JPH0448887Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本考案は、溶接構造物等に使用される鋼板のガ
ス切断後の開先加工用等に用いられている開先加
工機械の連続した切屑を小さく切断する切断装置
に関する。

＜従来の技術及びその問題点＞ 一般に溶接構造物等に使用される鋼板はガス切
断後に開先加工する必要があるが、この開先加工
には例えば回転するカツタで開先形状をシヤー切
りする開先加工機（例：プルマツクス（商品名））
が用いられている。

このような開先加工機によると鋼板の開先加工
の長さ分だけ連続した切屑が発生する。従来はそ
のままの長さでスクラツプ等にしていたが、開先
加工の長さにより様々の形状になつて嵩張り、持
ち運びが大変であるという問題があつた。

そこで、このような切屑の切断機が種々考案さ
れており、例えば回転ドラム方式のシヤー切断装
置やプツシヤ式切断機などがある。

しかしながら、このような切断装置は上記開先
加工機とは独立したものであり、切屑の切断時の
振動音が発生して騒音が非常に高いとともに切断
刃の破損が著しく発生するという欠点を有してい
た。

本考案はこのような事情に鑑み、上述の開先加
工機からの連続切屑を安定して、しかも振動音な
く切断しうる開先加工機械における切屑の切断装
置を提供することを目的とする。

＜問題点を解決するための手段＞ 前記目的を達成する本考案の構成は、部材の開
先形状をシヤー切りする開先加工機械より発生す
る連続した切屑を切断する切断装置において、前
記開先加工機の前記切削出口側に固定される本体
と、前記本体の前側に固着される固定ガイド及び
この固定ガイドに一端が蝶着されるとともに他端
部が弾性部材により該固定ガイドに向かつて押圧
されている移動ガイドからなり前記切屑の前記切
断機構への通路となる案内ガイドと、前記固定ガ
イドと前記移動ガイドの旋回しうる他端部の内部
にそれぞれ縦方向に軸着される表面凹凸形状の一
対のローラからなり回転駆動されることにより前
記切屑を前記切断装置へ送り込む案内ガイドロー
ラと、切断刃を有し該本体内にそれぞれ軸着され
る一対の切断刃歯車からなるとともに回転駆動に
より切断刃同志が出合う位置が各切断刃歯車の回
転軸を結ぶ位置より回転に逆行する方向に若干ず
れており且つこれら切断刃歯車が回転駆動される
ことにより前記切屑を切断する切断装置と、前記
案内ガイドローラと前記切断装置とを同一駆動す
る駆動手段とを具えたことを特徴とする。

＜作用＞ 上記構成において、案内ガイドローラ及び切断
機構を回転駆動することにより、開先加工機械よ
り発生した切屑は案内ガイド内を通つて回転する
案内ガイドローラの間に入り、この案内ガイドロ
ーラにより回転する切断刃歯車の間に案内され、
この切断刃歯車の切断刃により切断される。

＜実施例＞ 以下、本考案の好適な一実施例を図面を参照し
ながら詳細に説明する。

第１図は本実施例にかかる切断装置を開先加工
機械（プルマツクス）に取付けた全体組合せを示
す斜視図、第２図はそのＡ矢視図、第３図は切断
装置の全体構成を示す分解斜視図、第４図は案内
ガイドローラと切断刃歯車との関係を示す一部拡
大斜視図、第５図は切断前の切断刃歯車と切屑と
の関係を示す拡大図、第６図は切断時の切断刃歯
車と切屑との関係を示す拡大図である。

これらの図面に示すように、本実施例にかかる
切断装置１は、本体２の下面３に一端側が締着さ
れるとともに他端が開先加工機械５の切屑出口側
面６に締着されている受台４に支持されており、
本体２からは切屑７の通路となる案内ガイド８が
切屑７の発生箇所まで延設されている。この案内
ガイド８は筒状体を縦に二分割した形状となつて
おり、その一方は本体２の案内ガイド受けプレー
ト１７に固着されている固定ガイド９であり、他
方は固定ガイド９の上下面に固着された支えプレ
ート１４にピン１５を介して一端部が回動自在に
取付けられ他端部がピン１５を中心に旋回する移
動ガイド１０である。また、この移動ガイド１０
の旋回する他端部外側にはばね受けロツド１６が
突設されており、一方、案内ガイド受けプレート
１７にはこのばね受けロツド１６に貫通されるば
ね受け１８が突設されている。このばね受け１８
と移動ガイド１０との間にばね受けロツド１６に
貫通される弾性部材であるばね１９を装着するこ
とにより、移動ガイド１０の他端部は固定ガイド
９に向つて押圧されるようになつている。ここ
で、固定ガイド９内の本体２側には上下のハウジ
ング１１ａとベアリング１２ａとで軸支されてい
る案内ガイドローラ１３ａが内設され、また移動
ガイド１０にも同様に上下のハウジング１１ｂと
ベアリング１２ｂとで軸支されている案内ガイド
ローラ１３ｂが内設されており、この案内ガイド
ローラ１３ｂは前記ばね１８により常に案内ガイ
ドローラ１３ａに対して押圧されている。

