JPH0448420B2 - - Google Patents
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- JPH0448420B2 JPH0448420B2 JP59033112A JP3311284A JPH0448420B2 JP H0448420 B2 JPH0448420 B2 JP H0448420B2 JP 59033112 A JP59033112 A JP 59033112A JP 3311284 A JP3311284 A JP 3311284A JP H0448420 B2 JPH0448420 B2 JP H0448420B2
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/54—Improvements relating to the production of bulk chemicals using solvents, e.g. supercritical solvents or ionic liquids
Landscapes
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、色素に係るものであり、品質の優
れた食用色素を工業的に有利に収得することを目
的とする。
れた食用色素を工業的に有利に収得することを目
的とする。
食用色素は、水溶性のものと油溶性のものとに
２大別される。この発明は、前者即ち水溶性の色
素に係るものである。
２大別される。この発明は、前者即ち水溶性の色
素に係るものである。
水溶性色素の収得法としては、溶剤抽出法等が
あるが、これ等の方法はいずれも重大な欠点を持
つている。欠点としては、例えば、製品の収得歩
留りが低い、夾雑物の除去割合が低い、時として
収得した色素の変色が起こる、その他である。
あるが、これ等の方法はいずれも重大な欠点を持
つている。欠点としては、例えば、製品の収得歩
留りが低い、夾雑物の除去割合が低い、時として
収得した色素の変色が起こる、その他である。
この発明は、このような欠点のないものであ
る。以下にこの発明を説明する。
る。以下にこの発明を説明する。
まず、対象の色素原料は、水溶性であつて非親
油性の色素を含むもの一般である。それには、フ
ラボノイド系、アントシアニン系、キノン系、ベ
タシアニン系、フラボン系、アザフイロン系、フ
イコシアニン系、一部のカロチノイド系のものそ
の他があげられる。植物の葉莖、果肉、根等、魚
貝類の皮、肉、血液等がこれを等色素を含有する
原料である。これらのオレオレジンも原料とする
ことができる。これらの生鮮物、乾燥物のいずれ
でもよい。これらは、単種でまたは２種以上併せ
て処理される。
油性の色素を含むもの一般である。それには、フ
ラボノイド系、アントシアニン系、キノン系、ベ
タシアニン系、フラボン系、アザフイロン系、フ
イコシアニン系、一部のカロチノイド系のものそ
の他があげられる。植物の葉莖、果肉、根等、魚
貝類の皮、肉、血液等がこれを等色素を含有する
原料である。これらのオレオレジンも原料とする
ことができる。これらの生鮮物、乾燥物のいずれ
でもよい。これらは、単種でまたは２種以上併せ
て処理される。
つぎに、色素収得の工程を説明する。
これ等の色素原料を超臨界状態の流体で処理す
る。これが、この発明の特徴である。
る。これが、この発明の特徴である。
炭素ガス、エチレン、プロパン等の流体を適当
量の色素原料に接触させ、臨界点以上の温度圧力
下の密閉系におく。この際、採用する装置は基本
的には流体の供給源、熱交換器、圧縮器、抽出タ
ンク、分離タンクを連結してなる密閉系である。
このような装置でさえあれば、その形式のいかん
にかかわりなく採用することができる。このよう
にすると、原料中に含まれる夾雑物例えば油脂、
水分の一部、揮発分は分離タンクに導かれる。分
離タンクでは温度あるいは圧力を変化させて、こ
れ等を系外に排出する。したがつて、抽出タンク
には、液状ないし固状物が残留する。この残留部
は色素、繊維質、蛋白質、一部の糖算、灰分、水
分等の混合物である。
量の色素原料に接触させ、臨界点以上の温度圧力
下の密閉系におく。この際、採用する装置は基本
的には流体の供給源、熱交換器、圧縮器、抽出タ
ンク、分離タンクを連結してなる密閉系である。
このような装置でさえあれば、その形式のいかん
にかかわりなく採用することができる。このよう
にすると、原料中に含まれる夾雑物例えば油脂、
水分の一部、揮発分は分離タンクに導かれる。分
離タンクでは温度あるいは圧力を変化させて、こ
れ等を系外に排出する。したがつて、抽出タンク
には、液状ないし固状物が残留する。この残留部
は色素、繊維質、蛋白質、一部の糖算、灰分、水
分等の混合物である。
油脂分及び揮発分その他の除去率が所望に達し
