JPH0448650B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は車両室内に装備されるサンバイザ本
体の製造方法に関する。

（従来の技術） 従来では、サンバイザ本体の製造に際し、第６
図に示すように、２枚の表皮材ｈを上方が開口さ
れるようにミシンで縫着してから打抜き切断して
袋体ｆを形成し、袋体ｆ内に上端の開口縁ｆ１を
通じて芯体ｐを挿入してから、開口縁ｆ１の若干
内方を高周波ウエルダで溶着し、さらに、開口縁
ｆ１等の不要部分を除去して溶着突縁ｔを形成し
かつサポートシヤフト取付用の孔部ａを穿孔して
サンバイザ本体ｓを作製していた。

（発明が解決しようとする問題点） 上記方法で製造されたサンバイザ本体ｓの場合
にはウエルダで溶着されて硬化および尖鋭化した
溶着突縁ｔがサンバイザ本体の上端部に突出形成
されるため、サンバイザ本体ｓの外観性が低下す
る問題点や、溶着突縁ｔで手などが傷つけられる
危険があつた。本発明の目的は上記問題点を解消
したサンバイザ本体の製造方法を提供することで
ある。

（問題点を解決するための手段） 本発明は孔部を開口した表皮材と、無孔の表皮
材とを前記孔部を包囲する無端状の縫い線で縫い
合わせてこの縫い線に沿つて打ち抜いてから、打
ち抜いた袋体を前記孔部を挿通させて裏返しにし
て表皮を作成し、次に、この表皮内に前記孔部を
通じて芯体を装入してから、前記孔部を封止部材
で閉塞するサンバイザ本体の製造方法を要旨とす
るものである。

（作用） 本発明は孔部を開口した表皮材と、無孔の表皮
材とを縫い合わせて所定形状に打抜いた袋体を裏
返しにして、全周縁が縫い合わされて縫い合わせ
端縁が内部に隠された表皮を作成するとともに、
この表皮内に前記孔部を通じて芯体を装入した状
態で前記孔部を封止部材で閉塞して芯体を表皮内
に密封し、サンバイザ本体の周縁部からウエルド
工程で形成される溶着突縁を消滅させてサンバイ
ザ本体の周縁部の仕上状態を均整化するようにし
たものである。

（実施例） 次に、本発明の一実施例を第１図〜第５図にし
たがつて説明する。

車室内に装備される遮光用のサンバイザ本体Ｓ
を製造するに際し、まず、角孔状の孔部２をほぼ
中央部に開口したほぼ額縁形状の第１表皮材１Ａ
と、無孔の第２表皮材１Ｂとをそれぞれ表皮面を
内側にして重ね合わせた状態で、両表皮材１Ａ，
１Ｂをサンバイザ本体Ｓの輪郭形状に合わせて孔
部２を包囲する無端状の縫い線３によつて縫い合
わせる（第１図ロ参照）。両表皮材１Ａ，１Ｂと
しては例えば布地やレザー等の柔軟性をもつシー
ト材が適用される。

次に、縫い合わされた両表皮材１Ａ，１Ｂを縫
い線３の若干外側を切断縁として縫い線３に沿つ
て打抜いて不要部分を除去し、片面中央部に孔部
２を開口した袋体４を形成する（第１図ハ参照）。
このとき、袋体４の周縁部で縫い線３と打抜き縁
との間には縫い合わせ縁９が全周にわたつて形成
される。

さらに、この袋体４を孔部２を挿通させて裏返
しにして両表皮材１Ａ，１Ｂをそれぞれ表裏反転
させ、片面中央部に孔部２が開口されかつ縫い合
わせ端縁９が内部に隠された表皮袋５を作成する
（第１図ニ、第２図参照）。

次に、硬質の合成樹脂発泡体で表皮袋５の輪郭
形状とほぼ同形状に成形された芯体６を、孔部２
を変形しながら孔部２を通じて表皮袋５内に装入
し（第１図ホ参照）、芯体６が表皮袋５内に装入
されかつ芯体６の片面の中央部が孔部２で露出さ
れたサンバイザ基体７を作成する（第１図ヘ、第
３図参照）。

さらに、この状態で孔部２を閉塞するために孔
部２より若干大きな寸法をもつ方形板状の封止部
材８を孔部２の周縁部および芯体６の露出部６ａ
に接着剤等で添着して孔部２を封止部材８で閉塞
し、表皮袋５内に装入した芯体６を封止部材８で
密封してサンバイザ本体Ｓを作製することができ
る（第１図ト、第４図参照）。但し、本例ではミ
ラー１０と、ランプ１１が連設されたランプ付ミ
ラーを封止部材８として孔部２の周縁部に貼着し
てある。また、サンバイザ本体Ｓにはサポートシ
ヤフトや支持金具などが必要に応じて付設され
る。

