JPH0448622A - 3―4族化合物半導体層への炭素ドーピング方法 - Google Patents
3―4族化合物半導体層への炭素ドーピング方法Info
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- JPH0448622A JPH0448622A JP15656190A JP15656190A JPH0448622A JP H0448622 A JPH0448622 A JP H0448622A JP 15656190 A JP15656190 A JP 15656190A JP 15656190 A JP15656190 A JP 15656190A JP H0448622 A JPH0448622 A JP H0448622A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
皮業上Ω■朋玉団
本発明は、半導体レーザ等に形成される■−■族化合物
半導体層への炭素ドーピング方法に関する。
半導体層への炭素ドーピング方法に関する。
腫】ゴl支七
上記I[1−IV族化合物半導体層の作製においてはM
BE法(分子線成長法)等が用いられるが、この場合に
おけるP型ドーパントとしてはベリリウム(Be)を用
いていた。そして、このBeのドーピング量の制御は、
主としてBeを装填゛、たルツボの温度を制御すること
により行っていた。
BE法(分子線成長法)等が用いられるが、この場合に
おけるP型ドーパントとしてはベリリウム(Be)を用
いていた。そして、このBeのドーピング量の制御は、
主としてBeを装填゛、たルツボの温度を制御すること
により行っていた。
が”° しよ°と る量
ここで、−船釣に、半導体層上に電極を形成すると、そ
の界面で接触抵抗が生しる。この接触抵抗は、半導体層
と電極との接触面積、及び半導体のキャリア濃度に依存
する。
の界面で接触抵抗が生しる。この接触抵抗は、半導体層
と電極との接触面積、及び半導体のキャリア濃度に依存
する。
ところが、半導体デバイスの用途によっては上記接触面
積を小さくする必要がある。したがって、半導体デバイ
スの電気特性の低下を防止するためには、半導体のキャ
リア濃度を大きくする必要が生じる。
積を小さくする必要がある。したがって、半導体デバイ
スの電気特性の低下を防止するためには、半導体のキャ
リア濃度を大きくする必要が生じる。
しかしながら、上記従来の如<Beをドーパントとして
用いた場合には、キャリア濃度としてIQ ”Cl−3
程度しかドーピングすることができない。
用いた場合には、キャリア濃度としてIQ ”Cl−3
程度しかドーピングすることができない。
この結果、接触抵抗を低くすることができず、半導体デ
バイスの電気特性が低下するという課題を有していた。
バイスの電気特性が低下するという課題を有していた。
本発明はかかる現状に鑑みてなされたものであリ、接触
面積を小さくした場合であっても電極と半導体層との界
面における接触抵抗の増大を抑制することができるfi
r−IV族化合物半導体への炭素ドーピング方法を提供
することを目的とする。
面積を小さくした場合であっても電極と半導体層との界
面における接触抵抗の増大を抑制することができるfi
r−IV族化合物半導体への炭素ドーピング方法を提供
することを目的とする。
° ”るための
本発明は上記目的を達成するために、基板上に■−■族
化合物半導体層を結晶成長させる際の炭素ドーピング方
法であって、■族原料として■族金属と■族金属の金属
有機物とを用いると共に、これらの前記基板への供給比
と基板の温度とを制御することにより、炭素のドーピン
グ量を制御することを特徴とする。
化合物半導体層を結晶成長させる際の炭素ドーピング方
法であって、■族原料として■族金属と■族金属の金属
有機物とを用いると共に、これらの前記基板への供給比
と基板の温度とを制御することにより、炭素のドーピン
グ量を制御することを特徴とする。
詐−一一一里一
上記ドーピング方法においては、金属有機物が分解した
ことにより生じた炭素がP型ドーパントとして用いられ
ることになる。このようにドーパントとして炭素を用い
れば、ドーパントとしてベリリウムを用いた場合に比べ
てドーピング量が飛躍的に増大する。これは、ベリリウ
ムの場合には原子が小さいということ等に起因して格子
間に侵入することがあるのに対して、炭素の場合には原
子がある程度大きいので格子間に侵入することが抑制さ
れるという理由によるものと考えられる。
ことにより生じた炭素がP型ドーパントとして用いられ
ることになる。このようにドーパントとして炭素を用い
れば、ドーパントとしてベリリウムを用いた場合に比べ
てドーピング量が飛躍的に増大する。これは、ベリリウ
