JPS5834710A - リンク式走間剪断機 - Google Patents
リンク式走間剪断機Info
- Publication number
- JPS5834710A JPS5834710A JP13271381A JP13271381A JPS5834710A JP S5834710 A JPS5834710 A JP S5834710A JP 13271381 A JP13271381 A JP 13271381A JP 13271381 A JP13271381 A JP 13271381A JP S5834710 A JPS5834710 A JP S5834710A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frame
- link
- eccentric shaft
- eccentric
- main shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D25/00—Machines or arrangements for shearing stock while the latter is travelling otherwise than in the direction of the cut
- B23D25/02—Flying shearing machines
- B23D25/06—Flying shearing machines having a cutting device mounted on an oscillating lever
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は圧延材等の連続搬送ラインに使用され材料を搬
送方向所定長さに連続的に分割するリンク弐走間剪断機
の改良に関する。
送方向所定長さに連続的に分割するリンク弐走間剪断機
の改良に関する。
従来、材料の連続分割用剪断機としてドラム型走間剪断
機が多用されている。ところが、このものは刃物ギャッ
プ調整が困難であると共に、レーキアングルを大きくす
ることができず剪断荷重及びトルクが大となり、機構及
びドラム駆動モータが大型化するなどの欠点がある。こ
のため最近、リンク弐走間剪断機が考えられ、実用化の
傾向にある。このものは例えば第１図及び第２図に示す
ように、モータ１及び分配変速機２によって回転駆動す
る主軸３に偏心方向の異なる２種類の偏心軸部４．５を
設け、この主軸１の第１の偏心軸部４（偏心距離Ｒ′１
）に上刃物６を備えたフレーム７を軸支すると共に第２
の偏心軸部５（偏心距離Ｒ′、）下刃物６Ａを備えた刃
物台８を軸支し、この刃物台８をフレーム７のガイド部
９にスライド可能に支持させている。そして、フレーム
７を主軸１に連動する揺動手段によって分割すべき材料
の走行方向に同期させて揺動させるようにし、これによ
って剪断操作を円滑に行なえるものとしている。このも
のによると、リンクアームの長さ調整等によって比較的
容易にギャップ調整を行なえると共に、軽量化並びに駆
動モータの小型化等が図れる利点を有している。
機が多用されている。ところが、このものは刃物ギャッ
プ調整が困難であると共に、レーキアングルを大きくす
ることができず剪断荷重及びトルクが大となり、機構及
びドラム駆動モータが大型化するなどの欠点がある。こ
のため最近、リンク弐走間剪断機が考えられ、実用化の
傾向にある。このものは例えば第１図及び第２図に示す
ように、モータ１及び分配変速機２によって回転駆動す
る主軸３に偏心方向の異なる２種類の偏心軸部４．５を
設け、この主軸１の第１の偏心軸部４（偏心距離Ｒ′１
）に上刃物６を備えたフレーム７を軸支すると共に第２
の偏心軸部５（偏心距離Ｒ′、）下刃物６Ａを備えた刃
物台８を軸支し、この刃物台８をフレーム７のガイド部
９にスライド可能に支持させている。そして、フレーム
７を主軸１に連動する揺動手段によって分割すべき材料
の走行方向に同期させて揺動させるようにし、これによ
って剪断操作を円滑に行なえるものとしている。このも
のによると、リンクアームの長さ調整等によって比較的
容易にギャップ調整を行なえると共に、軽量化並びに駆
動モータの小型化等が図れる利点を有している。
ところが、これまでのものは一般に剪断用クランク軸で
ある主軸３と別個に揺動用クランク軸１０（偏心距離Ｒ
′、）を設け、このクランク軸１０に連結リンク１１、
駆動レバー１２、同調軸１３、揺動レバー１４、揺動リ
ンク１５等を連結し、さらにミス切断車１６を用いるな
ど、揺動機構が複雑化していた。
ある主軸３と別個に揺動用クランク軸１０（偏心距離Ｒ
′、）を設け、このクランク軸１０に連結リンク１１、
駆動レバー１２、同調軸１３、揺動レバー１４、揺動リ
ンク１５等を連結し、さらにミス切断車１６を用いるな
ど、揺動機構が複雑化していた。
なお、第３図に示すように、主軸３に取付けた主軸歯車
１．７に中間歯車１８を介して揺動歯車１９を噛合し、
この揺動歯車１９に連結した偏心クランク軸２０によっ
てフレーム７を揺動させるようにしたものも考えられて
いるが、このような揺動機構では加工度の高い部品を多
数必要とするなどの問題がある。
１．７に中間歯車１８を介して揺動歯車１９を噛合し、
この揺動歯車１９に連結した偏心クランク軸２０によっ
てフレーム７を揺動させるようにしたものも考えられて
いるが、このような揺動機構では加工度の高い部品を多
数必要とするなどの問題がある。
本発明はこのような事情に着目してなされたもので、揺
動機構の構成部品の減少、コンパクト化が図れ、これに
よって製作コストを低下することができるリンク弐走間
