JPH0448537A - 平板型画像表示装置 - Google Patents
平板型画像表示装置Info
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- JPH0448537A JPH0448537A JP2155932A JP15593290A JPH0448537A JP H0448537 A JPH0448537 A JP H0448537A JP 2155932 A JP2155932 A JP 2155932A JP 15593290 A JP15593290 A JP 15593290A JP H0448537 A JPH0448537 A JP H0448537A
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- Japan
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- electron beam
- insulating layer
- display device
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は平面な電子源から放出される電子ビームを電子
ビーム制御電極によって制御し 加速して蛍光体面上に
射突させ画像表示する画像表示装置に関すム 従来の技術 テレビに代表されるＡＶとパソコンに代表されるＯＡの
分野において、デイスプレィ新時代を迎えて、その要求
に応える新しいデイスプレィの開発が求められていも
例えば ラップトツブパソコンやワープロに見られる個
人用／家庭用の情報機器においては 視認性の良い大画
面でありなが収 薄皿 軽量のデイスプレィが要求され
ていも従来 マトリックス型平板状の表示装置として、
ＥＬ プラズマ、液晶等を用いた装置が開発されてい
るが、輝友 発光動板 カラー表示 大型化などの点に
おいて、一長一短があり、どれも主力方式になっていな
Ｉ、ｂ −４上記課題を解決できる方式と期待される
電子ビームを用いた平板状画像表示装置を構成する試み
がなされていも しかしなが収 未だ実用化されていな
一 従来の電子ビームを用いた平板状画像表示装置の基本的
な構成例を第２図に示して説明すも この表示素子シヨ
後方から前方に向かって順に背面容器１、電子ビー
ムを制御する背面電極２、ビーム源としての線陰極３、
電子ビームを加速するグリッド電極４〜７、電子ビーム
を偏向する水平偏向電極８、垂直偏向電極９、および電
子ビームの射突により発光するスクリーン１０が配置さ
れて構成されており、これらが偏平なガラスバルブの真
空になされた内部に収納されていも ここで、背面電極
２、グリッド電極４〜７、水平偏向電極８、垂直偏向電
極９は平板状金属基板からなっていも これら金属材は
プレス加工 エツチング加工 レーザ加工等の方法で
スリット加工 穴加工がなされも 発明が解決しようとする課題 このようＥ、 電子ビームを用いた平板状画像表示装
置の各部材は複雑で、各部材のセッテングが難しく量産
法 コスト性等に問題があム本発明は上記従来技術に基
づき、簡便で、量産法 コスト性に優れた電子ビームを
用いた平板状画像表示装置を提供することを目的とすム
課題を解決するための手段 本発明＆上 複数列に配置された線状のビーム源の電子
源から電子ビームを制御する手段が金属基板上に少なく
とＬ ＭｇＯ系の結晶相を析出した結晶化ガラス質の
電気絶縁層に被覆され その上に電極体を印刷形成した
