JPH044887A - L―リジンの発酵的製造法 - Google Patents
L―リジンの発酵的製造法Info
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- JPH044887A JPH044887A JP2104459A JP10445990A JPH044887A JP H044887 A JPH044887 A JP H044887A JP 2104459 A JP2104459 A JP 2104459A JP 10445990 A JP10445990 A JP 10445990A JP H044887 A JPH044887 A JP H044887A
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- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
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- C12N1/00—Microorganisms; Compositions thereof; Processes of propagating, maintaining or preserving microorganisms or compositions thereof; Processes of preparing or isolating a composition containing a microorganism; Culture media therefor
- C12N1/20—Bacteria; Culture media therefor
- C12N1/205—Bacterial isolates
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P13/00—Preparation of nitrogen-containing organic compounds
- C12P13/04—Alpha- or beta- amino acids
- C12P13/08—Lysine; Diaminopimelic acid; Threonine; Valine
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12R—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES C12C - C12Q, RELATING TO MICROORGANISMS
- C12R2001/00—Microorganisms ; Processes using microorganisms
- C12R2001/01—Bacteria or Actinomycetales ; using bacteria or Actinomycetales
- C12R2001/15—Corynebacterium
-
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S435/00—Chemistry: molecular biology and microbiology
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- Y10S435/822—Microorganisms using bacteria or actinomycetales
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、コリネバクテリウム属に属し、40℃以上で
も生育しつる、かつ5−(2−アミノエチル)L−−シ
ステイン(AEC>に耐性を有するLリジン生産性変異
株を培地に培養して培養液中にL−リジンを生成・蓄積
せしめ、これを採取することを特徴とするL−リジンの
発酵的製造法及びこのようなし−リジンの発酵的製造法
に好適に使用することができる新規なL−リジン生産性
変異株そのものに関する。
も生育しつる、かつ5−(2−アミノエチル)L−−シ
ステイン(AEC>に耐性を有するLリジン生産性変異
株を培地に培養して培養液中にL−リジンを生成・蓄積
せしめ、これを採取することを特徴とするL−リジンの
発酵的製造法及びこのようなし−リジンの発酵的製造法
に好適に使用することができる新規なL−リジン生産性
変異株そのものに関する。
(従来の技術)
家畜飼料の添加物等として重要な用途を有するL−リジ
ンは主として発酵法により製造されている。
ンは主として発酵法により製造されている。
しかして、L−リジンの発酵的工業生産において経流性
を高める技術的な要因はいくつかある。
を高める技術的な要因はいくつかある。
例えば、対糖収率の向上、L−リジンの蓄積濃度の向上
、培養時間の短縮化等々である。
、培養時間の短縮化等々である。
其の他に要因として重要なものに培養温度の高温化があ
る。培Ifi度はL−リジンの発酵至適温度で行れるが
従来のL−リジン生産菌を使用する場合、この温度は通
常28〜35℃である。培養が開始されると発酵熱が発
生するためにそのまま放置すれば培養液の温度は上昇し