ムの場合には原子が小さいということ等に起因して格子
間に侵入することがあるのに対して、炭素の場合には原
子がある程度大きいので格子間に侵入することが抑制さ
れるという理由によるものと考えられる。
加えて、上記の方法であれば、■族金属と■族金属の金
属有機物との基板への供給比を制御することにより、炭
素の■族金属に対する供給比を調節することができ、且
つ基板の温度を制御することにより炭素の取込み量を調
節することができる。
属有機物との基板への供給比を制御することにより、炭
素の■族金属に対する供給比を調節することができ、且
つ基板の温度を制御することにより炭素の取込み量を調
節することができる。
これらのことから、III−IV族化合物半導体層への
炭素のドーピング量を容易に制御することが可能となる
。
炭素のドーピング量を容易に制御することが可能となる
。
スーー」1−一医
本発明の一実施例を、以下に説明する。
本発明の一例であるメサ型半導体レーザ(共振器長:2
50μm)の構造は、n型GaAs基板上に、Siドー
プGaAsバッファ層(0,7μm)と、n−Alo、
4Gao、 6A5クラッド層(1μm)と、アンド
ープGaAs活性層(500人)と、p−Alo、 4
Ga0. bAsクラッド層(1μm)と、p−GaA
Sオーミックコンタクト層(0,3μm)とが順に形成
され、且つ上記n型GaAs基板とp−GaAsオーミ
ックコンタクト層との表面には電極が形成されているよ
うな構造である。
50μm)の構造は、n型GaAs基板上に、Siドー
プGaAsバッファ層(0,7μm)と、n−Alo、
4Gao、 6A5クラッド層(1μm)と、アンド
ープGaAs活性層(500人)と、p−Alo、 4
Ga0. bAsクラッド層(1μm)と、p−GaA
Sオーミックコンタクト層(0,3μm)とが順に形成
され、且つ上記n型GaAs基板とp−GaAsオーミ
ックコンタクト層との表面には電極が形成されているよ
うな構造である。
ここで、上記構造のメサ型半導体レーザを製造する際に
は、MBE装置を用いた。このMBE装置は、4つの金
属原料〔ガリウム(Ga)、アルミニウム(/l)、
ヒ素(As)、 シリコン(Si)〕を加熱するた
めのセルとるつぼ、及び有機金属(トリメチルガリウム
(TMG))をキャリアガス(H2)により導入するた
めのノズルとを有している。
は、MBE装置を用いた。このMBE装置は、4つの金
属原料〔ガリウム(Ga)、アルミニウム(/l)、
ヒ素(As)、 シリコン(Si)〕を加熱するた
めのセルとるつぼ、及び有機金属(トリメチルガリウム
(TMG))をキャリアガス(H2)により導入するた
めのノズルとを有している。
また、上記装置において、基板に供給する分子線強度の
制御は、金属原料においては各セルの温度で制御し、T
MGにおいてはキャリアガスの流量で制御している。
制御は、金属原料においては各セルの温度で制御し、T
MGにおいてはキャリアガスの流量で制御している。
更に、各々の分子線の基板への供給の有無は、各々のセ
ルに臨んで設けられたシャッタを開閉することにより行
った。
ルに臨んで設けられたシャッタを開閉することにより行
った。
次に、上記MBE装置を用いてメサ型半導体レーザを作
製する方法について説明する。
製する方法について説明する。
先ず、MBE装置を用いて、n型GaAs基板上に、S
iドープGaAsバッファ層と、n−AIo、 aGa
、、 6Asクラ、ノド層と、アンドープGaAs活性
層と、p−AlolGao。
iドープGaAsバッファ層と、n−AIo、 aGa
、、 6Asクラ、ノド層と、アンドープGaAs活性
層と、p−AlolGao。
6Asクラッド層と、p−GaAsオーミックコンタク
ト層とを成長させる。この際の成長条件は以下の通りで
ある。
ト層とを成長させる。この際の成長条件は以下の通りで
ある。
■SiSiドープGaAsバッファ層アンドープGaA
s活性層までの成長条件。
s活性層までの成長条件。
(1)基板温度:Tsi680’c
(2)金属Ga分子線強度: F 、、== 8 X
10−’torr(3)A/2分子線強度: FAa−
1,5X 10−’Lorr(4)As分子線強度:
F As= I X 10−5torr(5)Siセル
温度: Tsi−1100°C■p−A11)、 4G
ao、 =Asクラッド層の成長条件(1)〜(4)ま
では上記■と同一の条件加えて、TMC,をH2ガスに
よりTMG分子線強度Ft、1a −2X 10づto
rrで供給■p−GaAsオーミックコンタクト層の成
長条件(1)T! −600°C (2) F tsc = 5 X 10−6torr
(3) F as= I X 10−’torr上記■
■の場合において、FG、とFTM。との比、及びT、
を制御することによりp型キャリア濃度を変えることが
