JPH0448966B2 - - Google Patents
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- JPH0448966B2 JPH0448966B2 JP59101358A JP10135884A JPH0448966B2 JP H0448966 B2 JPH0448966 B2 JP H0448966B2 JP 59101358 A JP59101358 A JP 59101358A JP 10135884 A JP10135884 A JP 10135884A JP H0448966 B2 JPH0448966 B2 JP H0448966B2
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- F15B11/02—Systems essentially incorporating special features for controlling the speed or actuating force of an output member
- F15B11/04—Systems essentially incorporating special features for controlling the speed or actuating force of an output member for controlling the speed
- F15B11/05—Systems essentially incorporating special features for controlling the speed or actuating force of an output member for controlling the speed specially adapted to maintain constant speed, e.g. pressure-compensated, load-responsive
- F15B11/055—Systems essentially incorporating special features for controlling the speed or actuating force of an output member for controlling the speed specially adapted to maintain constant speed, e.g. pressure-compensated, load-responsive by adjusting the pump output or bypass
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- F15B2211/20—Fluid pressure source, e.g. accumulator or variable axial piston pump
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- F15B2211/31523—Directional control characterised by the connections of the valve or valves in the circuit being connected to a pressure source and an output member
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Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
この発明は、たとえば射出成形機等に用いれば
好適な合流回路に関する。
好適な合流回路に関する。
＜従来技術＞
従来、たとえば射出成形機に用いる流体回路と
しては、可変ポンプ（可変容量形ポンプ）に接続
したポンプラインに絞り弁を設けると共に、上記
可変ポンプの吐出量制御部に作用させる流体を制
御する制御装置のパイロツト室とバネ室に、上記
絞り弁の前後の圧力を夫々伝達して、上記絞り弁
の前後の差圧に応じて、上記制御装置を作動させ
て、可変ポンプの吐出量制御部をポンプラインま
たはタンクに切換接続して、絞り弁の前後の差圧
が一定になるように、吐出流量を制御することに
より、吐出流量および吐出圧力を要求に応じて制
御し、省エネルギーを図るようにしたものが提案
されている（たとえば、特開昭56−143803号）。
しては、可変ポンプ（可変容量形ポンプ）に接続
したポンプラインに絞り弁を設けると共に、上記
可変ポンプの吐出量制御部に作用させる流体を制
御する制御装置のパイロツト室とバネ室に、上記
絞り弁の前後の圧力を夫々伝達して、上記絞り弁
の前後の差圧に応じて、上記制御装置を作動させ
て、可変ポンプの吐出量制御部をポンプラインま
