を解消するべく
開発された合成樹脂製キャップの離型方法と金型装置で
あって、キャップ本体に対する閉姿勢或いは開姿勢を自
己保持させる蓋体を一体に成形する金型において、離型
を簡単にかつ確実にし、しかも金型の構成が簡単で成形
された製品が良好となるようにすることを目的とする。
開発された合成樹脂製キャップの離型方法と金型装置で
あって、キャップ本体に対する閉姿勢或いは開姿勢を自
己保持させる蓋体を一体に成形する金型において、離型
を簡単にかつ確実にし、しかも金型の構成が簡単で成形
された製品が良好となるようにすることを目的とする。
〔問題点を解決するための手段〕及び〔作用〕本発明の
合成樹脂製キャップの離型方法と金型装置にあって、先
ず合成樹脂製キャップ１はキャンプ本体２と蓋体６とか
ら構成される。
合成樹脂製キャップの離型方法と金型装置にあって、先
ず合成樹脂製キャップ１はキャンプ本体２と蓋体６とか
ら構成される。
キャップ本体２は有頂筒体であって、筒壁３の上端に注
出孔５を開孔した頂壁４を一体設した構成であり、前記
注出孔５を開閉する蓋体６は、後端に一対の支持片７を
延出した構造となっている。
出孔５を開孔した頂壁４を一体設した構成であり、前記
注出孔５を開閉する蓋体６は、後端に一対の支持片７を
延出した構造となっている。
そして、キャンプ本体２の後側上端にこの支持片７の後
端をヒンジ片９を介して連設し、さらにほぼ直角に屈曲
した板状の連結片１０の一端を蓋体６の後端における支
持片７間に連設すると共に。
端をヒンジ片９を介して連設し、さらにほぼ直角に屈曲
した板状の連結片１０の一端を蓋体６の後端における支
持片７間に連設すると共に。
他端を筒壁３の外周面後側に連設している（第６図参照
）。
）。
次いで、所定の成形金型装置で成形されたキャップｌを
離型する本発明の手段は、以下の如きである。
離型する本発明の手段は、以下の如きである。
先ず、前記キャップ１は、前記キャップ本体２に対する
蓋体６の開き角度をほぼ１８０°の姿勢にしてヒンジ片
９．連結片１０と共に一体成形され（第１図参照）、こ
の成形後、このキャンプ１の上面を開放して型開きし、
前記蓋体６を上昇する押上ピン１５で押し上げて金型面
から浮き上げて立ち上がらせ（第２図参照）、さらに蓋
体６を前方に前進する作用ピン１６で押してキャップ本
体２側に押し倒して（第３図参照）、キャップ１側面を
型開きしてキャップ１を金型から離型するのである（第
４図参照） 従って、金型の離型時に、蓋体６はほぼ閉じられた姿勢
となっているので、金型装置の一部にキャップ１が引っ
掛かってしまうことはなく、極めて円滑な離型操作を達
成せしめることが可能である。
蓋体６の開き角度をほぼ１８０°の姿勢にしてヒンジ片
９．連結片１０と共に一体成形され（第１図参照）、こ
の成形後、このキャンプ１の上面を開放して型開きし、
前記蓋体６を上昇する押上ピン１５で押し上げて金型面
から浮き上げて立ち上がらせ（第２図参照）、さらに蓋
体６を前方に前進する作用ピン１６で押してキャップ本
体２側に押し倒して（第３図参照）、キャップ１側面を
型開きしてキャップ１を金型から離型するのである（第
４図参照） 従って、金型の離型時に、蓋体６はほぼ閉じられた姿勢
となっているので、金型装置の一部にキャップ１が引っ
掛かってしまうことはなく、極めて円滑な離型操作を達
成せしめることが可能である。
そして、上記した離型手段を達成するにつき。
最も望ましい本発明における成形金型装置は、コア金型
１１と上部金型１２と前部金型１３と後部金型１４と押
上ビン１５と作用ピン１６とから構成される。
１１と上部金型１２と前部金型１３と後部金型１４と押
上ビン１５と作用ピン１６とから構成される。
コア金型１１は、前記キャップ本体２内面の型面を有し
、上部金型１２は、前記キャップ本体２に対する蓋体６
の開き角度をほぼ１８０°の姿勢にした状態の上記した
キャップｌの上面の型面を形成し。
、上部金型１２は、前記キャップ本体２に対する蓋体６
の開き角度をほぼ１８０°の姿勢にした状態の上記した
キャップｌの上面の型面を形成し。
前部金型１３は、キャップ本体２の筒壁３前半部の型面
を形成し、さらに後部金型１４は、筒壁３後半部、蓋体
６の外面等の残部の型面を形成しており。
を形成し、さらに後部金型１４は、筒壁３後半部、蓋体