ことを特徴とする平板型画像表示装置であ也 作用 上記構成にすることにより、従来に比べ 簡便見 量産
法 コスト性に優れた電子ビームを用いた平板状画像表
示装置を提供することができも実施例 第１図は本発明の一実施例の平板型画像表示装置の構成
図であム 後方から前方に向かって順に背面容器１、金
属基板上に被覆された結晶化ガラス質の電算絶縁層表面
１１に電極体１２を印刷形成した背面電極 ビーム源と
しての線陰極３、グリッド電極４〜７、水平偏向電極８
、垂直偏向電極９、および電子ビームの射突により発光
するスクリーン１０が配置されて構成されており、これ
らが偏平なガラスバルブの真空になされた内部に収納さ
れていも （ａ）金属基体： 背面電極の金属基体はホーロ用鋼板
ステンレス鋼板 珪素鋼板 ニッケルークロム−跣
ニッケルー跣 コバー）ｋ インバーなどの各覆合へ
クラツド材などが選択され４ 基材材質が決定されれば
所望の形状加工 穴加工等が通常の機械加工 エツチ
ング加工 レーザ加工等で施されも これら金属基体は
ホーロ層の密着性を向上させる目的で、表面脱脂された
丸 ニッケｈ、 コバルトなどの各種メツキを施した
り、熱酸化処理によって酸化被覆層を形成したりすも（
ｂ）電気絶縁層： 電気絶縁層の電気絶縁法 耐熱性の
観点か収 ガラス質層は無アルカリ結晶化ガラス（焼成
によって、少なくとも２Ｍｇ０−Ｂ諺０＄の結晶相を析
出）で構成されるほうが好ましく℃そのガラス組成（友
例えば ５ｉｄｅ ７〜２３重量％ Ｂｏｏｌ １０〜３４重量％ Ｍｇ０ １６〜５０重量％ Ｃａ０ ０〜２０重量％ Ｂａ０ ０〜５０重量％ Ｚｒ０ｅ Ｏ〜５ 重量％ Ｐｒｏｓ Ｏ〜５ 重量％ Ｌａ５ｈｓ ０〜４０重量％ の組成であム このガラス組成範囲で（上 後述する電
極体層の印刷焼成 線陰極の加熱による耐熱性が向上す
ａ さらに 上記結晶化ガラス質を金属基体上に被覆する方
法として、通常のスプレー法 粉末静電塗装法 電気泳
動電着法等があム 被膜のち密法電気絶縁性等の観点か
収 電気泳動電着法が 最も好ましく− この方法は ガラスとアルコールおよび少量の水を入れ
てボールミル中で約２０時間粉徹混合し ガラスの平均
粒径を１〜５μｍ程度にすａ得られたスラリーを電解槽
に入れて、液を循環すム ８項で説明した金属基体を、
このスラリー中に浸漬Ｌ １００〜４００Ｖで陰分極さ
せることにより、金属基体表面にガラス粒子を析出させ
もこれを乾燥徽 ８５０〜９００℃で１０分〜１時間焼
成すム これによって、電気絶縁層が得られも この電気絶縁層は焼成によって、少なくとＬＭｇＯ系の
結晶相を析出する必要があムその理由は第３図の熱膨張
曲線に示す如く、上記組成であって耘 ガラス状！！！
（アモルファス状１ｍ）の（イ）の場合、 ６００〜７
００℃で屈伏点を有すも しかし これを熱処理（焼成
）し 少なくと４ ＭｇＯ系の結晶相を析出させると
、（０）のように屈伏点が９００℃以上となり、耐熱性
が向上すも Ｃ０電極体層： 上記結晶化ガラス質の電気絶縁層上へ
第１図に示した如く、電極体パターン１２が形成され
も 導電体パターンの材質は凱 銀−パラジウム銀−白ｆｆ
１ｆｆｉ 銅等の比較職 比抵抗の小さな材料が選択
されも パターン形成法はメツキ法 溶射法 スクリーン印刷法
等が考えられるが、結晶化ガラス質の電気絶縁層と電極
体層の密着性の観点か収 スクリーン印刷法が好ましし
〜 この方法（＆ 所望のパターン形状のメツシュス
クリーン玄 導電体インクを印刷１ 焼成する事により
電極体層が形成されも電極体パターン層は通＊ ５００
〜８５０℃の焼成炉で焼成される八 線陰極が加熱され
