JPH0448397Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、例えばコルゲート管のように管外壁
に螺旋状の補強リブを備え、この補強リブの内側
にテープを巻回して、凹凸のない内壁面に形成し
た合成樹脂管に関する。

（従来の技術） この種の合成樹脂管の先行技術としては、例え
ば特公昭56−18823号公報、或いは実開昭58−
44583号公報に開示されているように、断面略コ
字状の突出部の下端両側に接合用のフランジを連
出した硬質合成樹脂製の条素材を巻回し、その隣
接するフランジ同士を熱融着して螺旋状の補強リ
ブを形成する一方、この補強リブの内側に前記条
素材と同種で軟質の合成樹脂からなるテープを螺
旋状に巻回し、その隣接する側縁同士を熱融着す
ると共に、テープと補強リブとを熱融着すること
により、補強リブ内側の凹部をテープで覆つて、
凹凸のない管内壁面を形成したものや、或いは、
実開昭58−44582号公報の図面に開示されている
ように、前記各先行技術と略同形状に形成された
硬質合成樹脂製補強リブの対向壁間に亘つて同種
で軟質の合成樹脂テープを熱融着することによ
り、該補強リブ内側の凹部をテープで覆い、この
テープと補強リブの両フランジとで凹凸のない内
壁面を形成したもの等が知られている。

（考案が解決しようとする課題） ところで、一般にこの種の管の構成材料である
ポリエチレン等の合成樹脂間の接合性は、硬質合
成樹脂同士では、その加熱により熱可塑特性が等
しいため、この硬質合成樹脂間の熱融着によつて
強固な接合状態が得られるが、軟質合成樹脂と硬
質合成樹脂との接合性は、軟質のものが硬質のそ
れよりも融点が低いため、通常は硬質のもの同士
の場合に比べると劣つている。

ところが、上記のような先行技術の合成樹脂管
は、そのいずれの場合も、成形時において硬質合
成樹脂の条素材同士の熱融着と、該条素材と軟質
合成樹脂テープとの熱融着とを略同時、かつ連続
的に行うものであるため、双方の接合状態が最適
となるような熱管理を行うことが極めて困難であ
り、また、部分的な接合不良が生じる虞れがあつ
た。

その上、硬質合成樹脂からなるフランジ同士を
接合してなる管体の底壁部は可撓性に劣り、例え
ば管体に強い曲げ力が作用した時に、その接合部
で折損が生じる等の問題点があつた。

（課題を解決するための手段） 本考案はこのような問題点を解決するためにな
されたものであつて、一対の縦壁８，８と上壁７
とにより断面略コ字状とし、かつ、この縦壁８，
８の下端に接合用のフランジ９，１０を連出して
なる補強リブ１を、隣接する補強リブ１，１の対
向フランジ９，１０同士が互いに重合するように
螺旋状に巻回してなる合成樹脂管において、前記
補強リブ１を硬質合成樹脂により形成する一方、
この補強リブ１の両側フランジ９，１０間に亘る
長さ以上の幅をもつ軟質合成樹脂テープ４を補強
リブ１の対向フランジ９，１０の先端間に張設し
て該軟質合成樹脂テープ４の一端部を前記重合フ
ランジ９，１０間に介在、融着させ、他端部を他
方の重合フランジ９，１０の内面に重合、融着さ
せた構成に特徴を有するものである。

（作用） 以上のような構造を有する合成樹脂管は、硬質
合成樹脂製補強リブ１の一方のフランジ９と、隣
接する他方のフランジ１０との間に軟質合成樹脂
テープ４を介在させて、所謂サンドウイツチ状に
して熱融着しているから、半溶融状のテープ４が
上下のフランジ９，１０を結合するための接着剤
として作用する。

即ち、前記軟質合成樹脂テープ４は同じ温度条
件下では硬質合成樹脂製フランジ９，１０よりも
溶融度合が大きく、しかも、上下両側から挟圧さ
れて接合させるているので、これらの両フランジ
９，１０と強固に接着した構造となるものであ
り、また、管の内層を構成するテープ４と、管の
外層を構成する補強リブ１とを同部位で接合して
いるため、従来のものよりも接合箇所が少なくな
り、その結果として管体の強度アツプと成形の簡
略化とが同時に達成されるのである。

さらに、管体の上壁に対する外壁は、中間にテ
ープよりなる軟質合成樹脂層を挟んだ構成となる
ので、優れた屈撓性も併せ備えることになる。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面に基づき詳細に説
明する。

第１図乃至第３図に示した合成樹脂管は、硬質
合成樹脂製の補強リブ１を巻回して螺旋状の突条
２と、隣接する突条２，２間に形成した底壁部３
とを備えており、前記補強リブ１の内側に軟質合
成樹脂テープ４を巻回して突条２の内側凹部５を
覆うことにより、一連の凹凸のない内壁面６を形
成したコルゲート管であつて、このコルゲート管
は軟質合成樹脂テープ４を接着した凹凸のない内
壁面６により管内流路抵抗を低減すると共に、前
記補強リブ１により耐圧潰強度を保持しているも
のである。

上記補強リブ１の構成材料としては、例えば、
ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリ
オレフイン系の硬質樹脂が、また、前記テープ４
の構成材料としては、補強リブ１と同質で軟質の
樹脂が用いられる。

