JPH0222080Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、下水、し尿、各種産業廃水などの汚
水処理において発生する汚泥、その他の粒状、塊
状の含水固形物を省エネルギー的に乾燥する通気
乾燥装置に関するものである。

〔従来技術〕

従来の通気乾燥装置（通気バンド乾燥器が代表
的機種）は、乾燥用の温風を供給するブロワーの
吐出圧が、数100mmAq以下のものであるため、含
水固形物の供給部や乾燥物の排出部からのリーク
ガス量は問題にならず、その結果含水固形物の供
給部、乾燥物の排出部の構造に格別の工夫を要す
ることなく、ロータリーバルブ、スクリユーフイ
ーダなどがガスシール性が不十分な開閉機構によ
つて容易に対応することができた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、汚水の活性汚泥処理系統のエア
レーシヨンタンクに曝気用空気を供給するための
曝気ブロワー吐出空気のもつ圧縮熱（温度60〜80
℃程度）を利用して、含水固形物の乾燥を行おう
とすると、曝気ブロワー吐出空気の圧力が、エア
レーシヨンタンクの散気水深が5mの場合には、
0.6〜0.7Kgｆ／cm²程度の圧力となる。このような
圧力の高い温風その他の高圧温風には、従来の通
気乾燥装置のいかなる機種でも対応できるものは
存在しなかつた。したがつて、曝気ブロワーから
吐出される圧縮空気その他の高圧温風の保有熱を
効率よく利用できる新型式の通気乾燥装置の開発
が必要となつている。

本考案は、 従来の通気乾燥装置では適用不可能であつた
曝気ブロワー吐出空気その他の高圧温風を効率
よく利用でき、ガスリークのトラブルなく、 回分乾燥のみならず、連続処理を可能とし、
熱利用効率の向上と運転操作の簡略化を図り、 被乾燥物である含水固形物の水分が変動して
も、常に目標水分以下の乾燥物を得る ことのできる新型式の通気乾燥装置を提供しよう
とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、底部を逆錐状に形成し、頂部とその
上部の含水固形物の供給部とを空間部を介在させ
て対向配備した弁を介して連結し、底部に空間部
を介在させて対向配備した弁からなる排出部を設
け、さらに上部に第１排気口を開口するとともに
下部に第１温風供給口を開口した第１乾燥器と、
上部に第２排気口を開口し下部に第２温風供給口
を開口し、底部に排気口を備えた第２乾燥器とか
らなり、該第２乾燥器の頂部を前記第１乾燥器の
排出部に連接したことを特徴とする通気乾燥装置
である。

〔実施例〕

本考案の一実施例を図面を参照しながら説明す
れば、１は保温材が巻かれた第１乾燥器で、その
底部は逆錐状に形成されている。第１乾燥器１の
頂部には、弁２（ガスシール性が優れているバタ
フライ弁、ボール弁などが適している）が設けら
れ、弁２の上部は空間部４を介在させて弁３（弁
２と同様にバタフライ弁、ボール弁など）が対向
配備され、弁３の上部に含水固形物の供給部５が
設けられている。また第１乾燥器１の底部には排
出部が設けられ、この排出部にも弁６（バタフラ
イ弁、ボール弁など）と弁６の下部に空間部８を
介在させて弁７が対向配備され、弁７からは該弁
の開放時に第１乾燥器１内の乾燥物が排出され
る。

さらに、第１乾燥器１内上部には第１排気管９
が開口されており、下部には第１温風供給管１０
が開口されている。第１温風供給管１０は適宜の
温風供給源に連絡されるが、例えば、有機性汚水
の生物処理工程のエアレーシヨンタンクに曝気用
空気を供給する曝気ブロワー１１の吐出空気配管
を利用することができ、第１排気管９は図示しな
いエアレーシヨンタンク内の散気器に連通される
のが好ましい。

また、第１乾燥器の逆錐状底部の構造として
は、底面上方に空間部１２を形成するように逆錐
状部材１３（通気口を複数個穿設してもよい）を
配備し、この空間部１２に第１温風供給管１０を
開口し、中央で第１乾燥器１内部と連通させてお
けば、供給された温風（の大部分）は第１乾燥器
１の中央部から上向流で流過拡散してゆくので、
第１乾燥器１内の側壁に沿つた好ましくない偏流
現象を回避することができる。