たはタンクに切換接続して、絞り弁の前後の差圧
が一定になるように、吐出流量を制御することに
より、吐出流量および吐出圧力を要求に応じて制
御し、省エネルギーを図るようにしたものが提案
されている（たとえば、特開昭56−143803号）。
＜発明が解決しようとする課題＞
ところで、この種の流体回路は可変ポンプが大
容量である場合、その騒音は小容量の可変ポンプ
の騒音に対して容量に比例して増大するのではな
く、急激に増大し、さらに、可変ポンプの吐出量
に対する立ち上がり応答性が、小さな可変ポンプ
のそれに比して急激に悪くなり、さらに、可変ポ
ンプおよびそれを駆動する電動機のコストも容量
に比例する関係ではなく、急激に高くなるという
欠点がある。また、可変ポンプの市販品のサイズ
は段階的になつているため、必要容量に過不足な
く合致したサイズの可変ポンプを選定することが
困難であり、どうしても無駄があつた。
容量である場合、その騒音は小容量の可変ポンプ
の騒音に対して容量に比例して増大するのではな
く、急激に増大し、さらに、可変ポンプの吐出量
に対する立ち上がり応答性が、小さな可変ポンプ
のそれに比して急激に悪くなり、さらに、可変ポ
ンプおよびそれを駆動する電動機のコストも容量
に比例する関係ではなく、急激に高くなるという
欠点がある。また、可変ポンプの市販品のサイズ
は段階的になつているため、必要容量に過不足な
く合致したサイズの可変ポンプを選定することが
困難であり、どうしても無駄があつた。
そこで、この発明の目的は騒音を小さくし、立
ち上がり応答性を良くし、コストを低くし、しか
も容量の選定が自由にできるようにすることにあ
る。
ち上がり応答性を良くし、コストを低くし、しか
も容量の選定が自由にできるようにすることにあ
る。
＜課題を解決するための手段＞
上記目的を達成するため、第１の発明の構成
は、第１図に例示するように、第１可変ポンプ１
に接続したポンプライン２に、上流側より順次第
１チエツク弁４と絞り弁５を設け、 上記第１チエツク弁４よりも上流側のポンプラ
イン２に、パイロツト室７３を接続すると共に、
バネ室７４を絞り１５を有するパイロツトライン
１６を介して接続した第１の圧力制御用パイロツ
ト弁６ｂを設け、 上記第１チエツク弁４よりも上流側のポンプラ
イン２にパイロツト室７１を接続すると共に、上
記絞り弁５の下流側のポンプライン２にバネ室７
２を接続した第１の流量制御用パイロツト弁６ａ
を設け、 上記第１の圧力制御用パイロツト弁６ｂのパイ
ロツト室７３とバネ室７４との流体圧力差に応動
する上記第１の圧力制御用パイロツト弁６ｂの切
換作動によつて、上記第１可変ポンプ１の吐出量
制御部７をポンプライン２または上記第１の流量
制御用パイロツト弁６ａのポートｎに切換接続す
るようになし、 上記第１の流量制御用パイロツト弁６ａのパイ
ロツト室７１とバネ室７２との流体圧力差に応動
する上記第１の流量制御用パイロツト弁６ａの切
換作動によつて、上記第１の流量制御用パイロツ
ト弁６ａの上記ポートｎを上記ポンプライン２と
タンク１３に切換接続するようになし、 上記第１の圧力制御用パイロツト弁６ｂの上記
バネ室７４をパイロツトリリーフ弁２１に接続
し、 上記第１チエツク弁４と上記絞り弁５との間の
ポンプライン２に、中間に第２チエツク弁３２を
有するポンプライン３３を介して第２可変ポンプ
３１を接続し、 上記第２チエツク弁３２よりも上流側のポンプ
ライン３３に、パイロツト室７３′を接続すると
共に、バネ室７４′を絞り１５′を有するパイロツ
トライン１６′を介して接続した第２の圧力制御
用パイロツト弁６b′を設け、 上記第２チエツク弁４よりも上流側のポンプラ
イン３３にパイロツト室７１′を接続すると共に、
上記絞り弁５の下流側のポンプライン２にバネ室
７２′を接続した第２の流量制御用パイロツト弁
６a′を設け、 上記第２の圧力制御用パイロツト弁６b′のパイ
ロツト室７３′とバネ室７４′との流体圧力差に応
動する上記第２の圧力制御用パイロツト弁６b′の
切換作動によつて、上記第２可変ポンプ３１の吐
出量制御部３４をポンプライン３３または上記第
２の流量制御用パイロツト弁６a′のポートｎに切
換接続するようになし、 上記第２の流量制御用パイロツト弁６a′のパイ
ロツト室７１′とバネ室７２′との流体圧力差に応
動する上記第２の流量制御用パイロツト弁６a′の
切換作動によつて、上記第２の流量制御用パイロ
ツト弁６a′の上記ポートｎを上記ポンプライン３
３とタンク１３′に切換接続するようになし、 上記第２の圧力制御用パイロツト弁６b′の上記
バネ室７４′を切換弁６１によつて上記パイロツ
トリリーフ弁２１の上流側またはタンクに切換接
続可能になしたことを特徴とする。
は、第１図に例示するように、第１可変ポンプ１
に接続したポンプライン２に、上流側より順次第
１チエツク弁４と絞り弁５を設け、 上記第１チエツク弁４よりも上流側のポンプラ