たとき、運転を止め、抽出タンクから残留液ない
し固状部を取り出す。取り出したものに水または
アルコールまたは有機酸の水溶液を添加して、抽
出残中に含有される色素成分に水またはアルコー
ルまたは有機酸の水溶液に移行させ、該溶液に色
素を溶解させてなる溶液のみを取り出し、これを
減圧濃縮し、又はイオン交換膜、逆滲透もしくは
限外濾過その他の常法を使用して濃縮し色素分
のみを採取する。
たとき、運転を止め、抽出タンクから残留液ない
し固状部を取り出す。取り出したものに水または
アルコールまたは有機酸の水溶液を添加して、抽
出残中に含有される色素成分に水またはアルコー
ルまたは有機酸の水溶液に移行させ、該溶液に色
素を溶解させてなる溶液のみを取り出し、これを
減圧濃縮し、又はイオン交換膜、逆滲透もしくは
限外濾過その他の常法を使用して濃縮し色素分
のみを採取する。
以上により、この発明の目的を達しおえる。
この発明の特徴の若干を記すと、次の通りであ
る。色素の変色が極めて少ない。比較的低い温
度で処理するから、色素の固有変色温度以下の温
度において、製造することができるからである。
製品の収得率が極めて高い。原料に含有する色
素分は気化逃散することなく、抽出タンクに全量
が残留し、これを水を用いて殆んど全量を捕集す
ることができるからである。製造工程が極めて
簡易であるから、生産性が極めて高い。使用流
体の気化した部分は、その殆とんど全量を回収再
使用することができ、損耗率が極めて少ない。
る。色素の変色が極めて少ない。比較的低い温
度で処理するから、色素の固有変色温度以下の温
度において、製造することができるからである。
製品の収得率が極めて高い。原料に含有する色
素分は気化逃散することなく、抽出タンクに全量
が残留し、これを水を用いて殆んど全量を捕集す
ることができるからである。製造工程が極めて
簡易であるから、生産性が極めて高い。使用流
体の気化した部分は、その殆とんど全量を回収再
使用することができ、損耗率が極めて少ない。
つぎに実施例によりこの発明を詳しく説明す
る。
る。
実施例 １
赤キヤベツ1500ｇをすり潰してジユースにし、
その１ｇと超臨界状態の炭酸ガスを接触させ、こ
の接触させた炭酸ガスは抽出系外において等圧で
温度を上昇させることにより、抽出した油分、揮
発成分を除去した。
その１ｇと超臨界状態の炭酸ガスを接触させ、こ
の接触させた炭酸ガスは抽出系外において等圧で
温度を上昇させることにより、抽出した油分、揮
発成分を除去した。
使用した炭酸ガスは温度を下げ、更にもとの系
に戻し、抽出に再使用した。このようにして夾雑
物を抽出除去した後、残査を得た。この物を粉砕
し、これに50％エタノール水を500ml添加して均
質系にし、これを常温下に３時間撹拌した後、
過、減圧濃縮して、アントシアニン系色素20ｇを
得た。収得した色素は、異味異臭がまつたくな
く、また変退色していなかつた。
に戻し、抽出に再使用した。このようにして夾雑
物を抽出除去した後、残査を得た。この物を粉砕
し、これに50％エタノール水を500ml添加して均
質系にし、これを常温下に３時間撹拌した後、
過、減圧濃縮して、アントシアニン系色素20ｇを
得た。収得した色素は、異味異臭がまつたくな
く、また変退色していなかつた。
実施例 ２
ムラサキトウモロコシの種実の乾燥粉砕物2000
ｇを抽出タンクに入れ、炭酸ガスを圧入し、該抽
出タンクの外部から水蒸気をもつて加温し、40℃
で昇温させ、超臨界状態に接触させ、油分、揮発
分を抽出相に移行させ、分離タンクに導いた。分
離タンクは温度を50℃に上げ、抽出物を分離除去
した後、炭酸ガスを降温し、更にもとの系に戻し
再使用した。
ｇを抽出タンクに入れ、炭酸ガスを圧入し、該抽
出タンクの外部から水蒸気をもつて加温し、40℃
で昇温させ、超臨界状態に接触させ、油分、揮発
分を抽出相に移行させ、分離タンクに導いた。分
離タンクは温度を50℃に上げ、抽出物を分離除去
した後、炭酸ガスを降温し、更にもとの系に戻し
再使用した。
抽出タンクの残留分を取り出し、クエン酸１
ｇ、50容量％エタノール水20を添加し、これを
等温下で３時間撹拌した後、過、減圧濃縮して
色素成分約70ｇを得た。このようにして得たムラ
サキトウモロコシ色素は異味異臭がまつたくなく
透明にとけた。
ｇ、50容量％エタノール水20を添加し、これを
等温下で３時間撹拌した後、過、減圧濃縮して
色素成分約70ｇを得た。このようにして得たムラ
サキトウモロコシ色素は異味異臭がまつたくなく
透明にとけた。
実施例 ３
コチニール色素粗抽出液２と炭酸ガスを抽出
タンク内において超臨界状態（40〜50℃／100〜
150Kg／cm）で接触させた。分離タンクにあらか
じめ活性炭100ｇを詰め、色素液中の油分、香気
成分を炭酸ガス液と共に分離タンクに排出し、活
性炭で吸着除去した。
タンク内において超臨界状態（40〜50℃／100〜
