JPH0448903A - 物品の乾燥方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ）発明の目的 〔産業上の利用分野〕 本発明は、塩素化炭化水素系溶剤を用いて、物品に付着
した水分を脱水し乾燥する方法に関するものである。

〔従来の技術〕

トリクロロエチレンまたはｌ、１．１）リクロロエタン
等の塩素化炭化水素系溶剤を用いて、各種の金属製部品
その他の物品を乾燥する方法はすでに実用に供されてお
り、またこれに使用される脱水用組成物例えば塩素化炭
化水素系溶剤にアルコールや界面活性剤等を配合した組
成物も知られているが、脱水乾燥に使用された塩素化炭
化水素系溶剤は水分を吸収し、次第に含有量が増加する
水分は、物品に鯖を発生させる原因となる。また１収水
分と塩素化炭化水素系溶剤は、熱その他の要因により化
学反応を起こして塩酸を生成し、脱水乾燥装置や乾燥す
べき物品の素材である金属を腐食する等の悪影響を及ぼ
す、といった問題がある。

水分を吸収した塩素化炭化水素系溶剤の脱水力法として
は種々の方法があるが、作業環境上あるいは省エネルギ
ーの観点から、イオン交樹脂による吸着脱水法が有利で
ある。

イオン交樹脂による吸着脱水法において、水分岐着後の
イオン交樹脂を再生する方法としては、例えば特公昭４
６−２８５２２号公報および特公昭４５−１１７３号公
報に記載の方法があるが、再生効率を高めるために、塩
素化炭化水素系溶剤の分解温度以上でイオン交樹脂の乾
燥再生が行なわれる結果、水分と共に吸着された微量の
塩素化炭化水素系溶剤が吸着水分と反応して塩酸を生じ
、装置等の腐食の原因となり、従って高価な素材の装置
を用いる必要がある。

またイオン交樹脂を再生に使用され再生用循環ガスから
、水分および塩素化炭化水素系溶剤を離脱させるため、
ガスの冷却処理が行われるが、冷却後のガス中に残存す
る塩素化炭化水素系溶剤の濃度は高く、これを大気中に
放出すれば環境面で問題となり、またこれを循環使用す
る連続方式の場合には、循環ガスを更に除湿をするため
の除湿吸着器を装備する必要があり、再生システムが複
雑で費用が寓む等、未だ工業的に満足する方法は見出さ
れていない。

〔発明が解決しようとする課題〕

物品の脱水乾燥に用いられた塩素化炭化水素系溶剤は、
４００ｐｐｍ以上から数千ｐｐｍにも達する多量の水分
を吸収しているが、本発明者らは、これをイオン交樹脂
で脱水し、かつ水分を吸着したイオン交樹脂を再生する
物品の乾燥方法につき鋭意研究した結果、本発明を完成
した。

口）発明の構成 （課題を解決する為の手段〕 本発明は、塩素化炭化水素系溶剤を用いて、物品に付着
した水分を脱水し乾燥する方法において、水分を吸収し
た塩素化炭化水素系溶剤をイオン交樹脂と接触させ、水
分を吸着したイオン交樹脂を、５０℃〜９０℃の再使用
循環ガスと接触させ、次いで再生用循環ガスを０℃〜１
２℃に冷却して凝縮液を分離した後、再生用循環ガスを
再度循環使用し、イオン交樹脂と接触させることを特徴
とする物品の乾燥方法である。

本発明における物品の脱水乾燥工程は、既に知られてい
るいずれの方法によって行われる。また脱水乾燥工程に
より水分を吸収した塩素化炭Ｊ’′（素系熔荊は、各種
のイオン交樹脂、例えば強酸性陽イオン交樹脂と接触さ
せる。この工程も従来知られている、イオン交樹脂によ
る脱水処理操作の方法と条件に従って行えばよい。

脱水乾燥工程において、塩素化炭化水素系溶剤中の多量
の水分を吸着したイオン交樹脂は、これを再生用循環ガ
スと接触させることにより、吸着水分を離脱させる。イ
オン交樹脂の再生用循環ガスとしては、一般に用いられ
ている窒素等の不活性ガスや空気が挙げられるが、安全
性の面から窒素等の不活性ガスが好ましい。