、L−リジンの生成は著じるしく低下する。培養液の温
度を至適に維持するためには、発酵槽内に熱交換機を設
置し、これに冷水を循環させることが必要となる。冷水
を得るためには冷凍機を使用しなければならないが発生
する光酵熱が英大であるため冷凍機で消費する電気エネ
ルギーも大きなものとなっている。
る。培Ifi度はL−リジンの発酵至適温度で行れるが
従来のL−リジン生産菌を使用する場合、この温度は通
常28〜35℃である。培養が開始されると発酵熱が発
生するためにそのまま放置すれば培養液の温度は上昇し
、L−リジンの生成は著じるしく低下する。培養液の温
度を至適に維持するためには、発酵槽内に熱交換機を設
置し、これに冷水を循環させることが必要となる。冷水
を得るためには冷凍機を使用しなければならないが発生
する光酵熱が英大であるため冷凍機で消費する電気エネ
ルギーも大きなものとなっている。
従って1−−リジン発酵の培養温度を従来より上昇させ
ることが出来れば冷却負担が減少し、もってL−リジン
の工業生産の経済性が高められるものである。
ることが出来れば冷却負担が減少し、もってL−リジン
の工業生産の経済性が高められるものである。
L−リジン発酵において培i温度の高温化を図ったもの
としては、韓国特許出願公告85−1231号公告特許
公報(1985,8,23公告)に記載の方法がある。
としては、韓国特許出願公告85−1231号公告特許
公報(1985,8,23公告)に記載の方法がある。
すなわち、この方法は、コリネバクテリウムに属し、リ
ジンアナログ耐性及び温度耐性を有し、ホモセリン、ロ
イシン及びバリンを複合要求するL−リジン生産性変異
株T R−3579(KFCC10065)を使用し、
これを培地で高温培養(37〜45”CAして培養液中
にL−リジンを生成・蓄積せしめるものである。
ジンアナログ耐性及び温度耐性を有し、ホモセリン、ロ
イシン及びバリンを複合要求するL−リジン生産性変異
株T R−3579(KFCC10065)を使用し、
これを培地で高温培養(37〜45”CAして培養液中
にL−リジンを生成・蓄積せしめるものである。
しかして、この方法で使用されるL−リジン生産性変異
株は、通常のL−リジン生産菌(30〜35℃で生育)
を変異処理によりより高温(37〜45℃)でL−リジ
ンを生産できるように改良して得たものであるところ、
数段階の変異処理のため、前記のように、ホモセリン、
ロイシン及びバリンのアミノ酸の複合要求性となってお
り、実用性に欠ける。
株は、通常のL−リジン生産菌(30〜35℃で生育)
を変異処理によりより高温(37〜45℃)でL−リジ
ンを生産できるように改良して得たものであるところ、
数段階の変異処理のため、前記のように、ホモセリン、
ロイシン及びバリンのアミノ酸の複合要求性となってお
り、実用性に欠ける。
特開昭58−170487号公開特許公報には、ブレビ
バクテリウム属に属し、ピルビン酸キナーゼ活性が低下
し、かつL−リジン生産能を有し、5(2−アミンエチ
ル)−し−−システイン(AEC>耐性を任意的に併有
する変異株を培養して培養液中にL−リジンを生成パ蓄
積せしめ、これを採取する発酵法によるL−リジンの製
造法が記載されている。
バクテリウム属に属し、ピルビン酸キナーゼ活性が低下
し、かつL−リジン生産能を有し、5(2−アミンエチ
ル)−し−−システイン(AEC>耐性を任意的に併有
する変異株を培養して培養液中にL−リジンを生成パ蓄
積せしめ、これを採取する発酵法によるL−リジンの製
造法が記載されている。
しかして、この方法における発酵温度は20〜40℃と
されているが、唯一の実施例(実施例1)で採用されて
いる温度が30℃であることから推定されるように、ま
た本発明者の追試実験によっても確認されたように、発
酵温度範囲の上限40℃近辺では使用菌の生育は顕著で
なく、顕著なL−リジンの生成・蓄積は見られない。
されているが、唯一の実施例(実施例1)で採用されて
いる温度が30℃であることから推定されるように、ま
た本発明者の追試実験によっても確認されたように、発
酵温度範囲の上限40℃近辺では使用菌の生育は顕著で
なく、顕著なL−リジンの生成・蓄積は見られない。
(発明が解決しようとする課題)
本発明は、実用に耐えつるL〜リジンの高温発酵菌、惹
いては実用に耐えうるL−リジンの高温発酵法を提供す
ることを目的とする。
いては実用に耐えうるL−リジンの高温発酵法を提供す
ることを目的とする。
(i!i!題を解決するための手段)
本光明者は前者の課題を解決すべく鋭意研究の結果、4
0℃以上でも生育可能な高温性のコリネバクテリウム属
の細菌にAEC耐性を付与して[リジン生産菌に改良し
た変異株を使用すれば前記の目的を達成し得ることを見
出し、このような知見に基いて本発明を完成した。
0℃以上でも生育可能な高温性のコリネバクテリウム属
の細菌にAEC耐性を付与して[リジン生産菌に改良し
た変異株を使用すれば前記の目的を達成し得ることを見
出し、このような知見に基いて本発明を完成した。
すなわち、本発明は、コリネバクテリウム属に属し、4
0°C以上でも生育しつる、かつAECに耐性を有する
L−リジン生産性変異株を培地に培養して培養液中にL
−リジンを生成・蓄積せしめ、これを採取することを特