１４は第２乾燥器であつて、上部には第２排気
管１５が開口され、下部には熱風フアン１６に連
なる第２温風供給管１７が開口され、底部には弁
１８（ロータリーバルブ、ダブルダンバー等の低
圧ガスならばある程度のガスシール性を確保でき
るものでよい）を有する排出口が設けられ、この
第２乾燥器１４の頂部は第１乾燥器１底部の弁
６，７及び空間部８からなる排出部に連接され、
第１乾燥器１内の乾燥物が第２乾燥器１４内に落
下し得るようになつている。

なお、第２排気管１５は、第２乾燥器１４外で
大気に開放されるが、除じん器、脱臭器を経由さ
れるもよく、また第１乾燥器１の第１温風供給管
１０へ温風を供給するための曝気ブロワー１１そ
の他の温風供給ブロワーのブロワー設置室１９内
に連結することも好ましい態様の一つである。

図中、Ａは乾燥されるべき含水固形物を示す。

しかしてその作用を説明すれば、乾燥されるべ
き含水固形物Ａ、例えばスクリユープレス、フイ
ルタプレス、ベルトプレスなどで含水率80％以下
に脱水され、粒径10〜30mm程度に解砕又は造粒さ
れた粒状脱水ケーキを上部の供給部５に投入し、
粒体界面検知器又はタイマーなどで所定量のケー
キ量となしたのち、弁３を開放し、下部の空間部
４に落し込んで弁３を閉じ、さらに弁２を開放し
てケーキを第１乾燥器１内に落下させ、熱利用効
率を最大に保つために層厚500〜1000mm程度の充
填層を形成させる。次いで第１温風供給管１０か
ら温風を供給すると、温風は上向流にて充填層内
を通気し、ケーキは乾燥され、湿度が増加し低温
になつた排ガスは第１排気管９から外部へ排出さ
れる。一方第１乾燥器１内で水分40〜50％前後に
乾燥された乾燥ケーキは、弁６を開放すると空気
圧によつて空間部８に噴出又は落下（この時弁７
は閉じておく）し、弁６を閉じて弁７を開放して
第２乾燥器１４内に落下させて再び充填層を形成
させる。

このように、第１乾燥器１における含水固形物
Ａの供給及び乾燥物の排出は二重に対向配備され
た弁の交互開閉により行われるから、高圧温風を
供給しても器外へのリークが防止される。

なお、この通気乾燥装置を下水、し尿、各種産
業廃水などの有機性汚水の処理過程で発生する含
水固形物の乾燥に使用するときは、きわめて省エ
ネルギー的で有利となる。

すなわち、有機性廃水の活性汚泥処理を代表と
する生物処理用の曝気槽には、多量の曝気用空気
がブロワーから供給されているが、従来このブロ
ワーは単に生物処理に必要な空気を供給するとい
う単一機能しか利用されていなかつた。しかし、
曝気ブロワー吐出空気の温風は、熱力学における
気体の断熱圧縮理論に示されるように、ブロワー
吸込空気の温度よりも著しく上昇し、60〜80℃に
も達するものである。

したがつて、曝気用空気を供給する曝気ブロワ
ー１１の吐出空気を、第１温風供給管１０から第
１乾燥器１内に供給し、その保有熱を含水固形物
Ａの乾燥用熱源として利用したのち、降温し第１
排気管９から排気される排ガス（空気）を曝気槽
内の散気器に供給するようにすれば、乾燥用熱源
をノーコストで入手できるからきわめて省エネル
ギー的になり、第１排気管９から排気される排ガ
ス（空気）中の悪臭は曝気槽内で生物学的に脱臭
されるから、特別の脱臭装置、脱臭経費が不要に
なる。