た隊 電気絶縁層が６００〜９００℃に加熱される点な
ど、電気絶縁層は耐熱性が要求されも また 電極パタ
ーンは時として、微細パターンが要求されるの玄 電気
絶縁層の表面性は重要であり、印刷歩留まりに影響を与
えも 次に具体的な実施例について述べも （実施例Ｉ） 第１表に示すよう類 結晶化ガラスを合成し前述の工程
に従ｃｘｓＵ３４３０基材（３００ＩＩａ＋ｘ ３００
ｎｍｘ Ｏ，５ｓ＋ｍ） （７）表面ｉ’−＝ 厚さ
１００μｍの結晶化ガラス質層を電気泳動電着Ｌ ８
８０℃で１０分焼成しサンプルの表面粗度 うねり法耐
熱法 印刷精度等の緒特性の結果を示し丸な紅 表面粗
度はタリサーフ表面粗さ計で測定し 表面中心線平均粗
さＲａで示し うねり性はタリサーフ表面粗さ計で得ら
れた山と谷の差Ｒｍａｘで表わした 耐熱性Ｘ上 サンプルを８５０ｔの電気炉中に１０分入
れ 炉から取り出し３０分肌 自然放冷するサイクルを
繰り返すスポーリングテストを行って、サンプルのクラ
ックや剥離の状態を調べｔラ な叙クラックは赤イン
ク中に浸漬Ｌ その抵 表面を拭き取っ℃ 目視観察に
よって、その有無を調べ九 表中の０ Δ Ｘ（戴 ○
力＜１０サイクル以上行ってＬ 異常が認められないも
Ｑ △は５〜９サイクルで発生したちへ Ｘは４サイク
ル以下で発生したものを示す。
ビーム制御電極によって制御し 加速して蛍光体面上に
射突させ画像表示する画像表示装置に関すム 従来の技術 テレビに代表されるＡＶとパソコンに代表されるＯＡの
分野において、デイスプレィ新時代を迎えて、その要求
に応える新しいデイスプレィの開発が求められていも
例えば ラップトツブパソコンやワープロに見られる個
人用／家庭用の情報機器においては 視認性の良い大画
面でありなが収 薄皿 軽量のデイスプレィが要求され
ていも従来 マトリックス型平板状の表示装置として、
ＥＬ プラズマ、液晶等を用いた装置が開発されてい
るが、輝友 発光動板 カラー表示 大型化などの点に
おいて、一長一短があり、どれも主力方式になっていな
Ｉ、ｂ −４上記課題を解決できる方式と期待される
電子ビームを用いた平板状画像表示装置を構成する試み
がなされていも しかしなが収 未だ実用化されていな
一 従来の電子ビームを用いた平板状画像表示装置の基本的
な構成例を第２図に示して説明すも この表示素子シヨ
後方から前方に向かって順に背面容器１、電子ビー
ムを制御する背面電極２、ビーム源としての線陰極３、
電子ビームを加速するグリッド電極４〜７、電子ビーム
を偏向する水平偏向電極８、垂直偏向電極９、および電
子ビームの射突により発光するスクリーン１０が配置さ
れて構成されており、これらが偏平なガラスバルブの真
空になされた内部に収納されていも ここで、背面電極
２、グリッド電極４〜７、水平偏向電極８、垂直偏向電
極９は平板状金属基板からなっていも これら金属材は
プレス加工 エツチング加工 レーザ加工等の方法で
スリット加工 穴加工がなされも 発明が解決しようとする課題 このようＥ、 電子ビームを用いた平板状画像表示装
置の各部材は複雑で、各部材のセッテングが難しく量産
法 コスト性等に問題があム本発明は上記従来技術に基
づき、簡便で、量産法 コスト性に優れた電子ビームを
用いた平板状画像表示装置を提供することを目的とすム
課題を解決するための手段 本発明＆上 複数列に配置された線状のビーム源の電子
源から電子ビームを制御する手段が金属基板上に少なく
とＬ ＭｇＯ系の結晶相を析出した結晶化ガラス質の
電気絶縁層に被覆され その上に電極体を印刷形成した