６の外面等の残部の型面を形成しており。
また押上ビン１５は、後部金型１４内に上下動自在に配
されて、所定時期に蓋体６を押し上げるものであり、前
進後退動自在な作用ビン１６は、押し上げられた蓋体６
を前方に押し倒すものである。
されて、所定時期に蓋体６を押し上げるものであり、前
進後退動自在な作用ビン１６は、押し上げられた蓋体６
を前方に押し倒すものである。
従って、上部金型１２と後部金型１４の型面によって成
形される蓋体６は、上部金型１２が型開きした後に押上
ビン１５及び作用ピン１６によって離型され。
形される蓋体６は、上部金型１２が型開きした後に押上
ビン１５及び作用ピン１６によって離型され。
しかる後、前部金型１３は前方に、後部金型１４は後方
に夫々後退するので、パーティングラインはキャップ本
体２の筒壁３外周面の左右両側に形成されることになり
、また開き角度をほぼ１８０°の姿勢でキャップ本体２
に対して成形された蓋体６を立ち上がらせ、前方に押し
倒すのが極めて容易となる。
に夫々後退するので、パーティングラインはキャップ本
体２の筒壁３外周面の左右両側に形成されることになり
、また開き角度をほぼ１８０°の姿勢でキャップ本体２
に対して成形された蓋体６を立ち上がらせ、前方に押し
倒すのが極めて容易となる。
以下に１本考案の一実施例を図面に従って説明する。
先ず、キャップ１について説明すると、蓋体６はキャッ
プ本体２に対する開き角度ほぼ１８０°の成形時の姿勢
が開状態であり、ほぼ直角に屈曲した連結片ｌＯによっ
てこの状態が自己保持される。
プ本体２に対する開き角度ほぼ１８０°の成形時の姿勢
が開状態であり、ほぼ直角に屈曲した連結片ｌＯによっ
てこの状態が自己保持される。
そして、蓋体６を閉じようとすると、ヒンジ片９によっ
て蓋体６は回動するが、この際に連結片１０は弾性変形
し、ほぼ９０°の角度まで立ち上がると弾性復帰するの
で蓋体６は強制的に閉じられ。
て蓋体６は回動するが、この際に連結片１０は弾性変形
し、ほぼ９０°の角度まで立ち上がると弾性復帰するの
で蓋体６は強制的に閉じられ。
この姿勢を維持するのである。なおこの閉姿勢で。
蓋体６の内面に突設された封鎖柱８が、前記注出孔５に
嵌入し、密封が達成できるようになっている。
嵌入し、密封が達成できるようになっている。
また、連結片１０の一端或いは他端は、肉薄部分を介し
て蓋体６の後端或いは筒壁３の外周面後側に連設される
。
て蓋体６の後端或いは筒壁３の外周面後側に連設される
。
後部金型１４内に上下動自在に配される押上ピン１５は
、上端先端面が蓋体６外面の一部の型面となっており、
キャップ１の成形時には下降後退姿勢にあり、上部金型
１２が上昇して成形されたキャップ１から離脱した後、
上昇前進して蓋体６を押し上げることになる。
、上端先端面が蓋体６外面の一部の型面となっており、
キャップ１の成形時には下降後退姿勢にあり、上部金型
１２が上昇して成形されたキャップ１から離脱した後、
上昇前進して蓋体６を押し上げることになる。
押上ビン１５の動作は、第１図ないし第４図ではエアを
用いているが、第５図に示す如くエジェクタービンの動
作を利用してもよい。ここでは押上ピン１５はスプリン
グ１７によって常時押し下げられているが、エジェクタ
ービンの段階的な上昇により、所定時期に後部金型１４
から突出する。
用いているが、第５図に示す如くエジェクタービンの動
作を利用してもよい。ここでは押上ピン１５はスプリン
グ１７によって常時押し下げられているが、エジェクタ
ービンの段階的な上昇により、所定時期に後部金型１４
から突出する。
そして２作用ビン１６は、上記作動で蓋体６が押し上げ
られた際に前方に前進し、前端が蓋体６の外面に当接し
て蓋体６を前方に押し倒すのである。
られた際に前方に前進し、前端が蓋体６の外面に当接し
て蓋体６を前方に押し倒すのである。
以上の説明から明らかなように９本発明の合成樹脂製キ
ャップの離型方法によれば、成形されたキャップを極め
て簡単にかつ円滑に離型させることができ１本発明の合
成樹脂製キャップの金型装置によれば、開き角度をほぼ
１８０°の姿勢でキャップ本体に対して成形された蓋体
を立ち上がらせ。
ャップの離型方法によれば、成形されたキャップを極め
て簡単にかつ円滑に離型させることができ１本発明の合