可能である。即ち、F TNGの割合を多くするか、或
いはT、を低くすれば、ドーピング量を増大させること
が可能となる一方、FTM、の割合を少なくするか、或
いはT、を高くすれば、ドーピング量を低減させること
が可能となる。
10−’torr(3)A/2分子線強度: FAa−
1,5X 10−’Lorr(4)As分子線強度:
F As= I X 10−5torr(5)Siセル
温度: Tsi−1100°C■p−A11)、 4G
ao、 =Asクラッド層の成長条件(1)〜(4)ま
では上記■と同一の条件加えて、TMC,をH2ガスに
よりTMG分子線強度Ft、1a −2X 10づto
rrで供給■p−GaAsオーミックコンタクト層の成
長条件(1)T! −600°C (2) F tsc = 5 X 10−6torr
(3) F as= I X 10−’torr上記■
■の場合において、FG、とFTM。との比、及びT、
を制御することによりp型キャリア濃度を変えることが
可能である。即ち、F TNGの割合を多くするか、或
いはT、を低くすれば、ドーピング量を増大させること
が可能となる一方、FTM、の割合を少なくするか、或
いはT、を高くすれば、ドーピング量を低減させること
が可能となる。
具体的に上記■■の場合には、p−AI。、 aGao
、 hAsクラッド層のキャリア濃度は5 X 10
”C!l−’となり、p−GaAsオーミックコンタク
ト層のキャリア濃度は2X102°Cl−3となってい
る。
、 hAsクラッド層のキャリア濃度は5 X 10
”C!l−’となり、p−GaAsオーミックコンタク
ト層のキャリア濃度は2X102°Cl−3となってい
る。
次に、上記方法で作製した成長ウェハを、ストライプ幅
1μmだけ残して、p−GaAsオーミックコンタクト
層からn−Alo、 aGao、 6Asクラッド層(
この層におけるエツチング深さは0.2μm)までをエ
ツチングして除去した。この後、n型GaAs基板とp
−GaAsオーミックコンタクト層との表面に電極を形
成した。このようにして、共振器長250μmのメサ型
半導体レーザを作製した。
1μmだけ残して、p−GaAsオーミックコンタクト
層からn−Alo、 aGao、 6Asクラッド層(
この層におけるエツチング深さは0.2μm)までをエ
ツチングして除去した。この後、n型GaAs基板とp
−GaAsオーミックコンタクト層との表面に電極を形
成した。このようにして、共振器長250μmのメサ型
半導体レーザを作製した。
このようにして作製した半導体レーザを、以下(A)レ
ーザと称する。
ーザと称する。
従来のBeドープによる成長法によって、同一構造の半
導体レーザを作製した。
導体レーザを作製した。
このようにして作製した半導体レーザを、以下(X)レ
ーザと称する。
ーザと称する。
上記本発明の(A)レーザと比較例の(X)レーザとの
I−■特性を調べたので、その結果を下記に示す。
I−■特性を調べたので、その結果を下記に示す。
その結果、(X)レーザでは電流値30mAのときの電
圧が2.3〜2.5■であるのに対して、(A)レーザ
では同一電流のときの電圧が1.9〜2.OVであって
、著しく低下していることが認められる。したがって、
(A)レーザは(:0レーザと比べて、飛躍的に向上す
ることが窺える。
圧が2.3〜2.5■であるのに対して、(A)レーザ
では同一電流のときの電圧が1.9〜2.OVであって
、著しく低下していることが認められる。したがって、
(A)レーザは(:0レーザと比べて、飛躍的に向上す
ることが窺える。
これは、(A)レーザは(X)レーザと比べてP型ドー
パントのドーピング量が多くなっているということに起
因するものと考えられる。
パントのドーピング量が多くなっているということに起
因するものと考えられる。
光所■四且
以上のように本発明によれば、ドーピング量が飛躍的に
増大すると共に、ドーピング量を容易に制御することが
できる。したがって、半導体層と電極との接触面積を小
さくした場合であっても、これらの界面における接触抵
抗の増大を抑制することが可能となる。
増大すると共に、ドーピング量を容易に制御することが
できる。したがって、半導体層と電極との接触面積を小
さくした場合であっても、これらの界面における接触抵
抗の増大を抑制することが可能となる。
加えて、炭素はベリリウムの如く有害な物質ではないの
で、製造時における作業の安全性等を向上させることが
できるという効果もある。
で、製造時における作業の安全性等を向上させることが
できるという効果もある。
手 続 (甫 正 書印発)
平成2年11月2日
平成2年特許願第156561号
2、発明の名称
m−v族化合物半導体層への炭素ドーピング方法3、補