次にこれら案内ガイドローラ１３ａ，１３ｂを
回転駆動する駆動機構を説明する。本体２の上側
面２０の一端部にギヤードモータ２１の駆動軸受
サポート５３により支えられる駆動軸に固着され
たスプロケツト２２より、逆三角形状に掛け渡さ
れたチエン２３を介して回転を受けるスプロケツ
ト２４が上側面２０の他端部に取付けられてお
り、このスプロケツト２４は駆動軸２５を介して
はすば歯車２６と連結されている。このはすば歯
車２６は上部面２０の前記案内ガイド８の上方に
固着された下部ハウジング３４にピローブロツク
２７により固定されており、軸角が直角であるは
すば歯車２８と噛合している。このはすば歯車２
８及びこれと噛合するはすば歯車２９は、それぞ
れ軸３０ａ，３０ｂに固着され、これら軸３０
ａ，３０ｂはそれぞれベアリング３５ａ，３５ｂ
を介して下部ハウジング３４と、上部ハウジング
３３とで支持されており、これらはすば歯車２
８，２９が前記案内ガイドローラ１３ｂ，１３ａ
にそれぞれ連結されて、ギヤードモータ２１の駆
動力を伝達している。ここで、はすば歯車２８と
案内ガイドローラ１３ｂとはそれぞれに連結した
自在接手３１ａとこれらと結合するピン３２ａと
を介して連結されており、このピン３２ａは軸回
りの回転を伝達しながら軸方向の延びを許容する
ようになつている。また、はすば歯車２９と案内
ガイドローラ１３ａとの連結も同様に自在接手３
１ｂとこれらと同様に結合するピン３２ｂとを介
して行われている。このような駆動機構により、
案内ガイドローラ１３ａ，１３ｂが回転駆動され
る。

次に切断機構を説明する。それぞれ複数（図面
では６枚）の切断刃３６ａ，３７ａを有する切断
刃歯車３６，３７は、それぞれ駆動軸３８，３９
の一端に互いに噛合する歯車４０，４１が嵌着さ
れ、ベアリング４２ａ，４２ｂ及びハウジング４
３ａ，４３ｂを介して本体２のサイドプレート４
４に回転自在に支持されており、これら切断刃歯
車３６，３７を回転駆動すると、それぞれの切断
刃３６ａ，３７ａが切屑７を連続的に、小さく切
断できるようになつている。

これら切断刃歯車３６，３７の駆動は案内ガイ
ドローラ１３ａ，１３ｂと同様にギヤードモータ
２１により行われる。つまり、上側の切断刃歯車
３６の駆動軸３８の歯車４０側の端部にはスプロ
ケツト４５が固着され、このスプロケツト４５に
前記チエン２３の下端部が掛け渡されているの
で、これにより切断刃歯車３６が回転駆動され、
これとともに歯車４０，４１を介して下側の切断
刃歯車３７が回転駆動される。

以上、説明した切断装置１の動作を開先加工機
械５の操作から説明する。

まず、第１図において、開先加工機械５の切削
刃５０に搬送ローラ５１上を搬送される開先加工
用部材５２を押し込む。これにより部材５２が開
先加工され、切屑７が連続して発生する。この切
屑７は案内ガイド８内に入り、回転駆動される固
定側の案内ガイドローラ１３ａとこれにばね１９
の弾性力により押圧されつつ回転駆動される移動
側の案内ガイドローラ１３ｂとの間を押し入る。
そして切屑７は第４図に示すように案内ガイドロ
ーラ１３ａ，１３ｂの回転により引き込まれて回
転駆動される切断刃歯車３６と切断刃歯車３７と
の間の位置に送り込まれ、両切断刃歯車３６，３
７の切断刃３６ａ，３７ａで次々と切断される。
この切断の直前の状態を第５図に、直後の状態を
第６図にそれぞれ示す。このようにして切断され
た切断片は切屑受け箱５４に受けられ搬送され
る。