徴とするし−リジンの発酊的製造法及びこのようなL−
リジンの梵酊的製造法に好適に使用することができる新
規なL−リジン生産性変異株そのものに関する。
0°C以上でも生育しつる、かつAECに耐性を有する
L−リジン生産性変異株を培地に培養して培養液中にL
−リジンを生成・蓄積せしめ、これを採取することを特
徴とするし−リジンの発酊的製造法及びこのようなL−
リジンの梵酊的製造法に好適に使用することができる新
規なL−リジン生産性変異株そのものに関する。
以下、本弁明について詳述する。
本発明で使用できるコリネバクテリウム属に属し、40
℃以上でも生育し得、かつAEC耐性のしリジン生産性
変異株は、例えば、コリネバクテリウム属に属し40℃
以上でも生育可能な細菌、例えばL−グルタミン酸生産
菌、を親株とし、これを変異処理して冑ることができる
。
℃以上でも生育し得、かつAEC耐性のしリジン生産性
変異株は、例えば、コリネバクテリウム属に属し40℃
以上でも生育可能な細菌、例えばL−グルタミン酸生産
菌、を親株とし、これを変異処理して冑ることができる
。
このような親株としては、例えば特開昭6324077
9号公開特許公報に記載の天然界より分離したコリネバ
クテリウム・サーモアミノゲネス(Corynebac
teriun thernoaninogenes)に
属する細菌を挙げることができる。
9号公開特許公報に記載の天然界より分離したコリネバ
クテリウム・サーモアミノゲネス(Corynebac
teriun thernoaninogenes)に
属する細菌を挙げることができる。
親株を変異処理に付してL−リジン生産性変異株を採取
するには格別のI!l難はなく、従来公知の薬剤耐性変
異株採取方法によることができ、例えば、親株が生育出
来ない、AECを1〜2g/瀬含有する普通寒天平板培
地に、N−メチル−N”ニトロ−N−ニトロソグアニジ
ン等で変異処理(250埒/d、30℃で30分)した
親株を塗布し、40℃以上で例えば43℃で培養した結
果生成したコ〇−を採取し、目的の変異株を得ることが
できる。
するには格別のI!l難はなく、従来公知の薬剤耐性変
異株採取方法によることができ、例えば、親株が生育出
来ない、AECを1〜2g/瀬含有する普通寒天平板培
地に、N−メチル−N”ニトロ−N−ニトロソグアニジ
ン等で変異処理(250埒/d、30℃で30分)した
親株を塗布し、40℃以上で例えば43℃で培養した結
果生成したコ〇−を採取し、目的の変異株を得ることが
できる。
このようにして採取されたL−リジン生産性変異株とし
ては、例えば、次のものを挙げることができる: コリネバクテリウム・サーモアミノゲネス(Coryn
ebacteriuIltherlloaiinoge
nes)A J 12521 :コリネバクテリウム・
サーモアミノゲネスA J 12522 :コリネバ
クテリウム・サーモアミノゲネスAJ 12523.
及びコリネバクテリウム・サーモアミノゲネスAJ
12524゜これらの変異株の菌学的性質は第1表の1
〜6の通りである。
ては、例えば、次のものを挙げることができる: コリネバクテリウム・サーモアミノゲネス(Coryn
ebacteriuIltherlloaiinoge
nes)A J 12521 :コリネバクテリウム・
サーモアミノゲネスA J 12522 :コリネバ
クテリウム・サーモアミノゲネスAJ 12523.
及びコリネバクテリウム・サーモアミノゲネスAJ
12524゜これらの変異株の菌学的性質は第1表の1
〜6の通りである。
因みに、親株コリネバクテリウム・サーモアミノゲネス
AJ 12308及びAJ 12309はいずれも
工業技術院微生物工業技術研究所に国際寄託され、受託
番号FERN BP−1540及びFERN BP−1
541をそれぞれ付与されている。また、変異株コリネ
バクテリウム・サーモアミノゲネスAJ 12521
、AJ12522、A J 12523及びAJ
12524もいずれも上記研究所に寄託され、受託番号
FERN P−11409、FERN P−11410
、FERN P−11411及びFEBt4 P−11
412をそれぞれ付与されている。
AJ 12308及びAJ 12309はいずれも
工業技術院微生物工業技術研究所に国際寄託され、受託
番号FERN BP−1540及びFERN BP−1
541をそれぞれ付与されている。また、変異株コリネ
バクテリウム・サーモアミノゲネスAJ 12521
、AJ12522、A J 12523及びAJ
12524もいずれも上記研究所に寄託され、受託番号
FERN P−11409、FERN P−11410
、FERN P−11411及びFEBt4 P−11
412をそれぞれ付与されている。
本光明のL−リジン生産性変異株を使用してしリジンを
生成・蓄積せしめる培地、すなわち、本発明で使用する
培地は、従来公知のL−リジン生産培地と同じでよく、
炭素源、窒素源、無機塩類、その他必要に応じて使用す
る微生物が要求する有機微量栄養素を含有する通常の栄
養培地が使用できる。炭素源としては使用する変異株の
利用可能なものであれば良く、例えばグルコース、シュ
ークロース、マルトース、これらを含む澱粉氷解物、糖
蜜等の糖類、エタノール、プロパツール等のアルコール