イン２に、パイロツト室７３を接続すると共に、
バネ室７４を絞り１５を有するパイロツトライン
１６を介して接続した第１の圧力制御用パイロツ
ト弁６ｂを設け、 上記第１チエツク弁４よりも上流側のポンプラ
イン２にパイロツト室７１を接続すると共に、上
記絞り弁５の下流側のポンプライン２にバネ室７
２を接続した第１の流量制御用パイロツト弁６ａ
を設け、 上記第１の圧力制御用パイロツト弁６ｂのパイ
ロツト室７３とバネ室７４との流体圧力差に応動
する上記第１の圧力制御用パイロツト弁６ｂの切
換作動によつて、上記第１可変ポンプ１の吐出量
制御部７をポンプライン２または上記第１の流量
制御用パイロツト弁６ａのポートｎに切換接続す
るようになし、 上記第１の流量制御用パイロツト弁６ａのパイ
ロツト室７１とバネ室７２との流体圧力差に応動
する上記第１の流量制御用パイロツト弁６ａの切
換作動によつて、上記第１の流量制御用パイロツ
ト弁６ａの上記ポートｎを上記ポンプライン２と
タンク１３に切換接続するようになし、 上記第１の圧力制御用パイロツト弁６ｂの上記
バネ室７４をパイロツトリリーフ弁２１に接続
し、 上記第１チエツク弁４と上記絞り弁５との間の
ポンプライン２に、中間に第２チエツク弁３２を
有するポンプライン３３を介して第２可変ポンプ
３１を接続し、 上記第２チエツク弁３２よりも上流側のポンプ
ライン３３に、パイロツト室７３′を接続すると
共に、バネ室７４′を絞り１５′を有するパイロツ
トライン１６′を介して接続した第２の圧力制御
用パイロツト弁６b′を設け、 上記第２チエツク弁４よりも上流側のポンプラ
イン３３にパイロツト室７１′を接続すると共に、
上記絞り弁５の下流側のポンプライン２にバネ室
７２′を接続した第２の流量制御用パイロツト弁
６a′を設け、 上記第２の圧力制御用パイロツト弁６b′のパイ
ロツト室７３′とバネ室７４′との流体圧力差に応
動する上記第２の圧力制御用パイロツト弁６b′の
切換作動によつて、上記第２可変ポンプ３１の吐
出量制御部３４をポンプライン３３または上記第
２の流量制御用パイロツト弁６a′のポートｎに切
換接続するようになし、 上記第２の流量制御用パイロツト弁６a′のパイ
ロツト室７１′とバネ室７２′との流体圧力差に応
動する上記第２の流量制御用パイロツト弁６a′の
切換作動によつて、上記第２の流量制御用パイロ
ツト弁６a′の上記ポートｎを上記ポンプライン３
３とタンク１３′に切換接続するようになし、 上記第２の圧力制御用パイロツト弁６b′の上記
バネ室７４′を切換弁６１によつて上記パイロツ
トリリーフ弁２１の上流側またはタンクに切換接
続可能になしたことを特徴とする。
また、第２の発明の構成は、第２図に例示する
ように、第１可変ポンプ１に接続したポンプライ
ン２に、上流側より順次第１チエツク弁４と絞り
弁５を設け、 上記第１チエツク弁４よりも上流側のポンプラ
イン２にパイロツト室７１を接続すると共に、上
記絞り弁５の下流側のポンプライン２にバネ室７
２を接続した第１の流量制御用パイロツト弁６ａ
を設け、 上記第１の流量制御用パイロツト弁６ａのパイ
ロツト室７１とバネ室７２との流体圧力差に応動
する上記第１の流量制御用パイロツト弁６ａの切
換作動によつて、上記第１可変ポンプ１の吐出量
制御部７を上記ポンプライン２とタンク１３に切
換接続するようになし、 上記第１の流量制御用パイロツト弁６ａの上記
バネ室７４をパイロツトリリーフ弁２１に接続
し、 上記第１チエツク弁４と上記絞り弁５との間の
ポンプライン２に、中間に第２チエツク弁３２を
有するポンプライン３３を介して第２可変ポンプ
３１を接続し、 上記第２チエツク弁３２よりも上流側のポンプ
ライン３３にパイロツト室７１′を接続すると共
に、バネ室７２′を切換弁６１によつて上記パイ
ロツトリリーフ弁２１の上流側またはタンクに切
換接続可能になした第２の流量制御用パイロツト
弁６a′を設けて、 上記第２の流量制御用パイロツト弁６a′のパイ
ロツト室７１′とバネ室７２′との流体圧力差に応
動する上記第２の流量制御用パイロツト弁６ａの
切換作動によつて、上記第２の可変ポンプ１の吐
出量制御部３４を上記ポンプライン３３とタンク
１３′に切換接続するようになしたことを特徴と
する。
ように、第１可変ポンプ１に接続したポンプライ
ン２に、上流側より順次第１チエツク弁４と絞り
弁５を設け、 上記第１チエツク弁４よりも上流側のポンプラ
イン２にパイロツト室７１を接続すると共に、上
記絞り弁５の下流側のポンプライン２にバネ室７
２を接続した第１の流量制御用パイロツト弁６ａ
を設け、 上記第１の流量制御用パイロツト弁６ａのパイ
ロツト室７１とバネ室７２との流体圧力差に応動
する上記第１の流量制御用パイロツト弁６ａの切
換作動によつて、上記第１可変ポンプ１の吐出量
制御部７を上記ポンプライン２とタンク１３に切
換接続するようになし、 上記第１の流量制御用パイロツト弁６ａの上記