ことを特徴とする平板型画像表示装置であ也 作用 上記構成にすることにより、従来に比べ 簡便見 量産
法 コスト性に優れた電子ビームを用いた平板状画像表
示装置を提供することができも実施例 第１図は本発明の一実施例の平板型画像表示装置の構成
図であム 後方から前方に向かって順に背面容器１、金
属基板上に被覆された結晶化ガラス質の電算絶縁層表面
１１に電極体１２を印刷形成した背面電極 ビーム源と
しての線陰極３、グリッド電極４〜７、水平偏向電極８
、垂直偏向電極９、および電子ビームの射突により発光
するスクリーン１０が配置されて構成されており、これ
らが偏平なガラスバルブの真空になされた内部に収納さ
れていも （ａ）金属基体： 背面電極の金属基体はホーロ用鋼板
ステンレス鋼板 珪素鋼板 ニッケルークロム−跣
ニッケルー跣 コバー）ｋ インバーなどの各覆合へ
クラツド材などが選択され４ 基材材質が決定されれば
所望の形状加工 穴加工等が通常の機械加工 エツチ
ング加工 レーザ加工等で施されも これら金属基体は
ホーロ層の密着性を向上させる目的で、表面脱脂された
丸 ニッケｈ、 コバルトなどの各種メツキを施した
り、熱酸化処理によって酸化被覆層を形成したりすも（
ｂ）電気絶縁層： 電気絶縁層の電気絶縁法 耐熱性の
観点か収 ガラス質層は無アルカリ結晶化ガラス（焼成
によって、少なくとも２Ｍｇ０−Ｂ諺０＄の結晶相を析
出）で構成されるほうが好ましく℃そのガラス組成（友
例えば ５ｉｄｅ ７〜２３重量％ Ｂｏｏｌ １０〜３４重量％ Ｍｇ０ １６〜５０重量％ Ｃａ０ ０〜２０重量％ Ｂａ０ ０〜５０重量％ Ｚｒ０ｅ Ｏ〜５ 重量％ Ｐｒｏｓ Ｏ〜５ 重量％ Ｌａ５ｈｓ ０〜４０重量％ の組成であム このガラス組成範囲で（上 後述する電
極体層の印刷焼成 線陰極の加熱による耐熱性が向上す
ａ さらに 上記結晶化ガラス質を金属基体上に被覆する方
法として、通常のスプレー法 粉末静電塗装法 電気泳
動電着法等があム 被膜のち密法電気絶縁性等の観点か
収 電気泳動電着法が 最も好ましく− この方法は ガラスとアルコールおよび少量の水を入れ
てボールミル中で約２０時間粉徹混合し ガラスの平均
粒径を１〜５μｍ程度にすａ得られたスラリーを電解槽
に入れて、液を循環すム ８項で説明した金属基体を、
このスラリー中に浸漬Ｌ １００〜４００Ｖで陰分極さ
せることにより、金属基体表面にガラス粒子を析出させ
もこれを乾燥徽 ８５０〜９００℃で１０分〜１時間焼
成すム これによって、電気絶縁層が得られも この電気絶縁層は焼成によって、少なくとＬＭｇＯ系の
結晶相を析出する必要があムその理由は第３図の熱膨張
曲線に示す如く、上記組成であって耘 ガラス状！！！
（アモルファス状１ｍ）の（イ）の場合、 ６００〜７
００℃で屈伏点を有すも しかし これを熱処理（焼成
）し 少なくと４ ＭｇＯ系の結晶相を析出させると
、（０）のように屈伏点が９００℃以上となり、耐熱性
が向上すも Ｃ０電極体層： 上記結晶化ガラス質の電気絶縁層上へ
第１図に示した如く、電極体パターン１２が形成され
も 導電体パターンの材質は凱 銀−パラジウム銀−白ｆｆ
１ｆｆｉ 銅等の比較職 比抵抗の小さな材料が選択
されも パターン形成法はメツキ法 溶射法 スクリーン印刷法
等が考えられるが、結晶化ガラス質の電気絶縁層と電極
体層の密着性の観点か収 スクリーン印刷法が好ましし
〜 この方法（＆ 所望のパターン形状のメツシュス
クリーン玄 導電体インクを印刷１ 焼成する事により
電極体層が形成されも電極体パターン層は通＊ ５００
〜８５０℃の焼成炉で焼成される八 線陰極が加熱され