類、酢酸、プロピオン酸等の有機酸、更に菌株によって
はノルマルパラフィン等も単独又は他の炭素源と併用し
て用いられる。窒素源としては酢酸アンモニウム、塩化
アンモニウム、リン酸アンモニウム等のアンモニウム塩
、硝酸塩類、尿素、アンモニア、更には肉エキス等、無
機又は有機の窒素源が使用される。無IN塩類とじては
、KHPO、MC]SO、FeSO4゜Mn504等通
常使用されるもので良い。有機微量栄養素としてはビタ
ミン、脂肪酸、核酸、更にはこれらのものを含有するペ
プトン、カザミノ酸、酵母エキス、蛋白加水分解物が使
用される。
生成・蓄積せしめる培地、すなわち、本発明で使用する
培地は、従来公知のL−リジン生産培地と同じでよく、
炭素源、窒素源、無機塩類、その他必要に応じて使用す
る微生物が要求する有機微量栄養素を含有する通常の栄
養培地が使用できる。炭素源としては使用する変異株の
利用可能なものであれば良く、例えばグルコース、シュ
ークロース、マルトース、これらを含む澱粉氷解物、糖
蜜等の糖類、エタノール、プロパツール等のアルコール
類、酢酸、プロピオン酸等の有機酸、更に菌株によって
はノルマルパラフィン等も単独又は他の炭素源と併用し
て用いられる。窒素源としては酢酸アンモニウム、塩化
アンモニウム、リン酸アンモニウム等のアンモニウム塩
、硝酸塩類、尿素、アンモニア、更には肉エキス等、無
機又は有機の窒素源が使用される。無IN塩類とじては
、KHPO、MC]SO、FeSO4゜Mn504等通
常使用されるもので良い。有機微量栄養素としてはビタ
ミン、脂肪酸、核酸、更にはこれらのものを含有するペ
プトン、カザミノ酸、酵母エキス、蛋白加水分解物が使
用される。
培養は好気的条件下で行うことが望ましく、培養期間中
pHを5〜9好ましくは7〜8.5、温度を使用菌の生
育温度すなわち約25〜50℃、好ましくは高い1−リ
ジン生産活性維持の理由から約35〜約45℃の範囲内
となるように制卸しつつ2〜4日間振掃培養又は通気撹
拌培養づることによりLリジンが@吊培養液中に生成蓄
積される。
pHを5〜9好ましくは7〜8.5、温度を使用菌の生
育温度すなわち約25〜50℃、好ましくは高い1−リ
ジン生産活性維持の理由から約35〜約45℃の範囲内
となるように制卸しつつ2〜4日間振掃培養又は通気撹
拌培養づることによりLリジンが@吊培養液中に生成蓄
積される。
培養液からL−リジンを回収する方法は公知の方法に従
って行なえば良く、通常のイオン交換樹脂法、晶析法等
を適宜組合せて回収される。
って行なえば良く、通常のイオン交換樹脂法、晶析法等
を適宜組合せて回収される。
本発明によるL−リジンの発酵温度は、前記のように、
使用菌の生育温度、すなわち約25〜50℃が使用し得
るが、好ましくはL−リジン生産活性の高い35〜45
℃である。後記実施例2及び3は実験室スケールにおい
て発酵温度を43℃に制御しつつL−リジンの著量生成
・蓄積を実証している。
使用菌の生育温度、すなわち約25〜50℃が使用し得
るが、好ましくはL−リジン生産活性の高い35〜45
℃である。後記実施例2及び3は実験室スケールにおい
て発酵温度を43℃に制御しつつL−リジンの著量生成
・蓄積を実証している。
これより商業的スケールでの発酵熱除去のための冷却負
担を試算してみると、例えば容ff1200kgの発酵
タンクを使用してL−リジン発酵を行なった場合、従来
公知のL−リジン生産菌の至適発酵温度例えば30℃を
維持するための冷却負担は1バッチ当り10千冷凍トン
(JRT)であったのに 対し、本発明のL−リジン生産性変異株を使用して発酵
温度を43℃を超えないようにするための冷却負担は1
バッチ当り1千冷凍トン(JRT)となる。このように
、本発明によれば冷却負担を9割削減することが可能と
なる。
担を試算してみると、例えば容ff1200kgの発酵
タンクを使用してL−リジン発酵を行なった場合、従来
公知のL−リジン生産菌の至適発酵温度例えば30℃を
維持するための冷却負担は1バッチ当り10千冷凍トン
(JRT)であったのに 対し、本発明のL−リジン生産性変異株を使用して発酵
温度を43℃を超えないようにするための冷却負担は1
バッチ当り1千冷凍トン(JRT)となる。このように
、本発明によれば冷却負担を9割削減することが可能と
なる。
(実施例)
以下、本発明を実施例により更に説明する。
実施例1 (変異株の採取)
コリネバクテリウム・サーモアミノゲネスAJ1230
8を常法により、N−メチル−N−−ニトロN−二トロ
ソグアニジンにて処理(250埒/d。
8を常法により、N−メチル−N−−ニトロN−二トロ
ソグアニジンにて処理(250埒/d。
30℃で30分)した後、下に示す最少培地に、AEC
を1.5g/瀬添加した培地で43℃で生育したコロニ
ーを採取した。
を1.5g/瀬添加した培地で43℃で生育したコロニ
ーを採取した。
最少培地組成ニ
ゲルコース
尿 素
硫酸アンモニウム
H2PO4
Mg50 ・7日20
Fe50 ・7H20
L−アラニン
ニコチン酸アミド
2.0 g/dρ
0.25y/、Jj!
1.0 g/瀬
0.1 g/df!
0.04g/JR
1、011g/ clffi
50IRg/df!
0.5 /1g/clj!
