JPH09196568A - 粉粒体の切出し装置 - Google Patents

粉粒体の切出し装置

Info

Publication number
JPH09196568A
JPH09196568A JP2595396A JP2595396A JPH09196568A JP H09196568 A JPH09196568 A JP H09196568A JP 2595396 A JP2595396 A JP 2595396A JP 2595396 A JP2595396 A JP 2595396A JP H09196568 A JPH09196568 A JP H09196568A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
muffle
granular material
container
powder
enclosure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2595396A
Other languages
English (en)
Inventor
Masatomo Nakamura
雅知 中村
Kenjiro Sato
健二郎 佐藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daido Steel Co Ltd
Original Assignee
Daido Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daido Steel Co Ltd filed Critical Daido Steel Co Ltd
Priority to JP2595396A priority Critical patent/JPH09196568A/ja
Publication of JPH09196568A publication Critical patent/JPH09196568A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】粉粒体を連続的に安定して定量切出しすること
ができる粉粒体の切出し装置を提供する。 【解決手段】容器内に断熱材で囲まれて形成された加熱
室と、加熱室に設けられたマッフルと、マッフルの下部
回りを囲んで設けられた包囲体と、包囲体内にてマッフ
ルの下方にマッフルの下端部とは隙間を存して設けられ
たマッフルよりも大径の回転羽根とを備え、マッフル内
の粉粒体を回転羽根により隙間を介してマッフルと包囲
体との間へ送り出し、マッフルと包囲体との間を臨んで
容器の底部に開設された排出口から切出すようにした。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は粉粒体の切出し装置
に関する。例えば、水アトマイズ処理で製作した酸化鉄
の粉粒体を加熱還元処理して鉄の粉粒体に精製すること
が行なわれる。また例えば、製鋼工場の集塵装置で捕捉
されるダストには酸化鉄、酸化亜鉛、酸化鉛等が含まれ
ているので、かかるダストを真空雰囲気下に加熱還元処
理して、該ダストから鉄、亜鉛、鉛等を回収することが
行なわれる。これらの粉粒体を連続して加熱還元処理す
るためには、該粉粒体を熱処理装置へ連続して定量的に
供給することが重要である。本発明は粉粒体を連続して
定量的に切出すことができる装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、粉粒体の切出し装置として、所謂
プッシャ方式のもの、バルブ方式、例えばロータリバル
ブ方式のもの、コンベア方式、例えばスクリューコンベ
ア方式のもの等、各種が使用されている。ところが、こ
れらの従来装置には、粉粒体が押し潰されて圧密化して
いたり、また混在する水分や塩化物等によって塊状化し
ていたりするため、実際のところ、粉粒体を連続して定
量的に切出すことができないという欠点がある。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、従来装置では、粉粒体を連続して定量的に
切出すことができない点である。
【0004】
【課題を解決するための手段】しかして本発明は、容器
内で加熱処理した粉粒体を該容器から定量的に切出す装
置であって、容器内に断熱材で囲まれて形成された加熱
室と、加熱室に設けられたマッフルと、マッフルの下部
回りを囲んで設けられた包囲体と、包囲体内にてマッフ
ルの下方にマッフルの下端部とは隙間を存して設けられ
たマッフルよりも大径の回転羽根とを備え、マッフル内
の粉粒体を回転羽根により隙間を介してマッフルと包囲
体との間へ送り出し、マッフルと包囲体との間を臨んで
容器の底部に開設された排出口から切出すようにして成
ることを特徴とする粉粒体の切出し装置に係る。
【0005】本発明において、容器内には断熱材で囲ま
れた加熱室が形成されており、加熱室に加熱源が設けら
れている。加熱室にはマッフルが設けられており、マッ
フルの下部回りを囲んで包囲体が設けられている。包囲
体内にはマッフルの下方にマッフルの下端部とは隙間を
存してマッフルよりも大径の回転羽根が設けられてい
る。回転羽根としては、モータ駆動の回転軸から複数の
偏平な羽根を放射状に延設したものを用いることもでき
るが、モータ駆動の回転軸に偏平な円板を取付け、この
円板の円周部に複数の貫通孔を定間隔で穿設したものを
用いるのが好ましい。この場合、貫通孔は後述する排出
口と相対する位置に穿設する。
【0006】粉粒体をマッフル内で加熱処理し、これに
より粉粒体に混在する水分や塩化物等の夾雑物を蒸発除
去した後、回転羽根によりマッフルの下端部と回転羽根
との間の隙間を介してマッフルと包囲体との間へ送り出
し、マッフルと包囲体との間を臨んで容器の底部に開設
