JPH044877Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、汚水処理において発生する汚泥、そ
の他の粒状、フレーク状の含水固形物を省エネル
ギー的に乾燥する通気乾燥装置に関するものであ
る。

〔従来の技術〕

従来の通気乾燥装置（通気バンド乾燥器が代表
的機種）は、乾燥用の温風を供給するブロワーの
吐出圧が数100mmAq以下であるため、含水固形物
の供給部や乾燥物の排出部からのリークガス量は
問題にならず、そのため含水固形物の供給部、乾
燥物の排出部の構造に格別の工夫を要することな
く、ロータリーバルブ、スクリユーフイーダなど
のガスシール性が不十分な開閉機構でも十分対応
することができた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、汚水の活性汚泥処理工程のエア
レーシヨンタンクに曝気用空気を供給するための
曝気ブロワー吐出空気の圧縮熱（温度60〜90℃程
度）を利用して、含水固形物の乾燥を行おうとす
ると、曝気ブロワー吐出空気の圧力が、エアレー
シヨンタンクの散気水深が５ｍの場合には、ゲー
ジ圧0.6〜0.7Kgｆ／cm²程度の圧力となるから、こ
のような高圧温風には、従来の通気乾燥装置では
リークガス量が多量となり、実用に耐えるものは
存在しなかつた。

したがつて、曝気ブロワーからの吐出空気のよ
うな高圧温風の保有熱を効率より利用できる新型
式の通気乾燥装置の開発が必要である。

また、従来の通気乾燥装置は含水固形物の充填
層厚が小さい（数cm）ため、装置の所要断面積が
大きいという問題があつた。また、充填層厚を高
くとつて運転するタイプとしては通気竪型乾燥器
があるが、これは石炭、米粒、麦、プラスチツク
ペレツトのような強度が高く、お互いに癒着する
性質をもたない含水粒状物に対してしか適用でき
ず、汚泥のようなべとつきの強いものに対して
は、全く適用し得ないものであつた。しかも、温
風の供給方向も複雑であり、建設費が高く、製作
も面倒であつた。

本考案は、曝気ブロワー吐出空気という高圧温
風をも効率よく利用することができ、かつ温風の
供給方法を工夫することによつて、汚泥脱水ケー
キのような付着性の強い含水固形物についても層
厚の高い充填層を形成させることを可能とし、熱
利用効率を高めることができ、さらに連続乾燥処
理が可能である新型式の通気乾燥装置を提供しよ
うとするものである。

〔問題点を解決するための手段及び作用〕

本考案は、槽体底部を逆錐状に形成し、槽体上
部とその上部の含水固形物の供給部とを空間部を
介在させて対向配備した弁を介して連結し、槽体
底部に空間部を介在させて対向配備した弁からな
る排出部を設け、さらに槽体内上部に温風供給口
を開口するとともに槽体内下部に排気口を開口し
て下向流で通気せしめることを特徴とする通気乾
燥装置であつて、含水固形物の供給及び乾燥物の
排出は二重に対向配備された弁の交互開閉によつ
て行われ、高圧温風を供給しても槽外へのリーク
が防止され、また温風の下向流通気によつて、槽
内に順次上方から供給される含水固形物が充填層
の界面で最も速やかに乾燥されてゆくので、充填
槽の界面での癒着を防止することができる。

〔実施例〕

本考案の一実施例を図面を参照しながら説明す
れば、１は保温材が巻かれた槽体で、槽体１の底
部が逆錐状に形成されている。槽体１の頂部には
弁２（圧力ガスのシール性が優れているバタフラ
イ弁、ボール弁などが適している）が設けられ、
弁２の上部には空間部４を介在させて弁３（弁２
と同様にバタフライ弁、ボール弁など）が対向配
備され、弁３の上部に含水固形物の供給部５が設
けられている。また、槽体１の底部にも弁６（バ
タフライ弁、ボール弁など）が設けられ、この弁
６の下部は空間部８を介在させて弁７が対向配備
され、弁７からは該弁の開放時に槽体１内の乾燥
物が排出される。

さらに、槽体１内上部には温風供給管９が開口
されており、槽体１内下部には、排気管１０が開
口されている。温風供給管９は適宜の温風供給源
に連結されるが、例えば有機性汚水の好気性生物
処理工程のエアレーシヨンタンクに曝気用空気を
供給する曝気ブロワー１１の吐出空気配管を利用
することができ、排気管１０を図示しないエアレ
ーシヨンタンク内の散気器（デイスクフユーザ
ー、スパージヤーなど）に連通させることができ
る。

なお、底部の弁６，７間の空間部８の形状は、
直胴形でもよいが膨出形状とするのも好ましい。

また、槽体１の逆錐状底部の構造としては、底
面上方に空間部１２を形成するように逆錐状部材
１３（この部材面に通気口を複数個穿設してもよ
い）を配備し、この空間部１２に排気管１０を開
口し、中央で槽体１内部と連通させておけば、供
給された温風が槽体１内で上部から下向流で中央
に向かつて流過拡散してゆくので、槽体１内の側
壁に沿つた偏流を回避することができる。

図中、１４は汚泥脱水ケーキなどの乾燥される
べき含水固形物の充填槽を示す。

しかして、乾燥されるべき含水固形物、例えば
含水率75％以下の粒状の汚泥脱水ケーキを頂部の
供給部５に投入し、粒体界面検知器又はタイマー
などで所定量のケーキ量となしたのち、弁３を開
放し、下部の空間部４に落し込んで弁３を閉じ、
さらに弁２を開放してケーキを槽体１内に落下さ
せて層厚200〜1000mm程度の充填層１４を形成さ
せる。