M n S 0 ・4H201,0層S/瀬ビ A
ブ ン
5.0 119/cJ(!4ノイアミン塩酸堪
10 1ts/、JP。
ブ ン
5.0 119/cJ(!4ノイアミン塩酸堪
10 1ts/、JP。
N a cρ −5■
/dp。
/dp。
p H7,2
この様にして得られた変異株の内、L−リジン生産能の
すぐれた変異株としてA、、J 12521及びA、
) −2522を採取した。
すぐれた変異株としてA、、J 12521及びA、
) −2522を採取した。
又、同様の方法により、コリネバクテリウム・+j−−
モアミノグネスAJ 12309を親株として、AJ
12523及びA J 12524を採取した。
モアミノグネスAJ 12309を親株として、AJ
12523及びA J 12524を採取した。
このようにして得られた変異株4株を、あらかじめグル
コース・ブイヨン寒天培地十に43℃で生育させ、それ
ぞれ1白金耳づつ、500d容の振どうフラスコに分注
し、殺菌した下記組成の培地20献に接種した。
コース・ブイヨン寒天培地十に43℃で生育させ、それ
ぞれ1白金耳づつ、500d容の振どうフラスコに分注
し、殺菌した下記組成の培地20献に接種した。
培地組成:
ビート糖蜜(グルl−ス換口)
硫酸アン[ニウム
H2PO4
MqSO・ 7 ト4゜ O
ビ オ チ ン
炭酸カルシウム
pH7,0
(別殺菌添加)
g/瀬
a/df!
g/、J(!
ff1g/ 、1ff
n/瀬
9/′瀬
これらを43℃で72時間培養をおこなったところ第2
表のごとくリジンを蓄積した。
表のごとくリジンを蓄積した。
第 2 表
実施例2
下記の組成の水性培地を20d 、 500d容振と
うフラスコ分注し、110℃にて10分間蒸気殺菌した
。
うフラスコ分注し、110℃にて10分間蒸気殺菌した
。
培地組成ニ
ゲルコース
g/d、e
9/瀬
g/clj’
g/clρ
■/ 、Jf!
ms / cUR
IJ!I/ di!
# / di!
4.5
0.1
0.04
1.0
1.0
5.0
raM、アンモニウム
H2PO4
Mo5O・7日20
F eso ・7 H20
M n S 0 ・4 H20
ビAヂン
シイアミン堪酸塩
大豆タンパク塩酸加水分解液
II縮物(総窒素7%)
1.5
r91酸カルシウム(別殺菌添加)
pH7,0
d / dj
g/瀬
上記の如く調製したフラスコ中の培地に、あら
かじめグル」−ス・ブイコンスラン1〜上で生育せしめ
たコリネバクテリウム・サーモアミノゲネスAJ 1
2521を1白金耳接種し、ぞれらを43゛Cにで72
時間振どう培養した。
たコリネバクテリウム・サーモアミノゲネスAJ 1
2521を1白金耳接種し、ぞれらを43゛Cにで72
時間振どう培養した。
72時間培M後の培地中のL−リジン生成量を、酸性−
銅二ンヒドリン反応を用いる比色法によって測定した結
束、1−−リジンが3.0!7/a)であった。
銅二ンヒドリン反応を用いる比色法によって測定した結
束、1−−リジンが3.0!7/a)であった。
さらに、同様にして培養したフラスコ50本分のj8i
終了液を集め、遠心分離によって、菌体おJ、びカルシ
ウム塩を除いた上清成約12を強酸性イオン交換樹脂(
[アンバーライ1〜J IR−120(OH型))に通
過させ、L−リジンを吸乞させた。ついで、3%アンモ
ニア水で吸看した1−−リジンを溶出し、溶出液を減圧
a!縮した。′Ia41i′i液に塩酸を添加した後冷
却し、L−リジンをし−リジン塩酸塩2水加物として析
出させ、結晶26.59を得た。
終了液を集め、遠心分離によって、菌体おJ、びカルシ
ウム塩を除いた上清成約12を強酸性イオン交換樹脂(
[アンバーライ1〜J IR−120(OH型))に通
過させ、L−リジンを吸乞させた。ついで、3%アンモ
ニア水で吸看した1−−リジンを溶出し、溶出液を減圧
a!縮した。′Ia41i′i液に塩酸を添加した後冷
却し、L−リジンをし−リジン塩酸塩2水加物として析
出させ、結晶26.59を得た。
実施例3
コリネバクテリウム・サーモアミノゲネスAJ1252
3およびその親株AJ 12309をイれぞれスラン
ト上より1白金耳かきとり、下記種培養水性培地50d
に接種し、18時間、43℃にて通気撹拌培養をおこな
って種培養液を調製した。