バネ室７４をパイロツトリリーフ弁２１に接続
し、 上記第１チエツク弁４と上記絞り弁５との間の
ポンプライン２に、中間に第２チエツク弁３２を
有するポンプライン３３を介して第２可変ポンプ
３１を接続し、 上記第２チエツク弁３２よりも上流側のポンプ
ライン３３にパイロツト室７１′を接続すると共
に、バネ室７２′を切換弁６１によつて上記パイ
ロツトリリーフ弁２１の上流側またはタンクに切
換接続可能になした第２の流量制御用パイロツト
弁６a′を設けて、 上記第２の流量制御用パイロツト弁６a′のパイ
ロツト室７１′とバネ室７２′との流体圧力差に応
動する上記第２の流量制御用パイロツト弁６ａの
切換作動によつて、上記第２の可変ポンプ１の吐
出量制御部３４を上記ポンプライン３３とタンク
１３′に切換接続するようになしたことを特徴と
する。
＜作用＞
第１の発明によれば、流量制御時、第１、第２
可変ポンプ１，３１の各吐出流体が、夫々第１、
第２チエツク弁４，３２を通つて合流させられ、
逆流が防止され、絞り弁５に供給され、上記第
１、第２可変ポンプ１，３１の吐出流量は夫々第
１、第２の流量制御用パイロツト弁６ａ，６a′で
制御されて、絞り弁５の前後の差圧が一定に制御
されて、省エネルギーが達成され、上記第１、第
２可変ポンプ１，３１の組合せで、騒音が低減さ
れ、立ち上がり応答性が迅速にされ、容量の選択
が自在にされる。
可変ポンプ１，３１の各吐出流体が、夫々第１、
第２チエツク弁４，３２を通つて合流させられ、
逆流が防止され、絞り弁５に供給され、上記第
１、第２可変ポンプ１，３１の吐出流量は夫々第
１、第２の流量制御用パイロツト弁６ａ，６a′で
制御されて、絞り弁５の前後の差圧が一定に制御
されて、省エネルギーが達成され、上記第１、第
２可変ポンプ１，３１の組合せで、騒音が低減さ
れ、立ち上がり応答性が迅速にされ、容量の選択
が自在にされる。
また、圧力制御時、切換弁６１によつて第２の
圧力制御用パイロツト弁６b′のバネ室７４′をタ
ンクに接続して第２可変ポンプ３１をアンロード
し、パイロツトリリーフ弁２１と第１の圧力制御
用パイロツト弁６ｂを介して第１可変ポンプ１の
吐出流体のみによつて圧力制御され、不要の圧力
が発生せず、リーク、騒音、動力損失が少なくな
り、また個別の電動機で可変ポンプを駆動する場
合は、アンロードする可変ポンプ１，３１を駆動
する電動機をオフとすることも可能である。
圧力制御用パイロツト弁６b′のバネ室７４′をタ
ンクに接続して第２可変ポンプ３１をアンロード
し、パイロツトリリーフ弁２１と第１の圧力制御
用パイロツト弁６ｂを介して第１可変ポンプ１の
吐出流体のみによつて圧力制御され、不要の圧力
が発生せず、リーク、騒音、動力損失が少なくな
り、また個別の電動機で可変ポンプを駆動する場
合は、アンロードする可変ポンプ１，３１を駆動
する電動機をオフとすることも可能である。
また、第２の発明によれば、流量制御時、第
１、第２可変ポンプ１，３１の各吐出流体が、
夫々第１、第２チエツク弁４，３２を通つて合流
させられ、逆流が防止され、絞り弁５に供給さ
れ、上記第１、第２可変ポンプ１，３１の吐出流
量は夫々第１、第２の流量制御用パイロツト弁６
ａ，６a′で制御されて、絞り弁５の前後の差圧が
一定に制御されて、省エネルギーが達成され、上
記第１、第２可変ポンプ１，３１の組合せで、騒
音が低減され、立ち上がり応答性が迅速にされ、
容量の選択が自在にされる。
１、第２可変ポンプ１，３１の各吐出流体が、
夫々第１、第２チエツク弁４，３２を通つて合流
させられ、逆流が防止され、絞り弁５に供給さ
れ、上記第１、第２可変ポンプ１，３１の吐出流
量は夫々第１、第２の流量制御用パイロツト弁６
ａ，６a′で制御されて、絞り弁５の前後の差圧が
一定に制御されて、省エネルギーが達成され、上
記第１、第２可変ポンプ１，３１の組合せで、騒
音が低減され、立ち上がり応答性が迅速にされ、
容量の選択が自在にされる。
また、圧力制御時、切換弁６１によつて第２の
流量制御用パイロツト弁６ａのバネ室７２′をタ
ンクに接続し、第２可変ポンプ３１をアンロード
し、パイロツトリリーフ弁２１と第１の流量制御
用パイロツト弁６ａを介して第１可変ポンプ１の
吐出流体のみによつて圧力制御され、不要の圧力
が発生せず、リーク、騒音、動力損失が少なくな
り、また個別の電動機で可変ポンプを駆動する場
合は、アンロードする可変ポンプ１，３１を駆動
する電動機をオフとすることも可能である。
流量制御用パイロツト弁６ａのバネ室７２′をタ
ンクに接続し、第２可変ポンプ３１をアンロード
し、パイロツトリリーフ弁２１と第１の流量制御
用パイロツト弁６ａを介して第１可変ポンプ１の
吐出流体のみによつて圧力制御され、不要の圧力
が発生せず、リーク、騒音、動力損失が少なくな
り、また個別の電動機で可変ポンプを駆動する場
合は、アンロードする可変ポンプ１，３１を駆動
する電動機をオフとすることも可能である。
＜実施例＞