150Kg／cm）で接触させた。分離タンクにあらか
じめ活性炭100ｇを詰め、色素液中の油分、香気
成分を炭酸ガス液と共に分離タンクに排出し、活
性炭で吸着除去した。
抽出タンクに残留した色素を取り出し、水１
を加え、この色素を限外過膜（分画分子量
8000）で10Kg／cm2の条件で更に濃縮して約100ｇ
の色素濃縮液を得た。得た色素濃縮液は非常に澄
明で異味異臭がなかつた。
を加え、この色素を限外過膜（分画分子量
8000）で10Kg／cm2の条件で更に濃縮して約100ｇ
の色素濃縮液を得た。得た色素濃縮液は非常に澄
明で異味異臭がなかつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 水溶性であつて、非親油性の色素を含む原料
を抽出タンクに入れ、これに炭酸ガス、エチレン
およびプロパンからなる群から選ばれた少なくと
も１種を圧入し、タンク内が超臨界状態になるよ
うに加熱し、原料中の油脂分、香気成分、水分の
一部を抽出相に移行させて抽出除去し、得られた
抽出残である液状ないし固状部に、水または、ア
ルコールまたは有機酸の水溶液を添加し、抽出残
中に含有される色素成分を水または、アルコール
または有機酸の水溶液に移行させ、該水溶液より
色素を得ることを特徴とする水溶性食用色素の製
造法。 ２ 色素がアントシアニン系、キノン系、フラボ
ノイド系、ベタシアニン系、フラボン系、アザフ
イロン系、フイコシアニン系、カロチノイド系か
らなる群から選ばれた少なくとも１種の色素であ
る請求項１記載の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59033112A JPS60176562A (ja) | 1984-02-22 | 1984-02-22 | 水溶性食用色素の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59033112A JPS60176562A (ja) | 1984-02-22 | 1984-02-22 | 水溶性食用色素の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60176562A JPS60176562A (ja) | 1985-09-10 |
| JPH0448420B2 true JPH0448420B2 (ja) | 1992-08-06 |
Family
ID=12377566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59033112A Granted JPS60176562A (ja) | 1984-02-22 | 1984-02-22 | 水溶性食用色素の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60176562A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6336803A (ja) * | 1986-07-31 | 1988-02-17 | Seitetsu Kagaku Co Ltd | 発泡性物質の処理法 |
| JPS63258558A (ja) * | 1987-04-16 | 1988-10-26 | Mori Seiyu Kk | レツドペパ−からのレツドペパ−エキス、辛味エキス、赤色色素の抽出分離方法 |
| CA2410366C (en) | 2000-05-26 | 2009-08-11 | San-Ei Gen F.F.I., Inc. | Deodorized colorant of brassicaceae plant |
| JP4510230B2 (ja) | 2000-05-26 | 2010-07-21 | 三栄源エフ・エフ・アイ株式会社 | 脱臭ベニバナ黄色素 |
| JP5066720B2 (ja) * | 2005-04-27 | 2012-11-07 | 国立大学法人豊橋技術科学大学 | 圧縮二酸化炭素を用いて抽出されたキノン化合物を利用したキノンプロファイル法等 |
| EP3351596A1 (en) * | 2011-06-30 | 2018-07-25 | E. & J. Gallo Winery | Natural crystalline colorant and process for production |
-
1984
- 1984-02-22 JP JP59033112A patent/JPS60176562A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60176562A (ja) | 1985-09-10 |
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