3およびその親株AJ 12309をイれぞれスラン
ト上より1白金耳かきとり、下記種培養水性培地50d
に接種し、18時間、43℃にて通気撹拌培養をおこな
って種培養液を調製した。
種培養培地組成ニ
ゲルコース 1.5 9/clj
!酢酸アンモニウム (1,3g/J尿
素 0
.1 g/JKH2PO4o、1 g/Jj! MCl50 ・7 H2O0,04g/舐Fe50
−7H201,Oray/deMn5O−4H201,
Omg/cJRビ オ チ ン
5.OI19/瀬サイアミン塩
酸塩 20 〜/瀬大豆タンパク塩酸加
水分解液 濃縮物(総窒素7%) 2.0 d/、1
ρpH7,5 方、1p容小型ガラス製ジヤー・ファーメンタ−に下記
の組成より成る主発酵水性培地を300d宛分注し、常
法により殺菌した。
!酢酸アンモニウム (1,3g/J尿
素 0
.1 g/JKH2PO4o、1 g/Jj! MCl50 ・7 H2O0,04g/舐Fe50
−7H201,Oray/deMn5O−4H201,
Omg/cJRビ オ チ ン
5.OI19/瀬サイアミン塩
酸塩 20 〜/瀬大豆タンパク塩酸加
水分解液 濃縮物(総窒素7%) 2.0 d/、1
ρpH7,5 方、1p容小型ガラス製ジヤー・ファーメンタ−に下記
の組成より成る主発酵水性培地を300d宛分注し、常
法により殺菌した。
これらに上記の種培養液をそれぞれ15m1宛接種し、
43℃にて通気撹拌培養を開始した。
43℃にて通気撹拌培養を開始した。
主発酵培地組成ニ
ゲルコース
酢酸アンモニウム
尿 素
H2PO2
Mono ・7H20
Fe50 ・7日2゜
Mn5O−4H20
ビ オ チ ン
サイアミン塩酸塩
2.0
0.5
0.2
0.1
1.0
5.0
9/、Iρ
g/Fj
g/dρ
g/、17!
g/dffi
贋g/ dffi
11g/ clで
119/R
11!i/fl
ニコチン酸アミド 1.0 1M’J/
fl大豆タンパク塩酸加水分解液 濃縮物(総窒素7%) 3.Ord/dj!
pH7,2 培養液中に、酢酸と酢酸アンモニウムとの混合液(酢酸
:酢酸アンモニウムとの混合液のモル比は1:o、25
、混合液の酢!!濃度は60%)を培地のpHを7.2
〜8.0の間に保持するように添加して43℃で、55
時間培養を行った。
fl大豆タンパク塩酸加水分解液 濃縮物(総窒素7%) 3.Ord/dj!
pH7,2 培養液中に、酢酸と酢酸アンモニウムとの混合液(酢酸
:酢酸アンモニウムとの混合液のモル比は1:o、25
、混合液の酢!!濃度は60%)を培地のpHを7.2
〜8.0の間に保持するように添加して43℃で、55
時間培養を行った。
結果を、第3表に示す。
第 3 表
C’j/dρ)
(親株) A J 12309
0.03
AJ 12323の発酵終了液300dから実施例2
と同様の方法により、1.0gのL−リジン塩酸塩2水
加物結晶を得た。
と同様の方法により、1.0gのL−リジン塩酸塩2水
加物結晶を得た。
実施例4
実施例2で用いた培地と同じ組成の培地2(7!を50
0rd容振とうフラスコに入れ、110℃で10分間蒸
気殺菌した。これに、あらかじめグルコース・ブイヨン
スラント上で生育させたコリネバクテリウム・サーモア
ミノゲネスAJ 12524を1白金耳接種し、43
℃にて50時間振どう培養した。
0rd容振とうフラスコに入れ、110℃で10分間蒸
気殺菌した。これに、あらかじめグルコース・ブイヨン
スラント上で生育させたコリネバクテリウム・サーモア
ミノゲネスAJ 12524を1白金耳接種し、43
℃にて50時間振どう培養した。
この培養液0.2dをガラス¥J遠心チューブにとり、
冷生理用食塩水5献を添加し、撹拌の後、4500 「
pl、 10分の遠心分離に付し、上清をすてた。
冷生理用食塩水5献を添加し、撹拌の後、4500 「
pl、 10分の遠心分離に付し、上清をすてた。
0.2M IJ ン酸ハ’/ 77’ (1)8 7.
5) 1.5ffieと下記反応液1.5−とを加え
、撹拌し、菌体をけん濁し、43℃で振とう反応(12
0rpn>を2時間行った。
5) 1.5ffieと下記反応液1.5−とを加え
、撹拌し、菌体をけん濁し、43℃で振とう反応(12
0rpn>を2時間行った。
反応液ニ
ゲル」−ス 1 g/、3(!
