JPH044871B2 - - Google Patents
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- JPH044871B2 JPH044871B2 JP24737286A JP24737286A JPH044871B2 JP H044871 B2 JPH044871 B2 JP H044871B2 JP 24737286 A JP24737286 A JP 24737286A JP 24737286 A JP24737286 A JP 24737286A JP H044871 B2 JPH044871 B2 JP H044871B2
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Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明はブタノールの製造方法に関し、詳しく
はクロストリジウム・サーモサツカロリテイカム
を用いて抽出発酵法によりブタノールを製造する
にあたり、抽剤として特定のアルコールを使用す
ることによつてブタノールを効率よく生産する方
法に関する。 〔従来技術及び発明が解決しようとする問題点〕 発酵法によるブタノールの製造においては、生
産物であるブタノールが微生物に対して毒性を持
つため、ブタノールを高濃度に生産することがで
きない。 このような発酵生産物による微生物への阻害を
回避する手段として、抽出培養が知られている。
ブタノールの発酵生産を抽出培養により行なう場
合の抽剤としては、炭素数10〜14個のアルコール
（特開昭59−216591号）、炭素数16〜18個の不飽和
アルコールまたは炭素数16〜20個の側鎖を有する
アルコール（特開昭60−172290号）が知られてい
る。 しかしながら、これら抽剤を使用するブタノー
ル発酵は、中温菌を用いる場合に適用されるので
あり、高温下でブタノール発酵を行なう好熱菌に
対しては、これら抽剤が該好熱菌に対して毒性を
示すという問題点がある。 一方、雑菌汚染の防止、ブタノール回収コスト
の低減等の立場から高温発酵によつてブタノール
を製造する方法が望まれている。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明者は好熱菌を用いて高温発酵によりブタ
ノールを製造する場合の抽剤について検討し、特
定のアルコールを使用すれば好熱菌に毒性を示さ
ないことを見出し、本発明に到達した。 本発明はクロストリジウム・サーモサツカロリ
テイカムを用いて糖類からブタノールを抽出培養
によつて製造する方法において、抽剤として炭素
数15〜18個の直鎖飽和アルコールを使用すること
を特徴とするブタノールの製造方法である。 本発明に用いるクロストリジウム・サーモサツ
カロリテイカムは好熱嫌気性菌である。クロスト
リジウム・サーモサツカロリテイカムの具体例と
して例えば本発明者らが土壌より分離したクロス
トリジウム・サーモサツカロリテイカムＢ−258
株（FERM Ｐ−8273）、クロストリジウム・サ
ーモサツカロリテイカムのCB−1666株（FERM
Ｐ−8274）、クロストリジウム・サーモサツカロ
リテイカム6957株（FERM Ｐ−8071）、クロス
トリジウム・サーモサツカロリテイカム
ATCC7956株等が挙げられる。 培養に用いる培地は炭素源、窒素源、無機塩
類、有機栄養素などを含有する通常の培地であ
り、炭素源としてはグルコース、セロビオース、
シユクロース、ラクトース、キシロース、マルト
ース、キシラン、デンプン等の糖類が使用され
る。窒素源等は微生物が良好に生育してブタノー
ルを効率よく生産しうるものを適宜選択すればよ
い。 さらに、本発明では培養にあたり抽剤として炭
素数15〜18個の直鎖飽和アルコールを使用する。
これらアルコールのうちではセチルアルコール、
ヘプタデシルアルコール、ステアリルアルコール
が好適であり、これらを単独でもしくは２種以上
を組合せて使用する。抽剤としてのアルコールの
添加量は培養液量の20〜100％が適当であり、培
養開始時から微生物の対数増殖期中期（ブタノー
ルが５ｇ／程度蓄積したとき）までの間に全量
を１回で、もしくは複数回に分割して加える。 クロストリジウム・サーモサツカロリテイカム
の培養条件は使用する菌株によつて異なるが、通
常40〜65℃、好ましくは55〜60℃、PH５〜８、好
ましくは5.5〜７に調節して嫌気的条件で行なう。
培養期間については、目的とするアルコール類が
十分量生産されるまで行なえばよく、通常は１〜
10日間、好ましくは２〜５日間である。 〔実施例〕 次に、本発明を実施例により説明するが、本発
明はこれらによつて制限されるものではない。 実施例 １ 第１表に示した培地にクロストリジウム・サ
ーモサツカロリテイカム Ｂ−258株（FERMP
−8273）を接種し、60℃で18時間嫌気的に液体培
養した。この培養液を第１表に示した培地10ml
に２％の割合で接種し、ステアリルアルコール
（分配係数5.5）2.5ｇを加えて50mlネジ口試験管
中で60℃にて５日間嫌気的に振とう培養した。 得られた培養液を遠心分離して除菌後、リン酸
（33mg／ml）で酸性にし、ガルクロマトグラフに
より生産物を分析した。ブタノールの全生産量は
ブタノールの各アルコールと水中の分配係数から
計算により求めた。結果を第２表に示す。 実施例 ２ 実施例１においてステアリルアルコールの代り
にセチルアルコール（分配係数4.5）５ｇを加え
たこと以外は実施例１と同様に行なつた。結果を
第２表に示す。 実施例 ３ 実施例１において培地の代りに培地を用
い、ステアリルアルコールを加えずに培養を開始
し、２日後にグルコース0.5ｇとステアリルアル