成樹脂製キャップの金型装置によれば、開き角度をほぼ
１８０°の姿勢でキャップ本体に対して成形された蓋体
を立ち上がらせ。
かつ前方に押し倒すのが極めて容易となるので前部金型
と後部金型との離型動作が円滑に行われることになり、
キャップに対する金型の離型方向を前後方向にするだけ
で良いので、金型設計に無理がなく金型の構成を単純に
することができ、またパーティングラインはキャップ本
体の筒壁外周面の左右両側に形成され、正面に形成され
ることはないので、成形された製品の外観形状が良好な
ものとなり、離型時に製品に損傷を与えず、構成が簡単
であって成形効率が高い等、多くの優れた作用効果を有
する。
と後部金型との離型動作が円滑に行われることになり、
キャップに対する金型の離型方向を前後方向にするだけ
で良いので、金型設計に無理がなく金型の構成を単純に
することができ、またパーティングラインはキャップ本
体の筒壁外周面の左右両側に形成され、正面に形成され
ることはないので、成形された製品の外観形状が良好な
ものとなり、離型時に製品に損傷を与えず、構成が簡単
であって成形効率が高い等、多くの優れた作用効果を有
する。
第１図は本発明におけるキャップ成形時の金型の断面図
である。 第２図は押出ピンの上昇時の金型の断面図である。 第３図は作用ピンの前進時の金型の断面図である。 第４図はコア金型以外の金型の離型時の断面図である。 第５図は押出ピンの他の実施例を示す断面図である。 第６図は本発明におけるキャップの開姿勢の斜視図であ
る。 符号の説明 １：キャップ、２；キャップ本体、３；筒壁。 ４；頂壁、５；注出孔、６；蓋体、７；支持片。 ９；ヒンジ片、１０；連結片、１１；コア金型、１２；
上部金型、１３；前部金型、１４；後部金型、１５；押
上ピン、１６；作用ピン。
である。 第２図は押出ピンの上昇時の金型の断面図である。 第３図は作用ピンの前進時の金型の断面図である。 第４図はコア金型以外の金型の離型時の断面図である。 第５図は押出ピンの他の実施例を示す断面図である。 第６図は本発明におけるキャップの開姿勢の斜視図であ
る。 符号の説明 １：キャップ、２；キャップ本体、３；筒壁。 ４；頂壁、５；注出孔、６；蓋体、７；支持片。 ９；ヒンジ片、１０；連結片、１１；コア金型、１２；
上部金型、１３；前部金型、１４；後部金型、１５；押
上ピン、１６；作用ピン。
Claims (2)
- （１）筒壁の上端に注出孔を開孔した頂壁を一体設した
キャップ本体の後側上端に、前記注出孔を開閉する蓋体
の後端に延出された一対の支持片の後端を、ヒンジ片を
介して連設し、ほぼ直角に屈曲した板状の連結片の一端
を前記蓋体後端の支持片間に連設すると共に、他端を前
記筒壁の外周面後側に連設した合成樹脂製キャップの離
型方法であって、前記キャップを、前記キャップ本体に
対する蓋体の開き角度をほぼ１８０°の姿勢にして一体
成形した後、該キャップの上面を開放して型開きし、前
記蓋体を上昇する押上ピンで押し上げて金型面から浮き
上げて立ち上がらせ、さらに該蓋体を前方に前進する作
用ピンで押してキャップ本体側に押し倒した状態で、前
記キャップ側面を型開きして、該キャップを金型から離
型することを特徴とする合成樹脂製キャップの離型方法
。 - （２）筒壁の上端に注出孔を開孔した頂壁を一体設した
キャップ本体の後側上端に、前記注出孔を開閉する蓋体
の後端に延出された一対の支持片の後端を、ヒンジ片を
介して連設し、ほぼ直角に屈曲した板状の連結片の一端
を前記蓋体後端の支持片間に連設すると共に、他端を前
記筒壁の外周面後側に連設した合成樹脂製キャップの成
形金型装置であって、前記キャップ本体内面の型面を形
成するコア金型と、前記キャップ本体に対する蓋体の開
き角度をほぼ１８０°の姿勢にした状態のキャップの上
面の型面を形成する上部金型と、前記キャップ本体の筒
壁前半部の型面を形成する前部金型と、前記筒壁後半部
、蓋体等の残部の型面を形成する後部金型と、該後部金
型内に上下動自在に配され、前記蓋体を押し上げる押上
ピンと、押し上げられた蓋体を前方に押し倒す前進後退
動自在な作用ピンとから成る合成樹脂製キャップの成形