(N ト14 )2 So 4
0.4 ’;i/dfiM <J S 0
・7H200,04g/瀬ビ オ チ ン
500 11j
l/瀬p目 7.5 その後遠心弁M (4500rpl、 10分)し、そ
の−L澄液の1−〜リジン濃度を液体り[コマ]・グラ
フィーで分析した3、その結果、0−29/cl!のI
−−リジンが蓄積していたことがわかった。
(N ト14 )2 So 4
0.4 ’;i/dfiM <J S 0
・7H200,04g/瀬ビ オ チ ン
500 11j
l/瀬p目 7.5 その後遠心弁M (4500rpl、 10分)し、そ
の−L澄液の1−〜リジン濃度を液体り[コマ]・グラ
フィーで分析した3、その結果、0−29/cl!のI
−−リジンが蓄積していたことがわかった。
(賽も明の効果)
本梵明により、ブを耐熱除去のための冷却負担が削減さ
れたしかもアミノ酸を必要としない実用に耐え得る1−
リジンのT業的生産方法が提供された。
れたしかもアミノ酸を必要としない実用に耐え得る1−
リジンのT業的生産方法が提供された。
Claims (2)
- (1)コリネバクテリウム属に属し、40℃以上でも生
育しうる、かつS−(2−アミノエチル)−L−システ
インに耐性を有するL−リジン生産性変異株を培地に培
養して培養液中にL−リジンを生成・蓄積せしめ、これ
を採取することを特徴とするL−リジンの発酵的製造法
。 - (2)コリネバクテリウム属に属し、40℃以上でも生
育しうる、かつS−(2−アミノエチル)−L−システ
インに耐性を有する下記いずれかのL−リジン生産性変
異株。 コリネバクテリウム・サーモアミノゲネス AJ12521、FERMP−11409、コリネバク
テリウム・サーモアミノゲネス AJ12522、FERMP−11410、コリネバク
テリウム・サーモアミノゲネス AJ12523、FERMP−11411、コリネバク
テリウム・サーモアミノゲネス AJ12524、FERMP−11412。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2104459A JP2990735B2 (ja) | 1990-04-20 | 1990-04-20 | L―リジンの発酵的製造法 |
| FR919104890A FR2661191B1 (fr) | 1990-04-20 | 1991-04-19 | Procede de production de l-lysine par fermantation et mutant pour la mise en óoeuvre du procede. |
| US07/688,301 US5250423A (en) | 1990-04-20 | 1991-04-22 | Method for the production of L-lysine employing thermophilic corynebacterium thermoaminogenes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2104459A JP2990735B2 (ja) | 1990-04-20 | 1990-04-20 | L―リジンの発酵的製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH044887A true JPH044887A (ja) | 1992-01-09 |
| JP2990735B2 JP2990735B2 (ja) | 1999-12-13 |
Family
ID=14381185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2104459A Expired - Fee Related JP2990735B2 (ja) | 1990-04-20 | 1990-04-20 | L―リジンの発酵的製造法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5250423A (ja) |
| JP (1) | JP2990735B2 (ja) |
| FR (1) | FR2661191B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001025447A1 (en) * | 1999-10-04 | 2001-04-12 | Ajinomoto Co., Inc. | Thermophilic amino acid biosynthesis system enzyme gene of thermotolerant coryneform bacterium |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008502728A (ja) | 2004-06-10 | 2008-01-31 | ボード、オブ、トラスティーズ、オブ、ミシガン、ステイト、ユニバーシティ | リジンからのカプロラクタムの合成 |
| DE102005032429A1 (de) | 2005-01-19 | 2006-07-20 | Degussa Ag | Allele des mqo-Gens aus coryneformen Bakterien |
| DE102005013676A1 (de) | 2005-03-24 | 2006-09-28 | Degussa Ag | Allele des zwf-Gens aus coryneformen Bakterien |
| DE102005023829A1 (de) | 2005-05-24 | 2006-11-30 | Degussa Ag | Allele des opcA-Gens aus coryneformen Bakterien |
| DE102005047596A1 (de) | 2005-10-05 | 2007-04-12 | Degussa Ag | Verfahren zur fermentativen Herstellung von L-Aminosäuren unter Verwendung coryneformer Bakterien |
| DE102006032634A1 (de) | 2006-07-13 | 2008-01-17 | Evonik Degussa Gmbh | Verfahren zur Herstellung von L-Aminosäuren |
| DE102007005072A1 (de) | 2007-02-01 | 2008-08-07 | Evonik Degussa Gmbh | Verfahren zur fermentativen Herstellung von Cadaverin |
| US8283466B2 (en) * | 2007-02-20 | 2012-10-09 | Board Of Trustees Of Michigan State University | Catalytic deamination for caprolactam production |
| DE102008001874A1 (de) | 2008-05-20 | 2009-11-26 | Evonik Degussa Gmbh | Verfahren zur Herstellung von L-Aminosäuren |
| BRPI0911733A8 (pt) * | 2008-07-24 | 2017-10-03 | Amyris Inc | Método para produzir uma amida cíclica, método para produzir uma poliamida, método para produzir a-amino-e-caprolactama, método para produzir e-caprolactama, método para produzir policaprolactama, processo para a síntese de a-amino-e-caprolactama, processo para a síntese da e-caprolactama e método para produzir nylon 6 |
| DE102009030342A1 (de) | 2009-06-25 | 2010-12-30 | Evonik Degussa Gmbh | Verfahren zur fermentativen Herstellung von organisch chemischen Verbindungen |