より詳しくは、前記補強リブ１は互いに対向す
る一対の縦壁８，８を互いの側にやゝ傾斜させて
形成し、これら縦壁８，８の上端間に亘つて上壁
７を形成して断面略コ字状とした前記突条２を設
け、この突条２の両側、即ち、両縦壁８，８の下
端にそれぞれ接合用のフランジ９，１０を外向き
に連出してなるもので、この各フランジ９，１０
は先細りのヒレ状に形成されていて、この内、一
方のフランジ９は底面側に傾斜させてあり、他方
のフランジ１０は上面側を傾斜させてある。そし
て、一方のフランジ９の底面側と、隣接する他方
のフランジ１０の上面側との間に、前記軟質合成
樹脂テープ４の一端部４ａを介在させると共に、
該テープ４の他端部４ｂが前記凹部５を跨いで他
方のフランジ１０の底面側に位置し、これらが重
合する状態で一体的に接合されて前記底壁部３が
形成されている。

この軟質合成樹脂テープ４は前記補強リブ１の
両フランジ９，１０間に亘る長さ以上の幅寸法を
有しており、この両フランジ９，１０と接合され
るテープ両端部４ａ，４ｂは薄肉に、また、凹部
５を覆うテープ中間部４ｃは肉厚に形成されてい
る。

従つて、硬質合成樹脂製補強リブ１の両フラン
ジ９，１０間に軟質合成樹脂テープ４を介在させ
て熱融着しているものであり、熱融着時に半溶融
状態のテープ４が接着剤として作用する。即ち、
軟質合成樹脂テープ４は同じ温度条件下では、両
フランジ９，１０よりも溶融度合が大きく、しか
も上下両側から挟圧されて接合されるので、これ
ら両フランジ９，１０を確実かつ強固に接着する
のである。

また、管体の内外層を構成するテープ４と補強
リブ１とを同じ底壁部３で接合しているから、接
合箇所が減少し、その結果として管体の強度アツ
プと成形の簡略化とが同時に達成される。

また、この実施例の合成樹脂管では、地中に埋
設したときに圧潰力を受ける補強リブ１の突条２
が高強度の硬質合成樹脂からなるので、耐圧潰強
度に優れており、また、外力により曲げ作用を受
ける底壁部３は中間に軟質合成樹脂層を挟んだ構
造となるので、優れた屈撓性を備えることにな
り、かつ底壁部３は接合後に略一体となるから折
損破壊等の問題は殆ど生じない。

上記構成の合成樹脂管は、例えば補強リブ１の
成形用通路と、テープ４の成形用通路とを別々に
設け、両通路を出口付近で合流させた成形用ダイ
（図示せず）を用いて形成することができる。

即ち、補強リブ成形用通路には硬質合成樹脂を
注型し、これらの通路中で成形された補強リブ１
の条素材とテープ４とを成形用ダイの出口で一体
的に融着して連続的に押出成形するのであり、そ
の後、該条素材とテープ４とを半溶融状態で周知
構成の成形装置の成形用軸に対して供給し、この
成形用軸の回転に伴つて螺旋状に巻回するのであ
つて、この螺旋巻回時において、他方のフランジ
１０上に隣接する一方のフランジ９がテープ４を
挟んで重合され、これらのフランジ９，１０及び
テープ４が連続的に熱融着されるのである。

尚、本考案は上記実施例において、第４図に示
すように、テープ４の幅寸法を大きく形成して、
巻回時において補強リブ１の他方のフランジ１０
の底面側に接合されるテープ４の他端部４ｂを隣
接するテープ４の一端部４ａに一体滝に接合し、
これによつて、管体の内壁面６をテープ４で完全
に覆うようにしてもよい。

（考案の効果） 以上のように本考案の合成樹脂管よれば、補強
リブ１を硬質合成樹脂により形成する一方、この
補強リブ１の両側フランジ９，１０間に亘る長さ
以上の幅をもつ軟質合成樹脂テープ４を補強リブ
１の対向フランジ９，１０の先端間に張設して該
軟質合成樹脂テープ４の一端部を前記重合フラン
ジ９，１０間に介在、融着させ、他端部を他方の
重合フランジ９，１０の内面に重合、融着させて
いるので、隣接する硬質合成樹脂補強リブ１は、
その重合フランジ９，１０間に介在させた溶融度
合いの大きい軟質合成樹脂テープ４が熱融着時に
接着剤として作用することによつて確実且つ強固
に融着、一体化して、管全体が全長に亘つて均一
にして優れた強度を発揮することができ、その
上、重合フランジ９，１０間に介在している軟質
合成樹脂テープ４によつて補強リブ１が硬質合成
樹脂製であるにも拘わらず、優れた屈撓性を発揮
することができるものであり、従つて、管体に強
い曲げ力が作用してもその接合部が折損するのを
防止することができるものである。

さらに、管体の内外層を構成するテープ４と補
強リブ１とを同じ底壁部に接合させているから、
接合箇所が減少し、管体の強度アツプと成形の簡
略化とが同時に達成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す一部破断正面
図、第２図は第１図における部拡大図、第３図
は第２図における部を更に拡大して示す断面
図、第４図は本考案の他の実施例を示す拡大断面
図である。 １……硬質合成樹脂製補強リブ、４……軟質合
成樹脂テープ、７……上壁、８……縦壁、９，１
０……フランジ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一対の縦壁８，８と上壁７とにより断面略コ字
   状とし、かつ、この縦壁８，８の下端に接合用の
   フランジ９，１０を連出してなる補強リブ１を、
   隣接する補強リブ１，１の対向フランジ９，１０
   同士が互いに重合するように螺旋状に巻回してな
   る合成樹脂管において、前記補強リブ１を硬質合
   成樹脂により形成する一方、この補強リブ１の両
   側フランジ９，１０間に亘る長さ以上の幅をもつ
   軟質合成樹脂テープ４を補強リブ１の対向フラン
   ジ９，１０の先端間に張設して該軟質合成樹脂テ
   ープ４の一端部を前記重合フランジ９，１０間に
   介在、融着させ、他端部を他方の重合フランジ
   ９，１０の内面に重合、融着させていることを特
   徴とする合成樹脂管。