された排出口から切出す構成である。予めマッフル内で
水分や塩化物等の夾雑物を蒸発除去するため、粉粒体の
塊状化はなく、またマッフルと包囲体との間へ送り出し
た粉粒体にはマッフル内の粉粒体の重量が加わらないた
め、粉粒体の圧密化もなく、したがって粉粒体を連続的
に安定して定量切出しすることができる。
【0007】マッフルの下部周面にはマッフルの下端部
と回転羽根との間の隙間を調節する調節手段を設けるの
が好ましい。例えば、マッフルの下部外周面に筒片を昇
降可能に取付け、筒片を上昇させることによって隙間を
結果的に大きくし、逆に筒片を下降させることによって
隙間を結果的に小さくする。粉粒体の大きさや性状に応
じて、隙間を調節することにより、該粉粒体をより円滑
に定量切出しすることができる。
【0008】またマッフル内には粉粒体の撹拌手段を設
けるのが好ましい。例えば、マッフル内にモータ駆動の
回転軸を挿入し、この回転軸に複数の羽根を取付ける。
撹拌手段により、粉粒体から水分や塩化物等の夾雑物を
蒸発除去させ易くすることができる。
【0009】更に容器にはマッフル内を真空雰囲気にす
る真空手段を接続するのが好ましい。この場合、真空手
段としては真空ポンプを使用できるが、容器は密閉系容
器とし、通常は密閉系容器と真空ポンプとの間に真空遮
断弁及び凝縮器を介装する。マッフル内で粉粒体を真空
雰囲気下に加熱処理することにより、該粉粒体から水分
や塩化物等の夾雑物を短時間で蒸発除去することができ
る。
【0010】
【発明の実施の形態】図1は本発明の実施形態を例示す
る縦断面図、図2は図1の回転羽根を示す平面図であ
る。容器11は上蓋12、円筒形の本体13及び下蓋1
4で構成されており、これらはそれぞれのフランジを介
してネジ止めされている。上蓋12、本体13及び下蓋
14には断熱材21,22,23が内張りされており、
容器11内には断熱材21,22,23で囲まれて加熱
室31が形成されていて、断熱材22の加熱室31を臨
む内周面にヒータ32が取付けられている。加熱室31
には本体13の軸線部回りに円筒形のマッフル33が挿
入されており、マッフル33は本体13の上部フランジ
13aに支持されていて、吊下げられた状態になってい
る。
【0011】上蓋12の左寄りにはマッフル33内を臨
んで粉粒体供給管41が接続されており、粉粒体供給管
41の上流側はともに図示しない真空遮断弁を介して密
閉系の粉粒体貯留ホッパへと接続されている。また上蓋
12の右寄りにはマッフル33内と連通する排気管42
が接続されており、排気管42の下流側は真空遮断弁4
3及び凝縮器44を介して真空ポンプ45へと接続され
ている。そしてマッフル33内には本体13の軸線部に
上蓋12及び断熱材21を貫通してモータ駆動の回転筒
51が挿入されており、回転筒51内には断熱材52が
充填されていて、回転筒51の外周面に複数の撹拌羽根
53が取付けられている。
【0012】加熱室31にはマッフル33の下部回りを
囲んで包囲体61が設けられており、包囲体61は本体
13の下部フランジ13bに支持されている。マッフル
33内を臨んで回転筒51と相対する位置に下蓋14及
び断熱材23を貫通してモータ駆動の回転軸71が挿入
されており、回転軸71に回転羽根81が取付けられて
いる。回転羽根81は周端部がやや立ち上げられた偏平
な円板82及び円板82の円周部に定間隔で穿設された
複数の貫通孔83で構成されており、円板82は下蓋1
4の上部フランジ14aに対して摺動するようになって
いる。
【0013】円板82は包囲体61内に位置しており、
円板82の外径はマッフル33の外径よりも大きく、貫
通孔83はマッフル33と包囲体61との間に位置して
いる。マッフル33の下端部と円板82との間には隙間
が形成されており、マッフル33の下部外周面には円筒
片34が昇降可能にネジ止めされていて、円筒片34の
昇降によって上記の隙間を結果的に調節するようになっ
ている。
【0014】下蓋14の上部フランジ14aにはマッフ
ル33と包囲体61との間をリング状に回転する貫通孔
83を臨んで排出口91が開設されており、排出口91
に排出管92が接続されていて、排出管92の下流側は
図示しない例えば真空熱処理装置へと接続されている。
この真空熱処理装置は前述したようにダストから有価金
属を回収する装置である。
【0015】粉粒体供給管41からマッフル33内へ供
給した粉粒体を、撹拌羽根53で撹拌しつつ、所定の真
空雰囲気下で加熱すると、該粉粒体に混在する水分や塩
化物等の夾雑物が蒸発するので、これを凝縮器44で捕
集する。かくして夾雑物を蒸発除去した粉粒体を、回転
羽根81で円筒片34と円板82との間の隙間を介して
マッフル33と包囲体61との間へ送り出し、引き続き
貫通孔83及び排出口91を介して切出す。予めマッフ
ル33内で水分や塩化物等の夾雑物を蒸発除去するた
め、粉粒体の塊状化はなく、またマッフル33と包囲体
61との間へ送り出した粉粒体にはマッフル33内の粉
粒体の重量が加わらないため、粉粒体の圧密化もなく、
これらにより粉粒体のブリッジ現象や目詰まり等が生じ
ないこともあって、粉粒体を連続的に安定して定量切出
しすることができる。
【0016】
【発明の効果】既に明らかなように、以上説明した本発
明には、粉粒体を連続的に安定して定量切出しすること
ができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施形態を例示する縦断面図。
【図2】図1の回転羽根を示す平面図。
【符号の説明】
11・・・容器、21,22,23・・・断熱材、31
・・・加熱室、32・・・ヒータ、33・・・マッフ
ル、34・・・円筒片、41・・・粉粒体供給管、42
・・・排気管、45・・・真空ポンプ、53・・・撹拌
羽根、61・・・包囲体、81・・・回転羽根、83・
・・貫通孔、91・・・排出口