上述したような切断装置１においては固定側の
案内ガイドローラ１０ａが移動側の案内ガイドロ
ーラ１０ｂより若干、ローラ径が小さい方が好ま
しい。上記実施例では、案内ガイドローラ１０ａ
のローラ径は40mmで案内ガイドローラ１０ｂのロ
ーラ径は60mmである。また、これらの案内ガイド
ローラ１０ａ，１０ｂは表面が凹凸状態の方がよ
い。

また、上側の切断刃歯車３６と下側の切断刃歯
車３７との径を比較すると、上側の方が若干大き
い方がよく、上記実施例では上側の切断刃歯車３
６の刃径は168mmで、下側の切断刃歯車３７の刃
径は159mmとなつている。さらに、下側の切断刃
歯車３７の切断刃３７ａの第５図に示す切断直前
の位置は６枚刃である上記実施例ではセンターよ
り25mmの位置にあるのが望ましい。

上記実施例では切断刃歯車３６，３７と歯車４
０，４１とを別体としたがそれぞれ一体構造物と
してもよい。また、切断刃歯車３６，３７の切断
刃３６ａ，３７ａは締着される構成としてもよ
い。さらに、切断刃歯車３６，３７及び案内ガイ
ドローラ１３ａ，１３ｂを駆動する駆動手段は上
述のものに限定されるものではなく、種々考えら
れ、例えば、ギヤードモータ２１からの伝達手段
をチエン２３の代りに歯車の組合せに代えること
によつても構成できる。また、上記実施例では案
内ガイドローラ１３ａ，１３ｂの軸を切断刃歯車
３６，３７の軸とを直交させて立軸として切屑７
の切断刃歯車３６，３７への送りを安定するよう
にしているが、勿論これに限定されるものではな
い。

＜考案の効果＞ 以上、実施例とともに具体的に説明したよう
に、本考案にかかる開先加工機械における切屑の
切断装置を用いれば、開先加工機械に容易に取付
けることができて切屑を安定して導き、この切屑
を切断刃歯車を回転することにより切断するの
で、衝撃音や振動が発生せず、極めて静かであ
り、しかも小型軽量化が容易である。また、切断
後の切屑は嵩張らないのでその後の作業性が向上
する。

【図面の簡単な説明】

第１図が本実施例にかかる切断装置を開先加工
機械（プルマツクス）に取付けた全体組合せを示
す斜視図、第２図はそのＡ矢視図、第３図は切断
装置の全体構成を示す分解斜視図、第４図は案内
ガイドローラと切断刃歯車との関係を示す一部拡
大斜視図、第５図は切断前の切断刃歯車と切屑と
の関係を示す拡大図、第６図は切断時の切断刃歯
車と切屑との関係を示す拡大図である。 図面中、２は本体、４は受台、５は開先加工機
械、７は切屑、８は案内ガイド、９は固定ガイ
ド、１０は移動ガイド、１３ａ，１３ｂは案内ガ
イドローラ、１４は支えプレート、１５はピン、
１６はばね受けロツド、１９はばね、２１はギヤ
ードモータ、２３はチエン、３６，３７は切断刃
歯車、３６ａ，３７ａは切断刃である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 部材の開先形状をシヤー切りする開先加工機械
   より発生する連続した切屑を切断する切断装置に
   おいて、前記開先加工機の前記切削出口側に固定
   される本体と、前記本体の前側に固着される固定
   ガイド及びこの固定ガイドに一端が蝶着されると
   ともに他端部が弾性部材により該固定ガイドに向
   かつて押圧されている移動ガイドからなり前記切
   屑の前記切断機構への通路となる案内ガイドと、
   前記固定ガイドと前記移動ガイドの旋回しうる他
   端部の内部にそれぞれ縦方向に軸着される表面凹
   凸形状の一対のローラからなり回転駆動されるこ
   とにより前記切屑を前記切断装置へ送り込む案内
   ガイドローラと、切断刃を有し該本体内にそれぞ
   れ軸着される一対の切断刃歯車からなるとともに
   回転駆動により切断刃同志が出合う位置が各切断
   刃歯車の回転軸を結ぶ位置より回転に逆行する方
   向に若干ずれており且つこれら切断刃歯車が回転
   駆動されることにより前記切屑を切断する切断装
   置と、前記案内ガイドローラと前記切断装置とを
   同一駆動する駆動手段とを具えたことを特徴とす
   る開先加工機械における切屑の切断装置。