| DE102011006716A1 (de) | 2011-04-04 | 2012-10-04 | Evonik Degussa Gmbh | Mikroorganismus und Verfahren zur fermentativen Herstellung einer organisch-chemischen Verbindung |
| DE102011118019A1 (de) | 2011-06-28 | 2013-01-03 | Evonik Degussa Gmbh | Varianten des Promotors des für die Glyzerinaldehyd-3-phosphat-Dehydrogenase kodierenden gap-Gens |
| EP2762571A1 (de) | 2013-01-30 | 2014-08-06 | Evonik Industries AG | Mikroorganismus und Verfahren zur fermentativen Herstellung von Aminosäuren |
| EP2940144A1 (de) | 2014-04-30 | 2015-11-04 | Evonik Degussa GmbH | Verfahren zur Produktion von L-Lysin unter Verwendung eines alkaliphilen Bakteriums |
| BR102015008762B1 (pt) * | 2015-04-17 | 2021-06-08 | Cj Do Brasil Industria E Comercio De Produtos Alimenticios Ltda. | processo de fabricação de aditivo granulado alcalino para rações animais e aditivo granulado alcalino para rações animais |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5112991A (en) * | 1974-07-17 | 1976-01-31 | Kyowa Hakko Kogyo Kk | Hatsukohonyoru ll rijinnoseizoho |
| JPS539394A (en) * | 1976-07-09 | 1978-01-27 | Kyowa Hakko Kogyo Co Ltd | Preparation of l-lysine by fermentation |
| JPS5326391A (en) * | 1976-07-26 | 1978-03-11 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | Preparation of l-lysine by fermentation |
| JPS559783A (en) * | 1978-07-10 | 1980-01-23 | Ajinomoto Co Inc | Preparation of l-lysine by fermentation |
| JPS56160997A (en) * | 1980-05-16 | 1981-12-11 | Ajinomoto Co Inc | Preparation of l-lysine by fermenaition method |
| FR2509748B1 (fr) * | 1981-07-16 | 1985-07-05 | Santerre Orsan | Procede de production d'aminoacides en continu par emploi d'une souche bacterienne selectionnee adsorbee sur un support poreux et aminoacides obtenus par ledit procede |
| JPS5828292A (ja) * | 1981-08-10 | 1983-02-19 | Kyowa Hakko Kogyo Co Ltd | 発酵法によるl−リジンの製造法 |
| US4581429A (en) * | 1983-07-11 | 1986-04-08 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organization | Polymerization process and polymers produced thereby |
| JPH0746994B2 (ja) * | 1984-10-04 | 1995-05-24 | 味の素株式会社 | 発酵法によるl−アミノ酸の製造法 |
| US4800127A (en) * | 1987-03-26 | 1989-01-24 | General Electric Company | Thermal shock resistant silicone coating composition |
| JPH0763383B2 (ja) * | 1987-03-27 | 1995-07-12 | 味の素株式会社 | 新規な微生物およびそれを用いるグルタミン酸の製造法 |
| JP2721975B2 (ja) * | 1988-08-01 | 1998-03-04 | 三菱化学株式会社 | L−リジンの製造法 |
-
1990
- 1990-04-20 JP JP2104459A patent/JP2990735B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-04-19 FR FR919104890A patent/FR2661191B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1991-04-22 US US07/688,301 patent/US5250423A/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| WO2001025447A1 (en) * | 1999-10-04 | 2001-04-12 | Ajinomoto Co., Inc. | Thermophilic amino acid biosynthesis system enzyme gene of thermotolerant coryneform bacterium |
| US6995250B1 (en) | 1999-10-04 | 2006-02-07 | Ajinomoto Co., Inc. | Thermophilic amino acid biosynthesis system enzyme gene of thermotolerant coryneform bacterium |
| US7125977B2 (en) | 1999-10-04 | 2006-10-24 | Ajinomoto Co., Inc. | Genes for heat resistant enzymes of amino acid biosynthetic pathway derived from thermophilic coryneform bacteria |
| US7183403B2 (en) | 1999-10-04 | 2007-02-27 | Ajinomoto Co., Inc. | Genes for heat resistant enzymes of amino acid biosynthetic pathway derived from thermophilic coryneform bacteria |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2661191A1 (fr) | 1991-10-25 |
| US5250423A (en) | 1993-10-05 |
| FR2661191B1 (fr) | 1993-04-30 |
| JP2990735B2 (ja) | 1999-12-13 |
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