コール５ｇを添加したこと以外は実施例１と同様
に行なつた。結果を第２表に示す。 比較例 １ 実施例１においてステアリルアルコールを加え
ずに培養したこと以外は実施例１と同様に行なつ
た。結果を第２表に示す。 比較例 ２ 実施例１においてステアリルアルコールの代り
にオレインアルコールを用いたこと以外は実施例
１と同様に行なつた。結果を第２表に示す。 比較例 ３ 実施例１においてステアリルアルコールの代り
にテトラデカノールを用いたこと以外は実施例１
と同様に行なつた。結果を第２表に示す。
はクロストリジウム・サーモサツカロリテイカム
を用いて抽出発酵法によりブタノールを製造する
にあたり、抽剤として特定のアルコールを使用す
ることによつてブタノールを効率よく生産する方
法に関する。 〔従来技術及び発明が解決しようとする問題点〕 発酵法によるブタノールの製造においては、生
産物であるブタノールが微生物に対して毒性を持
つため、ブタノールを高濃度に生産することがで
きない。 このような発酵生産物による微生物への阻害を
回避する手段として、抽出培養が知られている。
ブタノールの発酵生産を抽出培養により行なう場
合の抽剤としては、炭素数10〜14個のアルコール
（特開昭59−216591号）、炭素数16〜18個の不飽和
アルコールまたは炭素数16〜20個の側鎖を有する
アルコール（特開昭60−172290号）が知られてい
る。 しかしながら、これら抽剤を使用するブタノー
ル発酵は、中温菌を用いる場合に適用されるので
あり、高温下でブタノール発酵を行なう好熱菌に
対しては、これら抽剤が該好熱菌に対して毒性を
示すという問題点がある。 一方、雑菌汚染の防止、ブタノール回収コスト
の低減等の立場から高温発酵によつてブタノール
を製造する方法が望まれている。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明者は好熱菌を用いて高温発酵によりブタ
ノールを製造する場合の抽剤について検討し、特
定のアルコールを使用すれば好熱菌に毒性を示さ
ないことを見出し、本発明に到達した。 本発明はクロストリジウム・サーモサツカロリ
テイカムを用いて糖類からブタノールを抽出培養
によつて製造する方法において、抽剤として炭素
数15〜18個の直鎖飽和アルコールを使用すること
を特徴とするブタノールの製造方法である。 本発明に用いるクロストリジウム・サーモサツ
カロリテイカムは好熱嫌気性菌である。クロスト
リジウム・サーモサツカロリテイカムの具体例と
して例えば本発明者らが土壌より分離したクロス
トリジウム・サーモサツカロリテイカムＢ−258
株（FERM Ｐ−8273）、クロストリジウム・サ
ーモサツカロリテイカムのCB−1666株（FERM
Ｐ−8274）、クロストリジウム・サーモサツカロ
リテイカム6957株（FERM Ｐ−8071）、クロス
トリジウム・サーモサツカロリテイカム
ATCC7956株等が挙げられる。 培養に用いる培地は炭素源、窒素源、無機塩
類、有機栄養素などを含有する通常の培地であ
り、炭素源としてはグルコース、セロビオース、
シユクロース、ラクトース、キシロース、マルト
ース、キシラン、デンプン等の糖類が使用され
る。窒素源等は微生物が良好に生育してブタノー
ルを効率よく生産しうるものを適宜選択すればよ
い。 さらに、本発明では培養にあたり抽剤として炭
素数15〜18個の直鎖飽和アルコールを使用する。
これらアルコールのうちではセチルアルコール、
ヘプタデシルアルコール、ステアリルアルコール
が好適であり、これらを単独でもしくは２種以上
を組合せて使用する。抽剤としてのアルコールの
添加量は培養液量の20〜100％が適当であり、培
養開始時から微生物の対数増殖期中期（ブタノー
ルが５ｇ／程度蓄積したとき）までの間に全量
を１回で、もしくは複数回に分割して加える。 クロストリジウム・サーモサツカロリテイカム
の培養条件は使用する菌株によつて異なるが、通
常40〜65℃、好ましくは55〜60℃、PH５〜８、好
ましくは5.5〜７に調節して嫌気的条件で行なう。
培養期間については、目的とするアルコール類が
十分量生産されるまで行なえばよく、通常は１〜
10日間、好ましくは２〜５日間である。 〔実施例〕 次に、本発明を実施例により説明するが、本発
明はこれらによつて制限されるものではない。 実施例 １ 第１表に示した培地にクロストリジウム・サ
ーモサツカロリテイカム Ｂ−258株（FERMP
−8273）を接種し、60℃で18時間嫌気的に液体培
養した。この培養液を第１表に示した培地10ml
に２％の割合で接種し、ステアリルアルコール
（分配係数5.5）2.5ｇを加えて50mlネジ口試験管
中で60℃にて５日間嫌気的に振とう培養した。 得られた培養液を遠心分離して除菌後、リン酸
（33mg／ml）で酸性にし、ガルクロマトグラフに
より生産物を分析した。ブタノールの全生産量は
ブタノールの各アルコールと水中の分配係数から
計算により求めた。結果を第２表に示す。 実施例 ２ 実施例１においてステアリルアルコールの代り
にセチルアルコール（分配係数4.5）５ｇを加え
たこと以外は実施例１と同様に行なつた。結果を
第２表に示す。 実施例 ３ 実施例１において培地の代りに培地を用
い、ステアリルアルコールを加えずに培養を開始
し、２日後にグルコース0.5ｇとステアリルアル
コール５ｇを添加したこと以外は実施例１と同様
に行なつた。結果を第２表に示す。 比較例 １ 実施例１においてステアリルアルコールを加え
ずに培養したこと以外は実施例１と同様に行なつ
た。結果を第２表に示す。 比較例 ２ 実施例１においてステアリルアルコールの代り
にオレインアルコールを用いたこと以外は実施例
１と同様に行なつた。結果を第２表に示す。 比較例 ３ 実施例１においてステアリルアルコールの代り