剪断機を提供することを目的とする。
動機構の構成部品の減少、コンパクト化が図れ、これに
よって製作コストを低下することができるリンク弐走間
剪断機を提供することを目的とする。
このような目的を達成する本発明の特徴とするところは
揺動手段を、固定基部に一端を枢支され他端を上刃物支
持用フレームに回動リンクを介して接続された揺動用の
レバーと、このレバーの回動リンクへの接続部と回転半
径が異なる位置に一端を回転支点を介して接続され、他
端を主軸に設けた第３の偏心部に軸支した連結リンクと
によって構成したことにある。
揺動手段を、固定基部に一端を枢支され他端を上刃物支
持用フレームに回動リンクを介して接続された揺動用の
レバーと、このレバーの回動リンクへの接続部と回転半
径が異なる位置に一端を回転支点を介して接続され、他
端を主軸に設けた第３の偏心部に軸支した連結リンクと
によって構成したことにある。
以下、本発明の一実施例を第４図及び第５図を参照して
説明する。
説明する。
モータ２１及び分配変速機２２によって回転駆動する主
軸２３に偏心方向の異なる２種類の偏心軸部２４．２５
を設け、この主軸２３の第１の偏心軸部２４（偏心距離
Ｒ１）に上刃物２６を備えたフレーム２７を軸支すると
共に、第２の偏心軸部２５（偏心距離Ｒ２）に下刃物２
６Ａを備えた刃物台２８を連接リンク３９によって軸支
し、この刃物台２８をフレーム２７のガイド部２９に上
下方向にスライド可能に支持させている。
軸２３に偏心方向の異なる２種類の偏心軸部２４．２５
を設け、この主軸２３の第１の偏心軸部２４（偏心距離
Ｒ１）に上刃物２６を備えたフレーム２７を軸支すると
共に、第２の偏心軸部２５（偏心距離Ｒ２）に下刃物２
６Ａを備えた刃物台２８を連接リンク３９によって軸支
し、この刃物台２８をフレーム２７のガイド部２９に上
下方向にスライド可能に支持させている。
このものにおいて、フレーム２７を分割すべき材料の走
行方向に同期させて揺動する揺動手段を次のように構成
している。即ち、固定基部３０に揺動用のレバー３１の
一端を支軸３２によってフレーム２７の揺動方向に回動
可能に枢支している。
行方向に同期させて揺動する揺動手段を次のように構成
している。即ち、固定基部３０に揺動用のレバー３１の
一端を支軸３２によってフレーム２７の揺動方向に回動
可能に枢支している。
このレバー３１の他端をフレーム２７の上部にピン３３
、回動リンク３４、ピン３５を介して接続している。ま
た、レバー３１の回動リンク３４への接続部、つまりピ
ン３３と回転半径の異なる位置、例えば支軸３２近傍位
置に、幅広な連結リンク３６の一端を回転支点用の軸３
７を介して接続している。この連結リンク３６の他端を
主軸２３に設けた第３の偏心軸部３８（偏心距離Ｒ，３
）に軸支している。
、回動リンク３４、ピン３５を介して接続している。ま
た、レバー３１の回動リンク３４への接続部、つまりピ
ン３３と回転半径の異なる位置、例えば支軸３２近傍位
置に、幅広な連結リンク３６の一端を回転支点用の軸３
７を介して接続している。この連結リンク３６の他端を
主軸２３に設けた第３の偏心軸部３８（偏心距離Ｒ，３
）に軸支している。
しかして、剪断時は、モータ２１の回転駆動力によって
分配変速機２２を介して主軸２３が回転し、この主軸２
３の第１．第２の偏心軸部２４゜２５に軸支したフレー
ム２７及び刃物台２８の相対動作によって上、下刃物２
６．２６Ａが交差方向に動作し、この各刃物間に挿通し
た材料の分割が行なえるものである。この場合、第３の
偏心軸部３８は、連結リンク３６を介してレバー３１を
支軸３２を中心に揺動運動させる。この揺動運動によっ
て、フレーム２７は刃物台２Ｂを含めて回動リンク３４
を介して第２の偏心軸部２５を中心に材料搬送方向に揺
動する。このように、上、下刃物２６，２６Ａが剪断方
向の直線運動と材料搬送方向の揺動運動とを同一主軸２
３によって同時に、一定の規則性をもって行なう。そし
て、材料に対しては、前記直線運動によって剪断作業が
行なえ、揺動運動によって材料移動速度に同期した刃物
移動が行なえ、連続ライン等における走間剪断が実施さ
れる。
分配変速機２２を介して主軸２３が回転し、この主軸２
３の第１．第２の偏心軸部２４゜２５に軸支したフレー
ム２７及び刃物台２８の相対動作によって上、下刃物２
６．２６Ａが交差方向に動作し、この各刃物間に挿通し
た材料の分割が行なえるものである。この場合、第３の
偏心軸部３８は、連結リンク３６を介してレバー３１を
支軸３２を中心に揺動運動させる。この揺動運動によっ
て、フレーム２７は刃物台２Ｂを含めて回動リンク３４
を介して第２の偏心軸部２５を中心に材料搬送方向に揺
動する。このように、上、下刃物２６，２６Ａが剪断方
向の直線運動と材料搬送方向の揺動運動とを同一主軸２
３によって同時に、一定の規則性をもって行なう。そし
て、材料に対しては、前記直線運動によって剪断作業が
行なえ、揺動運動によって材料移動速度に同期した刃物
移動が行なえ、連続ライン等における走間剪断が実施さ
れる。
このように、本発明によると、主軸に設けた第３の偏心
軸部を利用した、少数のリンク部材からなる簡単な構成
によってフレームの揺動手段が得られるようになり、従
来の複雑かつ精巧で、しかも大型な部品構成のものに比
べてコンパクト化が図れ、容易かつ安価に製作できるよ
うになり、実用上で大きい利点を有するものとなる。ま
た、このようにコンパクト化が図れることによって、設
備の占有スペースの縮少が可能となると共に、保守、メ
ンテナンス性も向上でき、使用上の効果も大きいものと
なる。
軸部を利用した、少数のリンク部材からなる簡単な構成
によってフレームの揺動手段が得られるようになり、従