金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60097500A JPH0611508B2 (ja) | 1985-05-08 | 1985-05-08 | 合成樹脂製キヤツプの離型方法と金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60097500A JPH0611508B2 (ja) | 1985-05-08 | 1985-05-08 | 合成樹脂製キヤツプの離型方法と金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61255823A true JPS61255823A (ja) | 1986-11-13 |
| JPH0611508B2 JPH0611508B2 (ja) | 1994-02-16 |
Family
ID=14193981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60097500A Expired - Lifetime JPH0611508B2 (ja) | 1985-05-08 | 1985-05-08 | 合成樹脂製キヤツプの離型方法と金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0611508B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2661127A1 (fr) * | 1990-04-23 | 1991-10-25 | Moulage Automatique Sa | Procede de moulage par injection bimatiere d'une capsule comprenant un insert. |
| WO2002028622A1 (de) * | 2000-10-06 | 2002-04-11 | Schöttli AG | Verfahren und vorrichtung zum schliessen von kunststoff-verschlüssen an einem mehrfach-spritzwerkzeug |
| WO2004024412A1 (en) * | 2002-09-13 | 2004-03-25 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Apparatus and method for closing a hinged molded part |
| WO2008142518A3 (en) * | 2007-05-17 | 2009-01-29 | Sacmi | Apparatus |
| US20180029269A1 (en) * | 2015-03-12 | 2018-02-01 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Injection mold having an in-mold lid closing device |
| EP3281759A1 (en) * | 2016-08-10 | 2018-02-14 | ITC Packaging, S.L.U. | Process for making seals for packaging by injection in mould |
| JP2021519231A (ja) * | 2018-03-28 | 2021-08-10 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | フリップトップキャップの形成方法及びフリップトップキャップ |
-
1985
- 1985-05-08 JP JP60097500A patent/JPH0611508B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
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|---|---|
| JPH0611508B2 (ja) | 1994-02-16 |
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