にテトラデカノールを用いたこと以外は実施例１
と同様に行なつた。結果を第２表に示す。
【表】
【表】
本発明によれば、抽剤を用いる高温発酵によつ
てブタノールを効率よく製造することができる。
高温で発酵を行なうため、ブタノールを経済的に
回収することができ、発酵槽の冷却コストの低
減、雑菌による汚染の防止等を図ることができ
る。また、ブタノールは工業用、燃料用等として
利用される。
てブタノールを効率よく製造することができる。
高温で発酵を行なうため、ブタノールを経済的に
回収することができ、発酵槽の冷却コストの低
減、雑菌による汚染の防止等を図ることができ
る。また、ブタノールは工業用、燃料用等として
利用される。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ クロストリジウム・サーモサツカロリテイカ
ムを用いて糖類からブタノールを抽出培養によつ
て製造する方法において、抽剤として炭素数15〜
18個の直鎖飽和アルコールを使用することを特徴
とするブタノールの製造方法。 ２ 抽剤を培養開始時から対数増殖期中期までの
間に添加する特許請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24737286A JPS63102687A (ja) | 1986-10-20 | 1986-10-20 | ブタノ−ルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24737286A JPS63102687A (ja) | 1986-10-20 | 1986-10-20 | ブタノ−ルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63102687A JPS63102687A (ja) | 1988-05-07 |
| JPH044871B2 true JPH044871B2 (ja) | 1992-01-29 |
Family
ID=17162449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24737286A Granted JPS63102687A (ja) | 1986-10-20 | 1986-10-20 | ブタノ−ルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63102687A (ja) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9297028B2 (en) | 2005-09-29 | 2016-03-29 | Butamax Advanced Biofuels Llc | Fermentive production of four carbon alcohols |
| US9303225B2 (en) | 2005-10-26 | 2016-04-05 | Butamax Advanced Biofuels Llc | Method for the production of isobutanol by recombinant yeast |
| US8273558B2 (en) | 2005-10-26 | 2012-09-25 | Butamax(Tm) Advanced Biofuels Llc | Fermentive production of four carbon alcohols |
| MX359740B (es) | 2005-10-26 | 2018-10-09 | Du Pont | Produccion fermentativa de alcoholes de cuatro atomos de carbono. |
| US8206970B2 (en) | 2006-05-02 | 2012-06-26 | Butamax(Tm) Advanced Biofuels Llc | Production of 2-butanol and 2-butanone employing aminobutanol phosphate phospholyase |
| US8828704B2 (en) | 2006-05-02 | 2014-09-09 | Butamax Advanced Biofuels Llc | Fermentive production of four carbon alcohols |
| US7659104B2 (en) | 2006-05-05 | 2010-02-09 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Solvent tolerant microorganisms and methods of isolation |
| US7541173B2 (en) | 2006-06-15 | 2009-06-02 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Solvent tolerant microorganisms and methods of isolation |
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-
1986
- 1986-10-20 JP JP24737286A patent/JPS63102687A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63102687A (ja) | 1988-05-07 |
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