以下、この発明を図示の実施例により詳細に説
明する。
明する。
第１図において、１は第１可変ポンプ、２は第
１可変ポンプ１と油圧シリンダ３とを接続するポ
ンプライン、４と５はポンプライン２に上流側よ
り順次介設した第１チエツク弁と絞り弁、６は第
１可変ポンプ１の斜板制御シリンダからなる吐出
量制御部７をポンプライン２またはタンク１３に
切換接続して、第１可変ポンプ１の吐出流量を制
御する第１制御装置である。
１可変ポンプ１と油圧シリンダ３とを接続するポ
ンプライン、４と５はポンプライン２に上流側よ
り順次介設した第１チエツク弁と絞り弁、６は第
１可変ポンプ１の斜板制御シリンダからなる吐出
量制御部７をポンプライン２またはタンク１３に
切換接続して、第１可変ポンプ１の吐出流量を制
御する第１制御装置である。
上記第１制御装置６は、３ポート形絞り切換弁
よりなる流量制御用パイロツト弁６ａと圧力制御
用パイロツト弁６ｂとの組み合わせにより構成し
ている。
よりなる流量制御用パイロツト弁６ａと圧力制御
用パイロツト弁６ｂとの組み合わせにより構成し
ている。
上記流量制御用パイロツト弁６ａの両端のパイ
ロツト室７１とバネ室７２とには、夫々絞り弁５
の前後の圧力をパイロツトライン８と９を介して
伝えている。また上記流量制御用パイロツト弁６
ａのパイロツト室７１およびポートｌならびに上
記圧力制御用パイロツト弁６ｂのパイロツト室７
３およびポートｌには上記パイロツトライン８を
介して第１チエツク弁４の前位の圧力を伝えてい
る。上記圧力制御用パイロツト弁６ｂのバネ室７
４には、中間に絞り１５を設置したライン１６を
介して上記パイロツトライン８を接続している。
また上記圧力制御用パイロツト弁６ｂのポートｎ
はパイロツトライン１７を介して第１可変ポンプ
１の吐出量制御部７に接続すると共に、圧力制御
用パイロツト弁６ｂのポートｍは流量制御用パイ
ロツト弁６ａのポートｎに接続し、さらに流量制
御用パイロツト弁６ａのポートｍとタンク１３と
をパイロツトライン１２を介して接続している。
ロツト室７１とバネ室７２とには、夫々絞り弁５
の前後の圧力をパイロツトライン８と９を介して
伝えている。また上記流量制御用パイロツト弁６
ａのパイロツト室７１およびポートｌならびに上
記圧力制御用パイロツト弁６ｂのパイロツト室７
３およびポートｌには上記パイロツトライン８を
介して第１チエツク弁４の前位の圧力を伝えてい
る。上記圧力制御用パイロツト弁６ｂのバネ室７
４には、中間に絞り１５を設置したライン１６を
介して上記パイロツトライン８を接続している。
また上記圧力制御用パイロツト弁６ｂのポートｎ
はパイロツトライン１７を介して第１可変ポンプ
１の吐出量制御部７に接続すると共に、圧力制御
用パイロツト弁６ｂのポートｍは流量制御用パイ
ロツト弁６ａのポートｎに接続し、さらに流量制
御用パイロツト弁６ａのポートｍとタンク１３と
をパイロツトライン１２を介して接続している。
また、上記流量制御用パイロツト弁６ａのバネ
室７２には、パイロツトリリーフ弁２１をパイロ
ツトライン２２を介して接続している。
室７２には、パイロツトリリーフ弁２１をパイロ
ツトライン２２を介して接続している。
したがつて、油圧シリンダ３に対する速度制御
時すなわち流量制御時においては、上記パイロツ
トリリーフ弁２１は設定圧力となつていないの
で、圧力制御用パイロツト弁６ｂは、パイロツト
室７３とバネ室７４の両圧力が同一となつてシン
ボル位置V2に位置している。そして、流量制御
用パイロツト弁６ａはそのパイロツト室７１とバ
ネ室７２との差圧、すなわち絞り弁５の前後の差
圧に応じてシンボル位置V1に位置したり、シン
ボル位置V2に位置したりして、可変ポンプ１の
吐出量制御部７に対する流体を制御して、可変ポ
ンプ１の吐出量を制御し、絞り弁５の前後の差圧
を一定に保持し、無駄な流体を吐出することがな
く、省エネルギーを達成する。また、油圧シリン
ダ３がストロークエンド等で停止している圧力制
御時には、絞り弁５には流体が流れず、絞り弁５
の前後の圧力が同じとなるので、流量制御用パイ
ロツト弁６ａはそのバネ室のバネ力によりシンボ
ル位置V2に位置している。そして、パイロツト
ライン２２の圧力はパイロツトリリーフ弁２１の
設定圧力となつており、圧力制御用パイロツト弁
６ｂはシンボル位置V1やV2に位置して、余剰流
体を発生させることなく第１可変ポンプ１の吐出
量を制御して、ポンプライン２の圧力を一定の圧
力に保持し、省エネルギーを達成する。
時すなわち流量制御時においては、上記パイロツ
トリリーフ弁２１は設定圧力となつていないの
で、圧力制御用パイロツト弁６ｂは、パイロツト
室７３とバネ室７４の両圧力が同一となつてシン
ボル位置V2に位置している。そして、流量制御
用パイロツト弁６ａはそのパイロツト室７１とバ
ネ室７２との差圧、すなわち絞り弁５の前後の差
圧に応じてシンボル位置V1に位置したり、シン
