JPH0448814Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は粉体を粉砕、摩砕してその粒子を整
え、さらにはコーテイングを行う装置の改良に関
する。

（従来の技術） 微粒末の造粒、コーテイング装置として、回転
体を利用して粉体を流動、転動させながら整粒す
るものが知られている（実公昭61−34054号公報
など）。

これを第３図により説明すると、円筒形の造粒
槽１の底部には同心的に主軸２が軸受ハウジング
３によつてベアリング４Ａ，４Ｂを介して回転自
由に支持される。

主軸２の一部はガイドパイプ５と共に造粒槽１
に突き出し、その先端の角部７に回転盤８のボス
部９が嵌められ、回転刃１０（造粒刃）と共にナ
ツト１１により固定される。回転板８は造粒槽１
の内部で水平に回転し、この上方で同じく回転刃
１０も同一回転する。

回転刃１０の上方に位置して、造粒槽１にはス
ライド盤１２がアジヤストボルト１３を介して上
蓋４に対して上下動可能に吊り下げられる。スラ
イド盤１２は粉体の流動の上限を規制するもの
で、中央部分には開口部１５が形成される。

前記回転盤８の裏面には造粒槽１の底板１６と
の間に送風翼１７が一体的に形成される。送風翼
１７は例えば遠心翼であつて回転中心から外側へ
と空気を押し出す。この空気は回転盤８の外周と
造粒槽１の内周との隙間を通り、上昇気流として
造粒槽１の内周に沿つた流れとなる。

主軸２の中心部には外気を導入するための通路
１９が形成され、軸端に開口する送気口２０から
の外気をボス部９の内側に開口する送気口２１か
ら回転盤８と底板１６の間に導く。

例えば、造粒槽１の内部に摩砕、造粒する所定
の粉体を上蓋４を取り外して規定量だけ投入す
る。主軸２を回転させて、回転盤８と共に回転刃
１０を一体に回すと、投入粉体は回転盤８の遠心
力で回転外側に飛ばされ、さらに造粒槽１の内周
壁に沿つて上昇し、重力とバランスした位置から
落下するということの繰り返される流動層を形成
する。そして、この流動層は上昇及び下降過程で
水平面にて回転する回転刃１０によりスライスさ
れる。

これらの結果、粉体は適度の摩砕と粉砕を重
ね、回転刃１０による切断に基づき粒子が均一化
するのである。また、回転盤８の回転に伴い、そ
の下面の送風翼１７により回転盤８と造粒槽１と
の隙間を通しての上昇気流が送られるため、この
隙間１８からさらに主軸２外周の隙間を通して粉
体が落下するのを防ぐこともできる。

（考案が解決しようとする問題点） ところで、このような装置にあつては、既述の
ように送風翼１７により回転中心から外側へと導
入外気を押し出して、回転盤８と造粒槽１との隙
間１８から、さらに主軸２外周の隙間を通して粉
体が落下するのを防ぐようになつているが、この
ため粉体（原材料）は常に空気と攪拌され、材料
の種類によつては造粒中に酸化など変質をきたす
ことがあつた。

この考案は粉体の落下を防ぎつつ、必要に応じ
て造粒槽の内部を真空状態に近づけることによ
り、粉体の変質を防止することを可能とした摩砕
造粒装置の提供を目的とする。

また、この考案は真空雰囲気でのコーテイング
加工を施す用途にも使用できる摩砕造粒装置を提
供することをも目的としている。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するためにこの考案は、円筒状
の造粒槽とこの造粒槽を気密的に塞ぐ上蓋を備
え、上記造粒槽の底部を貫通して主軸を回転自由
に取り付け、この主軸に摩砕造粒用の回転刃また
はコーテイング用の回転盤の何れかを選択的に着
脱可能に設けると共に、主軸と軸受部との間に両
者の隙間を気密的に封止するシール部材を介装す
る一方、前記造粒槽の内部に連通するマニホール
ドに真空機器からのホースを接続するコネクタを
設けると共に、造粒槽内周に沿つて複数の邪魔板
を着脱自在に固定する固定手段を配設した。

（作用） 粉体の摩砕造粒を行う場合、主軸に回転傾斜刃
及び回転平刃等からなる回転刃を取り付けたうえ
で、造粒槽の内部に例えば規定量の粉体を投入し
て上蓋を閉じる。上蓋を閉じることによりシール
部材により造粒槽の内部は気密状態となるため、
この状態でホースをマニホールドに接続して真空
機器を駆動することにより、造粒槽の内部を真空
状態に近づけることができる。従つて、酸化など
変質を生じさせる事なく回転刃による適度の摩砕
と粉砕を重ねて粉体を均一に造粒することができ
る。