続いて、上記した構成をもつ実施例の作用と効
果を説明する。

さて、本例では孔部２を開口した第１表皮材１
Ａと、無孔の第２表皮材１Ｂとを重ね合わせて孔
部２を包囲する無端状の縫い線３で縫い合わせ、
次に、この縫い線３の若干外側で打ち抜いてか
ら、打ち抜いた袋体４を孔部２を通じて裏返しに
して表皮袋５を作成し、次に、この表皮袋５内に
孔部２を通じて芯体６を装入してから、孔部２を
封止部材８で閉塞するように構成してある。

このため、従来のように芯体を表皮内に封入し
た後に開口縁を高周波ウエルダでウエルドするウ
エルド工程を廃止してウエルド工程で形出される
溶着突縁をサンバイザ本体の周縁部から消滅させ
ることができ、サンバイザ本体Ｓの周縁部の仕上
状態を均整化してサンバイザ本体Ｓの外観を良化
向上しうるとともに、硬化した溶着突縁で手など
が傷つけられる危険を解消しうる効果がある。

とくに、表皮袋５の周縁部が全周にわたつて縫
い合わされ、しかも、縫い線３の外側に形成され
る縫い合わせ端縁９が表皮袋５内に隠されるた
め、表皮袋５の周縁部の仕上状態や硬軟度や感触
を全周にわたつて均整化することができる。

また、サンバイザ本体Ｓに対しサンバイザ本来
の機能とは異質の機能を付与するためにミラー、
ランプ等の各種部材をサンバイザ本体Ｓに付設す
る場合にはこれらの各種部材と、孔部２を閉塞す
るための封止部材８とを兼用させることができ、
孔部２を閉塞するためのコストを実質的に節減し
うる効果がある。

さらに、表皮袋５の周縁部に形成される縫い合
わせ端縁９が表皮袋５の内部に隠されるため、打
抜き加工時の打ち抜き精度の管理限界を緩和する
ことができる。

（発明の効果） すなわち、本発明は孔部を開口した表皮材と、
無孔の表皮材とを重ね合わせて前記孔部を包囲す
る無端状の縫い線で縫い合わせ、次に、この縫い
線の外側で打ち抜いてから、打ち抜いた袋体を前
記孔部を通じて裏返しにして表皮を作成し、次
に、この表皮内に前記孔部を通じて芯体を装入し
てから、前記孔部を封止部材で閉塞するように構
成したことによつて、ウエルド工程を廃止してウ
エルド工程で形成される溶着突縁をサンバイザ本
体の周縁部から消滅させ、サンバイザ本体の周縁
部の外観を良化しうるとともに、表皮の周縁部の
仕上状態や硬軟度や触感を全周にをたつて均整化
しうる効果を有する。

また、袋体の打抜き加工精度の管理限界を緩和
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本発明の一実施例を示すもの
で、第１図イ，ロ，ハ，ニ，ホ，ヘ，トはサンバ
イザ本体の製造過程を順に示す平面図、第２図は
第１図ハのＸ１−Ｘ１線拡大断面図、第３図は第
１図ニのＸ２−Ｘ２線拡大断面図、第４図は第１
図ヘのＸ３−Ｘ３線拡大断面図、第５図は第１図
トのＸ４−Ｘ４線拡大断面図、第６図はイ，ロ，
ハ，ニ，ホは従来のサンバイザ本体の製造過程を
順に示す平面図、第７図は第６図ハのＹ１−Ｙ１
線断面図、第８図は第６図ホのＹ２−Ｙ２線断面
図である。 １Ａ，１Ｂ……表皮材、２……孔部、３……縫
い線、４……袋体、５……表皮袋、６……芯体、
８……封止部材、Ｓ……サンバイザ本体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 孔部を開口した表皮材と、無孔の表皮材とを
   重ね合わせて前記孔部を包囲する無端状の縫い線
   で縫い合わせ、次に、この縫い線の外側で打ち抜
   いてから、打ち抜いた袋体を前記孔部を通じて裏
   返しにして表皮袋を作成し、次に、この表皮袋内
   に前記孔部を通じて芯体を装入してから、前記孔
   部を封止部材で閉塞することを特徴とするサンバ
   イザ本体の製造方法。