ボル位置V2に位置したりして、可変ポンプ１の
吐出量制御部７に対する流体を制御して、可変ポ
ンプ１の吐出量を制御し、絞り弁５の前後の差圧
を一定に保持し、無駄な流体を吐出することがな
く、省エネルギーを達成する。また、油圧シリン
ダ３がストロークエンド等で停止している圧力制
御時には、絞り弁５には流体が流れず、絞り弁５
の前後の圧力が同じとなるので、流量制御用パイ
ロツト弁６ａはそのバネ室のバネ力によりシンボ
ル位置V2に位置している。そして、パイロツト
ライン２２の圧力はパイロツトリリーフ弁２１の
設定圧力となつており、圧力制御用パイロツト弁
６ｂはシンボル位置V1やV2に位置して、余剰流
体を発生させることなく第１可変ポンプ１の吐出
量を制御して、ポンプライン２の圧力を一定の圧
力に保持し、省エネルギーを達成する。
このように、第１制御装置６を流量制御用パイ
ロツト弁６ａと圧力制御用パイロツト弁６ｂとで
構成し、流量制御と圧力制御を流量制御用パイロ
ツト弁６ａと圧力制御用パイロツト弁６ｂとによ
り別々に行なうと、その両制御が正確になり、負
荷側から見ての圧力オーバライド特性が良好にな
る。
ロツト弁６ａと圧力制御用パイロツト弁６ｂとで
構成し、流量制御と圧力制御を流量制御用パイロ
ツト弁６ａと圧力制御用パイロツト弁６ｂとによ
り別々に行なうと、その両制御が正確になり、負
荷側から見ての圧力オーバライド特性が良好にな
る。
一方、上記第１チエツク弁４と絞り弁５との間
のポンプライン２には、中間に第２チエツク弁３
２を有するポンプライン３３を介して第２可変ポ
ンプ３１を接続している。上記第２可変ポンプ３
１の吐出量制御部３４は、第１制御装置６と全く
同じ構造をした第２制御装置６′によつてポンプ
ライン３３とタンク１３′とに切換接続して、第
２可変ポンプ３１の吐出量を制御して、流量制御
時に絞り弁５の前後の差圧を一定に制御するよう
にしている。上記第２制御装置６′の圧力制御用
パイロツト弁６b′のバネ室７４′には、中間に２
位置形の切換弁６１を有するパイロツトライン３
６を介してパイロツトリリーフ弁２１の上流側に
接続している。上記切換弁６１はシンボル位置S1
でパイロツトライン３６を開く一方、シンボル位
置S2で圧力制御用パイロツト弁６b′のバネ室をタ
ンク６２に連通させると共に、上記圧力制御用パ
イロツト弁６ｂと６b′の両バネ室の間の連通を断
つようにしている。そして、切換弁６１がシンボ
ル位置S1に存して、圧力制御用パイロツト弁６ｂ
と６b′の両バネ室が連通している際には、圧力制
御用パイロツト弁６ｂと６b′は全く同じように動
作する。
のポンプライン２には、中間に第２チエツク弁３
２を有するポンプライン３３を介して第２可変ポ
ンプ３１を接続している。上記第２可変ポンプ３
１の吐出量制御部３４は、第１制御装置６と全く
同じ構造をした第２制御装置６′によつてポンプ
ライン３３とタンク１３′とに切換接続して、第
２可変ポンプ３１の吐出量を制御して、流量制御
時に絞り弁５の前後の差圧を一定に制御するよう
にしている。上記第２制御装置６′の圧力制御用
パイロツト弁６b′のバネ室７４′には、中間に２
位置形の切換弁６１を有するパイロツトライン３
６を介してパイロツトリリーフ弁２１の上流側に
接続している。上記切換弁６１はシンボル位置S1
でパイロツトライン３６を開く一方、シンボル位
置S2で圧力制御用パイロツト弁６b′のバネ室をタ
ンク６２に連通させると共に、上記圧力制御用パ
イロツト弁６ｂと６b′の両バネ室の間の連通を断
つようにしている。そして、切換弁６１がシンボ
ル位置S1に存して、圧力制御用パイロツト弁６ｂ
と６b′の両バネ室が連通している際には、圧力制
御用パイロツト弁６ｂと６b′は全く同じように動
作する。
また、第１チエツク弁４と絞り弁５との間のポ
ンプライン２から、タンク４１に向けて分流ライ
ン４３を分流させ、この分流ライン４３にサージ
圧吸収弁４５を介設して、ポンプライン２のサー
ジ圧を吸収するようにしている。このサージ圧吸
収弁４５のバネ室にはパイロツトライン４６を介
して、パイロツトリリーフ弁２１の上流側のパイ
ロツトライン２２を接続している。このサージ圧
吸収弁４５の設定圧はパイロツトリリーフ弁２１
の設定圧よりも高くしている。
ンプライン２から、タンク４１に向けて分流ライ
ン４３を分流させ、この分流ライン４３にサージ
圧吸収弁４５を介設して、ポンプライン２のサー
ジ圧を吸収するようにしている。このサージ圧吸
収弁４５のバネ室にはパイロツトライン４６を介
して、パイロツトリリーフ弁２１の上流側のパイ
ロツトライン２２を接続している。このサージ圧
吸収弁４５の設定圧はパイロツトリリーフ弁２１
の設定圧よりも高くしている。
上記サージ圧吸収弁４５はサージ圧吸収の機能
を果すほか、ポンプライン２の圧抜き時にも使用
される。
を果すほか、ポンプライン２の圧抜き時にも使用
される。
上記構成の合流回路は次のように動作する。