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 容器内で加熱処理した粉粒体を該容器か
    ら定量的に切出す装置であって、容器内に断熱材で囲ま
    れて形成された加熱室と、加熱室に設けられたマッフル
    と、マッフルの下部回りを囲んで設けられた包囲体と、
    包囲体内にてマッフルの下方にマッフルの下端部とは隙
    間を存して設けられたマッフルよりも大径の回転羽根と
    を備え、マッフル内の粉粒体を回転羽根により隙間を介
    してマッフルと包囲体との間へ送り出し、マッフルと包
    囲体との間を臨んで容器の底部に開設された排出口から
    切出すようにして成ることを特徴とする粉粒体の切出し
    装置。
  2. 【請求項2】 マッフルの下部周面にマッフルの下端部
    と回転羽根との間の隙間を調節する調節手段が設けられ
    た請求項1記載の粉粒体の切出し装置。
  3. 【請求項3】 マッフル内に粉粒体の撹拌手段が設けら
    れた請求項1又は2記載の粉粒体の切出し装置。
  4. 【請求項4】 容器にマッフル内を真空雰囲気にする真
    空手段が接続された請求項1、2又は3記載の粉粒体の
    切出し装置。
JP2595396A 1996-01-18 1996-01-18 粉粒体の切出し装置 Pending JPH09196568A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2595396A JPH09196568A (ja) 1996-01-18 1996-01-18 粉粒体の切出し装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2595396A JPH09196568A (ja) 1996-01-18 1996-01-18 粉粒体の切出し装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH09196568A true JPH09196568A (ja) 1997-07-31

Family

ID=12180131

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2595396A Pending JPH09196568A (ja) 1996-01-18 1996-01-18 粉粒体の切出し装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH09196568A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009236400A (ja) * 2008-03-27 2009-10-15 Mitsubishi Materials Corp 真空加熱炉および粉末材料の加熱処理方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009236400A (ja) * 2008-03-27 2009-10-15 Mitsubishi Materials Corp 真空加熱炉および粉末材料の加熱処理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4603688B2 (ja) ばら粒状材料の高密度化
JPH09196568A (ja) 粉粒体の切出し装置
US4325515A (en) Mixing apparatus and method for condensing, mixing and granulating thermoplastic materials
JPH0155899B2 (ja)
JP2000117083A (ja) 粉体処理装置
US2593327A (en) Sand cooling device
CN207805765U (zh) 能在线自动排渣的立式机械冲击磨
CN218600236U (zh) 粉末钎料烘干装置
JPH1176855A (ja) 粉砕・撹拌装置
AU2003240163B2 (en) Densifying of a bulk particulate material
JPS6134054Y2 (ja)
JP2000097351A (ja) 粉粒体処理装置の軸封構造
JP2632747B2 (ja) 竪型粉砕機
JPH108152A (ja) 粉粒体の真空熱処理炉
JP2002143898A (ja) 高含水廃棄物処理装置
JP2025180672A (ja) 砕料回収システム及び砕料回収方法
JP3085495B2 (ja) 竪型粉砕機
JPH0143578B2 (ja)
JP2897408B2 (ja) 竪型粉砕機
JPH02268843A (ja) セラミックスの混合粉砕方法
JP2016135460A (ja) 竪形解砕装置
JP2760880B2 (ja) 粉体処理装置
JP4167665B2 (ja) 生ごみ処理装置
JPH09104927A (ja) 粉粒体の加熱装置
JPH0448814Y2 (ja)