次いで温風供給管９から温風を供給すると、温
風は下向流にて充填層１４内を通気し、ケーキは
通気乾燥され、湿度が増加した排ガスは排気管１
０から槽外へ排出される。一方、槽体１内で乾燥
された乾燥ケーキは、弁６を開放すると空気圧及
び重力によつて空間部８に噴出又は落下（この時
弁７は閉じておく）し、弁６を閉じて弁７を開放
して槽体１外に排出される。

このように、含水固形物の供給及び乾燥物の排
出は、二重に対向配備された弁の交互開閉により
行われるから、高圧温風を供給しても槽外へのリ
ークが防止され、しかも乾燥物の排出は温風圧力
よつて強制され乾燥物の槽内残留がなく、連続運
転操作も容易に行うことができる。

また、前述したように、温風を充填層１４に対
し下向流で流過せしめる点は重要が意義をもつて
いる。即ち、供給される温風の保有熱量を最大限
利用するためには、含水固形物の充填層厚を高く
して温風との接触時間を長くとることが必要であ
るが、充填層に対して上向流で温風を供給する
と、充填層の下部のほうが上部より乾燥の進行が
早く、最も含水固形物の水分が高い充填層上部の
乾燥が遅れるため、下水汚泥の脱水ケーキのよう
なべとつき性の強いものは、充填層の上部で相互
に癒着し、いわば「ダンゴ状」になつてしまい、
温風の良好が通気性を確保することができなくな
り、著しい乾燥むらを引き起こす。

これに対して本考案では、充填層１４に対して
温風を下向流で供給するから、汚泥脱水ケーキ等
の最も互いに癒着し易い充填層１４の上部から乾
燥が進行してゆくので、後続して落下供給される
充填層の界面での癒着が発生しにくく、その結果
充填層１４の通気性を確保でき、さらにこのよう
に充填層界面での癒着が発生しにくいので、充填
層１４を１ｍ以上に高くとることができ、槽体１
の設置面積を著しくコンパクトにすることができ
る。

なお、この通気乾燥装置を下水、し尿、各種産
業廃水などの有機性汚水の処理過程で発生する含
水固形物の乾燥に使用するときは、きわめて省エ
ネルギー的に有利となる。即ち、有機性汚水の活
性汚泥処理を代表とする好気性生物処理用の曝気
層には、多量の曝気用空気がブロワーから供給さ
れているが、従来このブロワーは単に好気性生物
処理に必要な空気を供給するという単一機能しか
利用されていなかつた。しかし、曝気ブロワー吐
出空気の温風は、熱力学における気体の断熱圧縮
理論に示されるように、ブロワー吸込空気の温度
よりも著しく上昇し、60〜90℃にも達するもので
ある。

したがつて、曝気用空気を供給する曝気ブロワ
ー１１の吐出空気を、温風供給管９から槽体１内
に供給し、その保有熱を含水固形物の充填層１４
の乾燥用熱源として利用したのち、降温し排気管
１０から排気される排ガス（空気）を曝気層内の
散気器に供給するようにすれば、乾燥用熱源をノ
ーコストで入手できるから、きわめて省エネルギ
ー的になり、排気管１０から排気される排ガス
（空気）中の悪臭は曝気槽内で生物学的に脱臭さ
れるから、特別の脱臭装置、脱臭経費が不要にな
る。

〔考案の効果〕

以上述べたように本考案によれば、次のような
有益なる効果を生ずるものである。

従来、乾燥用熱源としては不適当とされてい
た高圧温風を利用してもリークがなく、含水固
形物を連続的に乾燥処理することができ、運転
操作が非常に簡単になり、熱のロスも少なく、
熱利用効率が向上する。

乾燥物の排出を温風圧力により強制的に行う
ことができるから、乾燥物が槽体内に残留して
しまうというトラブルが起きない。

乾燥される含水固形物の充填層の通気性が確
保され、充填層高を高くすることができ、さら
に装置の設置面積をコンパクトにすることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示す縦断面図であ
る。 １……槽体、２，３……弁、４……空間部、５
……供給部、６，７……弁、８……空間部、９…
…温風供給管、１０……排気管、１１……曝気ブ
ロワー、１２……空間部、１３……逆錐状部材、
１４……充填層。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 槽体底部を逆錐状に形成し、槽体上部とその
   上部の含水固形物の供給部とを空間部を介在さ
   せて対向配備した弁を介して連結し、槽体底部
   に空間部を介在させて対向配備した弁からなる
   排出部を設け、さらに槽体内上部に温風供給口
   を開口するとともに槽体内下部に排気口を開口
   して下向流で通気せしめることを特徴とする通
   気乾燥装置。 ２ 前記槽体の逆錐状底部を空間部を介在させた
   二重構造とし、該空間部に前記排気口を開口し
   て槽体内部と連通せしめたものである実用新案
   登録請求の範囲第１項記載の通気乾燥装置。 ３ 前記温風供給口を曝気ブロワーの吐出口に連
   結し、前記排気口をエアレーシヨンタンクに連
   結したものである実用新案登録請求の範囲第１
   項又は第２項記載の通気乾燥装置。