いま、切換弁６１をシンボル位置S1に位置させ
て、パイロツトライン３６を開き、そして油圧シ
リンダ３がストローク途中で走行している流量制
御状態にあるとすると、第１、第２可変ポンプ
１，３１からの吐出流体は夫々第１、第２チエツ
ク弁４，３２を通つて合流し、絞り弁５に供給さ
れ、そして油圧シリンダ３に供給される。
て、パイロツトライン３６を開き、そして油圧シ
リンダ３がストローク途中で走行している流量制
御状態にあるとすると、第１、第２可変ポンプ
１，３１からの吐出流体は夫々第１、第２チエツ
ク弁４，３２を通つて合流し、絞り弁５に供給さ
れ、そして油圧シリンダ３に供給される。
このとき、第１制御装置６の流量制御用パイロ
ツト弁６ａは吐出量制御部７をポンプライン２ま
たはタンク１３に切換接続して、第１可変ポンプ
１の吐出流量を絞り弁５の前後の差圧を一定にす
るように制御し、また、第２制御装置６′の流量
制御用パイロツト弁６a′も吐出量制御部３４をポ
ンプライン３３またはタンク１３′に切換接続し
て、第２可変ポンプ３１の吐出流量を絞り弁５の
前後の差圧を一定にするように制御し、第１、第
２可変ポンプ１，３１とも余分な流体を吐出する
ことがないので省エネルギー効果を達成する。そ
して、第１、第２可変ポンプ１，３１は、小容量
であるため、それら全体の発生する騒音は、それ
らの全体容量を有する一個の大容量の可変ポンプ
の発する騒音に比して、遥かに小さくなつてい
る。また、第１、第２可変ポンプ１，３１は小容
量であるため、始動時の立ち上がり応答性は大容
量の一個の可変ポンプよりも迅速である。また、
この始動時等の過渡時において、第１、第２可変
ポンプ１，３１の作動状態に相異があつて、両者
の吐出口の圧力に相異があつても、第１、第２チ
エツク弁４，３２が第１、第２可変ポンプ１，３
１のポンプライン２，３３に存するため、流体が
第１または第２可変ポンプ１，３１に向けて逆流
することがなく、系が安定である。
ツト弁６ａは吐出量制御部７をポンプライン２ま
たはタンク１３に切換接続して、第１可変ポンプ
１の吐出流量を絞り弁５の前後の差圧を一定にす
るように制御し、また、第２制御装置６′の流量
制御用パイロツト弁６a′も吐出量制御部３４をポ
ンプライン３３またはタンク１３′に切換接続し
て、第２可変ポンプ３１の吐出流量を絞り弁５の
前後の差圧を一定にするように制御し、第１、第
２可変ポンプ１，３１とも余分な流体を吐出する
ことがないので省エネルギー効果を達成する。そ
して、第１、第２可変ポンプ１，３１は、小容量
であるため、それら全体の発生する騒音は、それ
らの全体容量を有する一個の大容量の可変ポンプ
の発する騒音に比して、遥かに小さくなつてい
る。また、第１、第２可変ポンプ１，３１は小容
量であるため、始動時の立ち上がり応答性は大容
量の一個の可変ポンプよりも迅速である。また、
この始動時等の過渡時において、第１、第２可変
ポンプ１，３１の作動状態に相異があつて、両者
の吐出口の圧力に相異があつても、第１、第２チ
エツク弁４，３２が第１、第２可変ポンプ１，３
１のポンプライン２，３３に存するため、流体が
第１または第２可変ポンプ１，３１に向けて逆流
することがなく、系が安定である。
また、このように小容量の第１、第２可変ポン
プ１，３１を組み合わせているため、可変ポンプ
自体およびそれを駆動する電動機の各コストが、
一個の大容量の可変ポンプを用いる場合に比して
安くなり、また、実際の要求に合致した最適な容
量サイズを選定でき、容量の選定に対する柔軟性
を得ることができる。
プ１，３１を組み合わせているため、可変ポンプ
自体およびそれを駆動する電動機の各コストが、
一個の大容量の可変ポンプを用いる場合に比して
安くなり、また、実際の要求に合致した最適な容
量サイズを選定でき、容量の選定に対する柔軟性
を得ることができる。
次に、この合流回路の前述の状態で油圧シリン
ダ３が停止し、力のみを出しているたとえば射出
成形機の樹脂の加工保持行程等のような圧力制御
状態にあるとする。
ダ３が停止し、力のみを出しているたとえば射出
成形機の樹脂の加工保持行程等のような圧力制御
状態にあるとする。
この圧力制御状態に移行した直後に、切換弁６
１をシンボル位置S2に切換えて、第２制御装置
６′の圧力制御用パイロツト弁６b′のバネ室７
４′をタンク６２に連通させ、かつ、圧力制御用
パイロツト弁６ｂと６b′の両バネ室間の連通を断
つ。
１をシンボル位置S2に切換えて、第２制御装置
６′の圧力制御用パイロツト弁６b′のバネ室７
４′をタンク６２に連通させ、かつ、圧力制御用
パイロツト弁６ｂと６b′の両バネ室間の連通を断
つ。
このとき、油圧シリンダ３が停止し、絞り弁５
に流体が流れず、絞り弁５の前後の圧力が同一と
なるので、第１制御装置６の流量制御用パイロツ
ト弁６ａはそのバネ室のバネ力によりシンボル位
置V2に位置している。そして、パイロツトライ
ン２２の圧力はパイロツトリリーフ弁２１の設定