正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 守口市京阪本通2丁目18番地 名称 (188)三洋電機株式会社 特許出願人:三洋電機 株式会社
正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 守口市京阪本通2丁目18番地 名称 (188)三洋電機株式会社 特許出願人:三洋電機 株式会社
Claims (1)
- (1)基板上にIII−IV族化合物半導体層を結晶成長さ
せる際の炭素ドーピング方法であって、 III族原料としてIII族金属とIII族金属の金属有機物と
を用いると共に、これらの前記基板への供給比と基板の
温度とを制御することにより、炭素のドーピング量を制
御することを特徴とするIII−IV族化合物半導体層への
炭素ドーピング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15656190A JPH0448622A (ja) | 1990-06-14 | 1990-06-14 | 3―4族化合物半導体層への炭素ドーピング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15656190A JPH0448622A (ja) | 1990-06-14 | 1990-06-14 | 3―4族化合物半導体層への炭素ドーピング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0448622A true JPH0448622A (ja) | 1992-02-18 |
Family
ID=15630484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15656190A Pending JPH0448622A (ja) | 1990-06-14 | 1990-06-14 | 3―4族化合物半導体層への炭素ドーピング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0448622A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0897803A2 (en) | 1993-10-14 | 1999-02-24 | Citizen Watch Co. Ltd. | Ink-jet head and methods of manufacturing and driving the same |
| US5983471A (en) * | 1993-10-14 | 1999-11-16 | Citizen Watch Co., Ltd. | Method of manufacturing an ink-jet head |
| US7520286B2 (en) | 2005-12-05 | 2009-04-21 | Semitool, Inc. | Apparatus and method for cleaning and drying a container for semiconductor workpieces |
-
1990
- 1990-06-14 JP JP15656190A patent/JPH0448622A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0897803A2 (en) | 1993-10-14 | 1999-02-24 | Citizen Watch Co. Ltd. | Ink-jet head and methods of manufacturing and driving the same |
| EP0897802A2 (en) | 1993-10-14 | 1999-02-24 | Citizen Watch Co. Ltd. | Ink-jet head and methods of manufacturing and driving the same |
| US5983471A (en) * | 1993-10-14 | 1999-11-16 | Citizen Watch Co., Ltd. | Method of manufacturing an ink-jet head |
| US7520286B2 (en) | 2005-12-05 | 2009-04-21 | Semitool, Inc. | Apparatus and method for cleaning and drying a container for semiconductor workpieces |
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