た隊 電気絶縁層が６００〜９００℃に加熱される点な
ど、電気絶縁層は耐熱性が要求されも また 電極パタ
ーンは時として、微細パターンが要求されるの玄 電気
絶縁層の表面性は重要であり、印刷歩留まりに影響を与
えも 次に具体的な実施例について述べも （実施例Ｉ） 第１表に示すよう類 結晶化ガラスを合成し前述の工程
に従ｃｘｓＵ３４３０基材（３００ＩＩａ＋ｘ ３００
ｎｍｘ Ｏ，５ｓ＋ｍ） （７）表面ｉ’−＝ 厚さ
１００μｍの結晶化ガラス質層を電気泳動電着Ｌ ８
８０℃で１０分焼成しサンプルの表面粗度 うねり法耐
熱法 印刷精度等の緒特性の結果を示し丸な紅 表面粗
度はタリサーフ表面粗さ計で測定し 表面中心線平均粗
さＲａで示し うねり性はタリサーフ表面粗さ計で得ら
れた山と谷の差Ｒｍａｘで表わした 耐熱性Ｘ上 サンプルを８５０ｔの電気炉中に１０分入
れ 炉から取り出し３０分肌 自然放冷するサイクルを
繰り返すスポーリングテストを行って、サンプルのクラ
ックや剥離の状態を調べｔラ な叙クラックは赤イン
ク中に浸漬Ｌ その抵 表面を拭き取っ℃ 目視観察に
よって、その有無を調べ九 表中の０ Δ Ｘ（戴 ○
力＜１０サイクル以上行ってＬ 異常が認められないも
Ｑ △は５〜９サイクルで発生したちへ Ｘは４サイク
ル以下で発生したものを示す。
印刷精度の評価はサンプル囮 厚膜印刷法で、３００μ
ｍ幅の銀電極パターンを形成し九 〇は導通があり、電
極機能を果たしたちへ Ｘは電極が断線してるものを示
も 以上の評価にもとすき総合評価を行（＼ その結果
をＱＡＸで示し九Ｎｏ１〜５は他の成分を一定として、
Ｓ１０！とＢｔＯ−を変化させたもへ Ｎｏ６〜１２
１よＳ ｉ Ｏｓ／Ｂｅｄｓをほぼ一定にＬ ＭｇＯ量
を変化させたもへ Ｎｏ１３〜１６は同じく、ＣａＯ量
を変化させたち＠Ｎｏ’１７〜２１１飄 同じく、Ｂａ
Ｏ量を変化させたもへ Ｎｏ２２〜２６（友同じく、Ｌ
ａｐＯｓ量を変化させたちへ Ｎｏ２７〜４１はそれぞ
ｈＺｒｏｔ、Ｔｉｄｅ、Ｓｎｕｇ、Ｐｒｏｓ、ＺｎＯの
影響を示す。
ｍ幅の銀電極パターンを形成し九 〇は導通があり、電
極機能を果たしたちへ Ｘは電極が断線してるものを示
も 以上の評価にもとすき総合評価を行（＼ その結果
をＱＡＸで示し九Ｎｏ１〜５は他の成分を一定として、
Ｓ１０！とＢｔＯ−を変化させたもへ Ｎｏ６〜１２
１よＳ ｉ Ｏｓ／Ｂｅｄｓをほぼ一定にＬ ＭｇＯ量
を変化させたもへ Ｎｏ１３〜１６は同じく、ＣａＯ量
を変化させたち＠Ｎｏ’１７〜２１１飄 同じく、Ｂａ
Ｏ量を変化させたもへ Ｎｏ２２〜２６（友同じく、Ｌ
ａｐＯｓ量を変化させたちへ Ｎｏ２７〜４１はそれぞ
ｈＺｒｏｔ、Ｔｉｄｅ、Ｓｎｕｇ、Ｐｒｏｓ、ＺｎＯの
影響を示す。
表から明らかなように ５ｉｎｓを増加していけば 耐
熱性は向上するが、表面性が悪くなり、微細印刷に適さ
なくなム 逆に ＢｓＯｓ量を増加していけ（え たし
かに表面性は向上するが、耐熱性は低下ナム したがっ
て、本発明でｌ戴 ５ｉｏｔ７〜２３重量鳳 ＢｓＯｓ
１０〜３４重量％の範囲内が好まししも ＭｇＯ量は結晶性と相関があり、 １６重量％以下では
結晶析出が不十分で、耐熱性に劣も また５０重量％以
上で１表、結晶析出しやすく、ガラス溶融時に簡単に結
晶化し 均質なガラスを得ることが龍しい点と表面粗度
が大きくなり、かつ微細パターンの印刷性が悪くなム ＣａＯ量１表 ２０重量％以上入れると、表面法印刷性
が悪くなり好ましくな（Ｘ。
熱性は向上するが、表面性が悪くなり、微細印刷に適さ
なくなム 逆に ＢｓＯｓ量を増加していけ（え たし
かに表面性は向上するが、耐熱性は低下ナム したがっ