来の複雑かつ精巧で、しかも大型な部品構成のものに比
べてコンパクト化が図れ、容易かつ安価に製作できるよ
うになり、実用上で大きい利点を有するものとなる。ま
た、このようにコンパクト化が図れることによって、設
備の占有スペースの縮少が可能となると共に、保守、メ
ンテナンス性も向上でき、使用上の効果も大きいものと
なる。
第１図は従来例を一部省略して示す正面図、第２図は第
１図の要部を一部省略して示す側面図、第３図は異なる
従来例を示す第１図相当図、第４図は本発明の一実施例
を一部省略して示す正面図、第５図は第４図の要部を一
部省略して示す側面図である。 ２３・・・主軸、２４・・・第１の偏心軸部、２５・・
・第２の偏心軸部、２６・・−上刃物、２６Ａ・・・下
刃物、２７・・・フレーム、２８・・・刃物台、２９・
・・ガイド部、３０・・・固定基部、３１・・・レバー
、３４・・・回動リンク、３６・・・連結リンク、３７
・・・回転支点（軸）、３８・・・第３の偏心軸部。
１図の要部を一部省略して示す側面図、第３図は異なる
従来例を示す第１図相当図、第４図は本発明の一実施例
を一部省略して示す正面図、第５図は第４図の要部を一
部省略して示す側面図である。 ２３・・・主軸、２４・・・第１の偏心軸部、２５・・
・第２の偏心軸部、２６・・−上刃物、２６Ａ・・・下
刃物、２７・・・フレーム、２８・・・刃物台、２９・
・・ガイド部、３０・・・固定基部、３１・・・レバー
、３４・・・回動リンク、３６・・・連結リンク、３７
・・・回転支点（軸）、３８・・・第３の偏心軸部。
Claims (1)
- １、回転駆動する主軸に偏心方向の異なる２種類の偏心
軸部を設け、この主軸の第１の偏心軸部に上刃物を備え
たフレームを軸支すると共に、第２の偏心軸部に下刃物
を備えた刃物台を軸支し、この刃物台を前記フレームの
ガイド部にスライド可能に支持させ、かつ前記フレーム
を前記主軸に連動する揺動手段によって分割すべき材料
の走行方向に同期させて揺動させるようにしたものにお
いて、前記揺動手段は固定基部に一端を枢支され他端を
前記フレームに回動リンクを介して接続された揺動用の
レバーと、このレバーの前記回動リンクへの接続部と回
転半径が異なる位置に一端を回転支点を介して接続され
、他端を前記主軸に設けた第３の偏心軸部に軸支した連
結リンクとによって構成したことを特徴とするリンク弐
走間剪断機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13271381A JPS5834710A (ja) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | リンク式走間剪断機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13271381A JPS5834710A (ja) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | リンク式走間剪断機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5834710A true JPS5834710A (ja) | 1983-03-01 |
Family
ID=15087827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13271381A Pending JPS5834710A (ja) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | リンク式走間剪断機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5834710A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0276648A (ja) * | 1988-09-08 | 1990-03-16 | Honda Motor Co Ltd | バンドによる部品固定方法及び装置 |
| US4996765A (en) * | 1988-09-08 | 1991-03-05 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Apparatus for securely fastening boot to driving shaft, and driving shaft position alignment device for use therein |
-
1981
- 1981-08-26 JP JP13271381A patent/JPS5834710A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0276648A (ja) * | 1988-09-08 | 1990-03-16 | Honda Motor Co Ltd | バンドによる部品固定方法及び装置 |
| US4996765A (en) * | 1988-09-08 | 1991-03-05 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Apparatus for securely fastening boot to driving shaft, and driving shaft position alignment device for use therein |
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