イオン交樹脂の再生に使用される循環ガスの温度は、５
０℃〜９０℃でなければならない、温度が９０℃より高
いと、イオン交樹脂に吸着された水分と塩素化炭化水素
系溶剤が、熱風により化学変化を起こして塩化水素を生
成し、装置の腐食が起こり、一方温度が５０℃より低い
と脱水が充分に行われない、塩素化炭化水素系溶剤のう
ち、特に１．１．１−トリクロロエタンの脱水に使用さ
れたイオン交樹脂を対象とする場合、再生用循環ガスの
温度は５０℃〜７０℃さらには５８℃〜６５℃が好まし
く、またトリクロロエチレンの脱水に使用されたイオン
交樹脂の場合は、７０℃〜９０℃さらには７５℃〜８５
℃が好ましい。

本発明においては、イオン交樹脂と接触後の再生用循環
ガスをＯ′Ｃ〜１２℃、好ましくは３℃〜５℃に冷却し
、ガス中の水分および塩素化炭化水素系溶剤を凝縮させ
、凝縮液の分離を通常の気液分動操作により行った後、
再生用循環ガスを循環使用する。

再生用循環ガスの冷却温度が０“Ｃ未満では、凝縮液中
の水分の凍結による、配管の閉塞等の問題が生し、また
冷却に過剰のエネルギーを消費する点で、経済的に不利
であり、１２℃を鰯えると循環する再生用循環ガス中の
水分の凝縮が充分行われないため、再生用循環ガス中の
水分濃度が低下せず、これを再循環して連続的にイオン
交樹脂の再生処理を行おうとしても、効率的な再生を望
めず、また該循環ガスを系外に廃棄する場合には環境上
の問題が生じる。

再生用循環ガスを冷却する際、急冷すると局所的に過冷
却され、冷却器へ氷が付着する場合があり、これを避け
るために予備冷却を行うことは、より効率的な方法であ
る。

本発明は上記の如く、脱水乾燥工程で水分を吸収した、
１，１．１−）リクロロエタンおよびトリクロロエチレ
ンその他の塩素化炭化水素系溶剤から、水分を除去する
ために使用されたイオン交樹脂から、吸着水分を離脱さ
せてイオン交樹脂を再生する工程を、連続的にを利に行
い得る物品の乾燥方法である。イオン交樹脂の再生を従
来の方法で連続的に行おうとすれば、脱水後の再生用循
環ガスの冷却が充分でないため除湿吸着装置を必要とし
、複雑な再生システムで行わざるを得ないが、再生後の
循環ガスをＯ′Ｃ〜１２℃に冷却することにより、除湿
吸着装置は不要となる。

本発明において、脱水再生の対象となるイオン交樹脂が
、高濃度の水分を含有する塩素化炭化水素系溶剤から吸
着した、多量の水分を含有しているものであるにもかか
わらず、凝縮液を分緬後の再生用循環ガスの相対湿度は
、意外なことに僅か０．７〜０．８％程度と極めて低く
、そのまま加温して再生に再使用することができ、再生
後のイオン交樹脂は長時間にわたって高い脱水能力を維
持しており、本発明の方法は非常に経済的であり、また
環境上の問題もない。

また本発明によれば、イオン交樹脂再生装置の材質につ
いて懸念する必要がなく、例えばオーステナイト系のス
テンレス鋼等を用いれば十分であるが、塩素化炭化水素
系溶剤の中でも安定性が比較的低い、ｌ、１．１−）リ
クロロエタンの脱水に使用されたイオン交樹脂を再生す
る場合には、竪着塔、凝縮タンクに耐酸処理を施したり
、再生用循環ガスの冷却器に耐酸材を用いることが好ま
しい。

〔実施例および比較例〕

以下実施例、比較例に基づき、本発明をさらに詳細に説
明する。

実施例１〜２、比較例１〜３ 塩素化炭化水素系溶剤として１．１．Ｉ−）リクロロエ
タンを用いて、常法に従い金属製物品の脱水乾燥を行っ
た。

イオン交樹脂〔ダイヤイオン５ＫＩＢ：三菱化成工業株
製］２ＩＶ、が充填された内容積ｌｏＰ、の水分咬着塔
に、脱水乾燥に使用した後の、４５０ｐｐｍの水分を含
有する１、１．１−トリクロロエタンを、２（ｌｅ／ｈ
ｒの流速で３４時間供給し脱水を行った後、イオン交樹
脂の再生を開始した。