一方、回転刃に替えて主軸に回転盤を取り付け
ると共に造粒槽の内周面に邪魔板を固定したうえ
で、造粒槽の内部に無機粉体及び金属粒を投入
し、上蓋をして回転板を駆動することにより、粉
体と金属粒とを邪魔板部分で衝突させながら無機
粉体の金属改良など、コーテイングのための装置
として使用することが可能となる。なお主軸端は
造粒槽底部を貫通して上向きに突出しているの
で、回転刃と回転盤との交換は上蓋を開けること
により容易に行うことができる。

（実施例） 第１図はその左半分で摩砕造粒装置として使用
する場合の、また右半分でコーテイング装置とし
て使用する場合の各実施例を示す半裁断面図で、
まず摩砕造粒装置として使用する場合の実施例を
説明すると、３０は円筒形の造粒槽、３１は造粒
槽の上端開口部を閉じる上蓋で、その外面中央部
には支点座３２にてリングボール３３を介して締
付ハンドル３４付きのボルト３５が回動自由に立
設される。ボルト３５のネジ部には昇降座３６が
螺合され、この昇降座３６の外周にはアーム３７
Ａ，３７Ｂ（互いに対称位置に配置される）がピ
ン３８Ａ，３８Ｂにて回動自由に連結される。そ
して、上蓋３１はアーム３７Ａ，３７Ｂの先端フ
ツク部３９Ａ，３９Ｂを造粒槽３０外周のフラン
ジ４０に係合して、締付ハンドル３４にてボルト
３５を昇降座３６が上昇する方向に回動すると、
シール４１を圧縮して気密的に造粒槽３０の上端
開口部を閉止するようになつている。４２Ａ，４
２Ｂは取手を示す。

造粒槽３０の底部４３には同心的に主軸４４が
軸受ハウジング４５によつてベアリング４６Ａ，
４６Ｂを介して回転自由に支持される。４７は軸
受ハウジング４５内部の潤滑油が造粒槽３０の内
部へと漏れるのを防ぐオイルシールで、このオイ
ルシール４７はベアリング４６Ａと共にベアリン
グハウジング４８により造粒槽３０底部に組み付
けられる。主軸４４には軸受ハウジング４５の内
側で上下に円筒形のストツパ４９Ａ，４９Ｂが固
定され、このストツパ４９Ａ，４９Ｂと従動リン
グ５０Ａ，５０Ｂとの間には主軸４４の上下方向
の振動を吸収緩和するスプリング５１Ａ，５１Ｂ
が介装される。５２Ａと５２Ｂはシートリング、
５３Ａと５３Ｂは緩衝リング、５４Ａ〜５４Ｃは
ガスケツトで、軸受ハウジング４５及びベアリン
グハウジング４８内部は、これらのガスケツト５
４Ａ〜５４Ｃにより気密的に封止される。５５Ａ
と５５Ｂは主軸４４と従動リング５０Ａ，５０Ｂ
との隙間を封止するシールを示す。

主軸４４の上部は造粒槽３０内に突出され、こ
れに回転方向に例えば３０度傾斜する回転傾斜刃
５６と回転平刃５７がデスタンスカラー５８を介
してナツト５９にて締め付けられ、回転傾斜刃５
６は造粒槽３０の内部で水平に回転し、その上方
で同じく回転平刃５７も同一回転する。なお、回
転平刃５７は帯状の板材で形成され、刃先が回転
傾斜刃５６に対して直交する向きに取り付けられ
る。

主軸４４は軸受ハウジング４５から突出する下
部にてこれと同軸上にベアリング６０を介して回
転自由に支持された駆動軸６１に接続カツプリン
グ６２を介してセツトピン６３により連結され、
図示しない電動機の駆動力により回転傾斜刃５６
及び回転平刃５７を高速回転させる。

造粒槽３０の外壁には内部に造粒槽３０内に連
通する通路６４を備えるマニホールド６５が取り
付けられ、通路６４は第２図で示すようにコネク
タ６６を介して真空機器６７のホース６８に接続
可能となつている。真空機器６７はコンバムフイ
ルタ６９とバキユーム圧を制御する電磁バルブを
内蔵したCVBコンバム７０及び図示しないコン
プレツサとからなり、コンプレツサ及び電磁バル
ブの駆動によりマニホールド６５を介して造粒槽
３０内部の空気を排出するようになつている。７
１は真空ゲージを示す。