第２乾燥器１４においては、第１乾燥器１より
落下形成された充填層の下部から、熱風フアン１
６によつて、供給される温度80〜100℃程度の温
風が吹き込まれ、充填層内を上向流で通気するこ
とによつて、第１乾燥器１にて乾燥された乾燥ケ
ーキをさらに低水分にまで乾燥する。このときの
熱風フアン１６の吐出圧力は、たかだか数10〜
100mmAq程度でよく、弁１８はロータリーバル
ブ、ダブルダンパ、スライドゲートバルブなどの
ガスシール性が左程良くないものでも十分であ
る。なお、第乾燥器１内に供給する温風の圧力
を、第２乾燥器１４内に供給する温風の圧力より
大ならしめれば、第１乾燥器１の乾燥ケーキは第
２乾燥器１４内に容易に（空気圧送のように）排
出される。

また、乾燥器内への吹き込み温風の温度は、あ
まり高く（150℃以上）すると、乾燥ケーキ表面
がこげてこげ臭（強い悪臭）を発生することがあ
るので、温度としては100℃以下に設定するのが
よい。

このようにして、最終的に乾燥物は第２乾燥器
１４底部の弁１８を有する排出口を経て外部へ排
出される。また、第２乾燥器１４の第２排気管１
５から排出される排ガスは、まだ50〜60℃程度の
温度をもつているから、第１乾燥器１へのブロワ
ー設置室１９内に排出させ、ブロワーの吸込側に
吸引させることによつて、第１乾燥器１内の乾燥
用熱源の一部として有効利用するのが省エネルギ
ー的にも好ましい。

〔考案の効果〕

以上述べたように本考案によれば、次のような
有益なる効果を生ずるものである。

従来の通気乾燥器に供給される温風にくらべ
て、曝気ブロワー吐出空気その他のはるかに高
圧低温の温風を効果的に利用できる構造をも
ち、含水固形物の乾燥用燃料費を大幅に節減で
き、連続処理も容易である。

曝気ブロワー吐出空気その他の低温の温風に
よつて乾燥する場合、含水固形物の含水率が増
加したときには、熱的不足を招き目標含水率に
まで乾燥できなくなるが、２段乾燥することに
よつて常に目標含水率以下の乾燥物を得ること
ができる。

第２乾燥器をホツパーに兼用することができ
るから、乾燥物を貯留する別個のホツパーを必
要としない。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示す縦断面図であ
る。 １……第１乾燥器、２，３，６，７，１８……
弁、４……空間部、５……供給部、８……空間
部、９……第１排気管、１０……第１温風供給
管、１１……曝気ブロワー、１２……空間部、１
３……逆錐状部材、１４……第２乾燥器、１５…
…第２排気管、１６……熱風フアン、１７……第
２温風供給管、１９……ブロワー設置室、Ａ……
含水固形物。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 底部を逆錐状に形成し、頂部とその上部の含
   水固形物の供給部とを空間部を介在させて対向
   配備した弁を介して連結し、底部に空間部を介
   在させて対向配備した弁からなる排出部を設
   け、さらに上部に第１排気口を開口するととも
   に下部に第１温風供給口を開口した第１乾燥器
   と、上部に第２排気口を開口し下部に第２温風
   供給口を開口し、底部に排出口を備えた第２乾
   燥器とからなり、該第２乾燥器の頂部を前記第
   １乾燥器の排出部に連接したことを特徴とする
   通気乾燥装置。 (2) 前記第１乾燥器の逆錐状底部を空間部を介在
   させた二重構造とし、該空間部に前記第１温風
   供給口を開口して第１乾燥器内部と連通せしめ
   たものである実用新案登録請求の範囲第１項記
   載の通気乾燥装置。 (3) 前記第１乾燥器の第１温風供給口を曝気ブロ
   ワーの吐出口に連結し、前記第１排気口をエア
   レーシヨンタンクに連結したものである実用新
   案登録請求の範囲第１項又は第２項記載の通気
   乾燥装置。 (4) 前記第１乾燥器の第１温風供給口に連結され
   る温風供給ブロワーの吸込側に前記第２乾燥器
   の第２排気口を導いたものである実用新案登録
   請求の範囲第１項〜第３項のいずれか一つの項
   記載の通気乾燥装置。