脱水により咬着した水分は約２００ｇ／’ｌ（イオン交
樹脂基！１りであった。なお、脱水および再生装置は５
ＵＳ３０４製である。

再生用循環ガスとして、第１表記載の温度に加熱した窒
素ガスを用い、これを６　Ｎ＋ｗ”／ｌｒの流量で水分
吸着塔に供給して、イオン交樹脂と接触させ、水分吸着
塔から排出される窒素ガスを第１表記載の温度に冷却し
、主として水からなる凝縮液を分離し、分離後の窒素ガ
スを再加熱して水分吸着塔に循環する方法によって、イ
オン交樹脂の再生を７時間連続して行った。

再生終了時の、装置の状態および凝縮液のＰ　Ｈは、第
１表に記載のとおりであった。

イオン交樹脂を上記のようにして再生した後の水分吸着
塔に、同じ＜４５０ｐｐｍの水分を含有する１、１．ｌ
−トリクロロエタンを、２０１／ｈｒの流速で連続供給
して脱水を行い、１．１．ｔトリクロロエタン中の含有
水分量の経時変化を測定した。その結果を第２表に示す
。

実施例３〜５、比較例４〜６ 実施例１と同様に、金属製物品の脱水乾燥に用いた後の
、水分含装置が５５００ｐｐｍのトリクロロエチレンを
、水分吸着塔に１０４！／ｈｒの流速で５時間供給し脱
水を行った。脱水により吸着した水分は約２００ｇ／ｌ
（イオン交樹脂基準）であった。

窒素ガスの加熱および冷却温度を第３表記載の温度とし
た以外は、実施例１と同様にして、吸着水分の除去とイ
オン交樹脂の再生を、７時間連続して行った。

再生終了時の、装置の状態および凝縮液のＰＨは、第３
表に記載のとおりであった。

上記のようにしてイオン交樹脂を再生した後の水分吸着
塔に、同じ＜５５００ｐｐｍの水分を含有するトリクロ
ロエチレンを、１０１／ｈｒの流速で連続供給して脱水
を行い、トリクロロエチレン中の含有水分量の経時変化
を測定した。その結果を第４表に示す。

−信９− ハ）発明の効果 本発明によれば、物品の脱水乾燥に使用した後の、水分
を含有する１、１．１−トリクロロエタンおよびトリク
ロロエチレンその他の塩素化炭化水素系溶剤を、イオン
交樹脂と接触させることによって、塩素化炭化水素系溶
剤中の水分を容易にかつ効率良く除去することができ、
水分を吸着したイオン交樹脂の再生時に、塩素化炭化水
素系溶剤の分解による塩酸の発生を防止し、装置等を腐
食することなく再生を行うことを可能とし、またイオン
交樹脂と接触さセた後の再生用循環ガスを、簡単な処１
により再循環させることにより、再生の連Ｍｌｉ業を可
能とし、さらに脱水と再生との連続操業が可能であり、
しかも再生後のイオン交樹脂は、長時間にわたって高い
脱水能力を保持しており、工業的にも経済的にも、さら
に環境的見地からも、Ｊｉ常に優れた方法である。

また、本発明では、再生用循環ガスを系外に排出するこ
となく、塩素化炭化水素系溶剤の脱水とイオン交樹脂の
再生を繰り返しつつ、物品の脱水乾燥を行うことができ
、再生用循環ガスの浪費が防止されるとともに、これを
系外に放出する場合の、塩素化炭化水素系溶剤の回収操
作および損失といった問題も解消される。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、塩素化炭化水素系溶剤を用いて、物品に付着した水
   分を脱水し乾燥する方法において、水分を吸収した塩素
   化炭化水素系溶剤をイオン交換樹脂と接触させ、水分を
   吸着したイオン交換樹脂を、５０℃〜９０℃の再生用循
   環ガスと接触させ、次いで再生用循環ガスを０℃〜１２
   ℃に冷却して凝縮液を分離した後、再生用循環ガスを再
   度循環使用し、イオン交樹脂と接触させることを特徴と
   する物品の 乾燥方法。