造粒槽３０内部に摩砕、造粒する所定の粉体
（原材料）を規定量だけ投入し、既述のように上
蓋３１を閉止すると、造粒槽３０内部は上蓋３１
及びガスケツト５４Ａ〜５４Ｃとシール５５Ａ，
５５Ｂなどにより完全に気密状態に保たれる。そ
して、原材料によつて必要があれば、真空機器６
７を使つて造粒槽３０内部を真空状態に近付け
る。

主軸４４を回転させて回転傾斜刃５６と共に回
転平刃５７を一体に回すと、投入粉体は回転傾斜
刃５６の遠心力で回転外側に飛ばされ、さらに造
粒槽３０の内周壁に沿つて上昇し、重力とバラン
スした位置から落下することを繰り返す。そし
て、投入粉体は上昇及び下降過程において水平面
で回転する回転傾斜刃５６と回転平刃５７により
スライスされ、適度の摩砕と粉砕を重ねて粒子が
均一化されるのである。この場合、投入粉体は真
空に近い状態で摩砕、造粒されるので、酸化など
材料の変質を生じることもない。また、主軸４４
外周の隙間からの粉体の落下はシール５５Ａ，５
５Ｂなどにより確実に防止される。

ところで、造粒槽３０の内部に金属ボールを混
ぜて攪拌混合すると、ボールの衝突などにより生
じた金属微粉を粉体の表面に付着させることがで
き、無機粉体を一種の金属改良することが可能と
なるが、このようにコーテイング装置として使用
する場合には、第１図の右半分で示すように回転
傾斜刃５６及び回転平刃５７に替えて主軸４４に
円筒形の回転盤７２を取り付ける一方、造粒槽３
０の内部に回転盤７２の内側に位置させて複数の
プレート７３（邪魔板）を配設すると良い。な
お、符号７４〜８１はブレード７３を造粒槽３０
の内周に固定するための固定手段を示している。
７４はブレード７３に固設された取付バーであ
り、ブラケツト７５を介して造粒槽３０に固定さ
れる。ブラケツト７５は、造粒槽３０内部の所定
位置で造粒槽３０外周壁に突き出したボルト部７
６にシールリング７８Ａ，７８Ｂを介装して、蝶
形ナツト７９にてシール７７により気密的に取り
付けられており、前記取付バー７４は該ブラケツ
ト７５に形成された縦方向の軸穴８０に高さ調整
可能に挿入され、ボルト８１により締め付けられ
ている。

尚、マニホールド６５のコネクタ６６には造粒
槽３０内部を真空に近い状態にした後、さらに粉
体の酸化など変質を防ぐ上で必要があれば不活性
ガスを注入しても良い。

（考案の効果） 以上要するにこの考案によれば、造粒槽の内部
を必要に応じて真空状態に近づけることが可能
で、投入粉体の酸化など変質を防いで効果的に摩
砕、造粒などを行うことができる。また、この考
案によれば造粒槽底部に貫通させた主軸に対して
摩砕造粒用の回転刃またはコーテイング用の回転
盤の何れかを上蓋を開けることにより容易に交換
できるように図ると共に、造粒槽内周に沿つて複
数の邪魔板を着脱自在に固定しうるようにしたの
で、摩砕造粒装置としてのみならず、コーテイン
グ装置としても容易に利用できるという利点も得
られる。

【図面の簡単な説明】

第１図はその左半分で摩砕造粒装置として使用
する場合の、また右半分でコーテイング装置とし
て使用する場合の実施例を示す半裁断面図、第２
図は真空機器の構成図、第３図は従来技術を示す
断面図である。 ３０……造粒槽、３１……上蓋、４４……主
軸、４５……軸受ハウジング、５４Ａ〜５４Ｃ…
…ガスケツト、５５Ａ，５５Ｂ……シール、５６
……回転傾斜刃、５７……回転平刃、６５……マ
ニホールド、６６……コネクタ、６７……真空機
器、７２……回転盤、７３……ブレード。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 円筒状の造粒槽とこの造粒槽を気密的に塞ぐ上
   蓋を備え、上記造粒槽の底部を貫通して主軸を回
   転自由に取り付け、この主軸に摩砕造粒用の回転
   刃またはコーテイング用の回転盤の何れかを選択
   的に着脱可能に設けると共に、主軸と軸受部との
   間に両者の隙間を気密的に封止するシール部材を
   介装する一方、前記造粒槽の内部に連通するマニ
   ホールドに真空機器からのホースを接続するコネ
   クタを設けると共に、造粒槽内周に沿つて複数の
   邪魔板を着脱自在に固定する固定手段を配設した
   ことを特徴とする粉体の摩砕造粒装置。