て、本発明でｌ戴 ５ｉｏｔ７〜２３重量鳳 ＢｓＯｓ
１０〜３４重量％の範囲内が好まししも ＭｇＯ量は結晶性と相関があり、 １６重量％以下では
結晶析出が不十分で、耐熱性に劣も また５０重量％以
上で１表、結晶析出しやすく、ガラス溶融時に簡単に結
晶化し 均質なガラスを得ることが龍しい点と表面粗度
が大きくなり、かつ微細パターンの印刷性が悪くなム ＣａＯ量１表 ２０重量％以上入れると、表面法印刷性
が悪くなり好ましくな（Ｘ。
ＢａＯ量Ｇ戴 ５０重量％以上で（よ 耐熱性が劣化し
好ましくなしも Ｌａ５ｈｓ量（よ ４０重量％以上で（表 耐熱性が劣
化し好ましくな（℃ その他の添加可能な成分はＺｒＯ＊、Ｔｉｄｅ、Ｓ ｎ
Ｏ＊、Ｐ ｔ Ｏｓ、ＺｎＯなどが挙げられる力丈−
５重量％以下までなら添加可能であム （実施例２） 透孔１０箇所を有した５ＵＳ４３０ （１００ｍｍｘ
１００ ｍｍｘ ０． ５ ｍｍ）基材表面に 実施例
１、Ｎｏ３組成のガラスを用いて、電気泳動電着法スプ
レィ法 粉体静電法で１００μｍの膜厚に形成 焼成し
たサンプルを作製した これらの透孔周辺部の絶縁性を
、絶縁耐圧計を用いて、 １ｍＡブレークダウン電圧値
を測定した その結果を第２表に示す。
好ましくなしも Ｌａ５ｈｓ量（よ ４０重量％以上で（表 耐熱性が劣
化し好ましくな（℃ その他の添加可能な成分はＺｒＯ＊、Ｔｉｄｅ、Ｓ ｎ
Ｏ＊、Ｐ ｔ Ｏｓ、ＺｎＯなどが挙げられる力丈−
５重量％以下までなら添加可能であム （実施例２） 透孔１０箇所を有した５ＵＳ４３０ （１００ｍｍｘ
１００ ｍｍｘ ０． ５ ｍｍ）基材表面に 実施例
１、Ｎｏ３組成のガラスを用いて、電気泳動電着法スプ
レィ法 粉体静電法で１００μｍの膜厚に形成 焼成し
たサンプルを作製した これらの透孔周辺部の絶縁性を
、絶縁耐圧計を用いて、 １ｍＡブレークダウン電圧値
を測定した その結果を第２表に示す。
表より明らかなように 本発明の用件である電気泳動電
着法が電気絶縁性にすぐれていも第２表 （実施例３） ＳＵＳ４３０ （３００ｚｎｘ３００ｍｇ＋ｘＯ１５！
Ｉ→基材表面く 実施例１．Ｎｏ３組成のガラスを用い
て、実施例１と同様な方法でサンプルを試作しその表面
に銀−パラジウムペーストをスクリーン印刷し 焼成炉
で６００−２０分加熱し 電極体を形成し島 それを、
第２図に示す如く、平板型画像表示装置に搭載した 第１図に示す様な従来例を試作し 比較したグリッド電
極が４枚から３枚＆へ また基板形状も簡単になっ九 発明の効果 以上のようＣへ 本発明の構成にすれば 従来に比べ
グリッド電極の使用枚数の削減イし 形状の簡便化
ができ、量産法 コスト性に優れた電子ビームを用いた
平板状画像表示装置を実現できも
着法が電気絶縁性にすぐれていも第２表 （実施例３） ＳＵＳ４３０ （３００ｚｎｘ３００ｍｇ＋ｘＯ１５！
Ｉ→基材表面く 実施例１．Ｎｏ３組成のガラスを用い
て、実施例１と同様な方法でサンプルを試作しその表面
に銀−パラジウムペーストをスクリーン印刷し 焼成炉
で６００−２０分加熱し 電極体を形成し島 それを、
第２図に示す如く、平板型画像表示装置に搭載した 第１図に示す様な従来例を試作し 比較したグリッド電
極が４枚から３枚＆へ また基板形状も簡単になっ九 発明の効果 以上のようＣへ 本発明の構成にすれば 従来に比べ
グリッド電極の使用枚数の削減イし 形状の簡便化
ができ、量産法 コスト性に優れた電子ビームを用いた
平板状画像表示装置を実現できも
第１図は本発明の一実施例の平板状画像表示装置の要部
分解斜視医 第２図は従来例の平板状画像表示装置の要
部分解斜視父 第３図はガラス質および本発明の構成要
素である結晶化ガラス質の線膨張曲線図であム ト・背面容器 ２・・背面電楓 ３・・線陰楓 ４．５
、６、７・・グリッド電極 ８・・水平偏向電極９・・
垂直偏向電極 １０・・電子ビームの射突により発光す
るスクリーン、 １１・・金属基板上に被覆された結晶
化ガラス質の電気絶縁Ｊｉ ！２・・電極化
分解斜視医 第２図は従来例の平板状画像表示装置の要
部分解斜視父 第３図はガラス質および本発明の構成要
素である結晶化ガラス質の線膨張曲線図であム ト・背面容器 ２・・背面電楓 ３・・線陰楓 ４．５
、６、７・・グリッド電極 ８・・水平偏向電極９・・
垂直偏向電極 １０・・電子ビームの射突により発光す
るスクリーン、 １１・・金属基板上に被覆された結晶
化ガラス質の電気絶縁Ｊｉ ！２・・電極化
Claims (3)
- （１）複数列に配置された線状の電子ビーム源と、その
電子ビーム源から電子ビームを取り出すための電子ビー
ム取出手段と、前記線状電子ビーム源と交差した方向に
配列された電子ビームを制御するための電子ビーム制御
手段とその電子ビームを偏向するための電子ビーム偏向
手段と、電子ビームの射突により発光する発光手段とを
備えた平板型画像表示装置において、前記電子ビーム制
御手段が、金属基板上に少なくともＭｇＯ系の結晶相を
析出した結晶化ガラス質の電気絶縁層に被覆させ、その
上に電極体を印刷形成したものであることを特徴とする
平板型画像表示装置。 - （２）結晶化ガラス質の電気絶縁層の主成分が、少なく
とも、重量％で、ＭｇＯ；１６〜５０％、ＢａＯ；０〜
５０％、ＣａＯ；０〜２０％、Ｌａ＿２Ｏ＿３：０〜４
０％、Ｂ＿２Ｏ＿３；１０〜３４％、ＳｉＯ＿２；７〜
２３％、ＭＯ＿２（ＭはＺｒ、Ｔｉ、Ｓｎの少なくとも
１種）；０〜５％、Ｐ＿２Ｏ＿５；０〜５％であること
を特徴とする請求項１記載の平板型画像表示装置。 - （３）結晶化ガラス質の電気絶縁層が、電気泳動電着法
で形成し、焼成されたことを特徴とする請求項１または
２記載の平板型画像表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2155932A JPH0448537A (ja) | 1990-06-14 | 1990-06-14 | 平板型画像表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2155932A JPH0448537A (ja) | 1990-06-14 | 1990-06-14 | 平板型画像表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0448537A true JPH0448537A (ja) | 1992-02-18 |
Family
ID=15616666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2155932A Pending JPH0448537A (ja) | 1990-06-14 | 1990-06-14 | 平板型画像表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0448537A (ja) |
-
1990
- 1990-06-14 JP JP2155932A patent/JPH0448537A/ja active Pending
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