圧力となつており、圧力制御用パイロツト弁６ｂ
はシンボル位置V1やV2に位置して、第１可変ポ
ンプ１の吐出量を制御して、ポンプライン２の圧
力を一定に保持し、省エネルギーを達成する。
に流体が流れず、絞り弁５の前後の圧力が同一と
なるので、第１制御装置６の流量制御用パイロツ
ト弁６ａはそのバネ室のバネ力によりシンボル位
置V2に位置している。そして、パイロツトライ
ン２２の圧力はパイロツトリリーフ弁２１の設定
圧力となつており、圧力制御用パイロツト弁６ｂ
はシンボル位置V1やV2に位置して、第１可変ポ
ンプ１の吐出量を制御して、ポンプライン２の圧
力を一定に保持し、省エネルギーを達成する。
一方、第２制御装置６′の圧力制御用パイロツ
ト弁６b′のバネ室７４′は、切換弁６１によつて
タンク６２に連通している。したがつて、上記圧
力制御用パイロツト弁６b′は、そのバネ室７４′
の流体圧、つまりタンク圧よりも、パイロツト室
７３′つまりポンプライン３３の圧力がバネ室７
４′のバネのバネ圧だけ高くなるように、つまり
ポンプライン３３の圧力が極く低圧になるように
シンボル位置V1やV2に位置して吐出量制御部３
４をポンプライン３３またはタンク１３′に切換
接続する。すなわち、第２可変ポンプ３１はアン
ロード運転を行なう。このように、第２可変ポン
プ３１が圧力制御時、アンロードして不要の圧力
を発生させないため、リーク、騒音が少なくな
り、また、エネルギー損失も少なくなる。
ト弁６b′のバネ室７４′は、切換弁６１によつて
タンク６２に連通している。したがつて、上記圧
力制御用パイロツト弁６b′は、そのバネ室７４′
の流体圧、つまりタンク圧よりも、パイロツト室
７３′つまりポンプライン３３の圧力がバネ室７
４′のバネのバネ圧だけ高くなるように、つまり
ポンプライン３３の圧力が極く低圧になるように
シンボル位置V1やV2に位置して吐出量制御部３
４をポンプライン３３またはタンク１３′に切換
接続する。すなわち、第２可変ポンプ３１はアン
ロード運転を行なう。このように、第２可変ポン
プ３１が圧力制御時、アンロードして不要の圧力
を発生させないため、リーク、騒音が少なくな
り、また、エネルギー損失も少なくなる。
なお、このとき、第２チエツク弁３２は、圧力
差により閉鎖し、第１制御装置６による圧力制御
に悪影響を与えることがなく、また第２制御装置
６′の流量制御用パイロツト弁６a′はそのパイロ
ツト室７１′とバネ室７２′に作用する流圧の圧力
差により、シンボル位置V2に位置している。
差により閉鎖し、第１制御装置６による圧力制御
に悪影響を与えることがなく、また第２制御装置
６′の流量制御用パイロツト弁６a′はそのパイロ
ツト室７１′とバネ室７２′に作用する流圧の圧力
差により、シンボル位置V2に位置している。
このように、切換弁６１、チエツク弁３２によ
り、第１可変ポンプ１側と第２可変ポンプ３１側
との連絡を断つことができるので、第１、第２可
変ポンプ１，３１を図示しないが、個別の電動機
で駆動する場合は、圧力制御時に第２可変ポンプ
３１側の電動機をオフにして、さらにエネルギー
効率を向上できる。
り、第１可変ポンプ１側と第２可変ポンプ３１側
との連絡を断つことができるので、第１、第２可
変ポンプ１，３１を図示しないが、個別の電動機
で駆動する場合は、圧力制御時に第２可変ポンプ
３１側の電動機をオフにして、さらにエネルギー
効率を向上できる。
上記実施例では、第１、第２制御装置６，６′
として流量制御用パイロツト弁６ａ，６a′と圧力
制御用パイロツト弁６ｂ，６b′の２つのものより
構成したが、第２図に示すように、上記流量制御
用パイロツト弁６ａ，６a′と同一構造をなす一個
の流量制御用パイロツト弁６ａ，６a′のみにより
構成してもよい。すなわち、ポートｌ，ｍは夫々
上記実施例と同様に接続する一方、ポートｎはパ
イロツトライン１７，１７′を介して可変ポンプ
１，３１の吐出量制御部７，３４に接続し、パイ
ロツト室はパイロツトライン８，８′を介して第
１チエツク弁４、第２チエツク弁３２の前位のポ
ンプライン２，３に接続する一方、流量制御用パ
イロツト弁６ａのバネ室７２はパイロツトリリー
フ弁２１を設けたパイロツトライン２２を介して
タンク２３に接続する。他の構成は第１図に示す
実施例と同様である。なお第２図において圧力制
御時のパイロツトリリーフ弁２１への制御流量の
供給は通路９，９′を介して行なわれるため絞り
１５，１５′と通路１６，１６′を省略してもよ
く、また両方を備えてもよい。そして、この流量
制御用パイロツト弁６ａは、パイロツトライン２
２の圧力がパイロツトリリーフ弁２１の設定圧に
なつていない流量制御時には、シンボル位置V1
やV2に位置して、第１可変ポンプ１の吐出量を
制御し、絞り弁５の前後の差圧を一定に制御し、
また、油圧シリンダ３がストロークエンドに行つ
て、パイロツトリリーフ弁２１が動作している圧
力制御時には、可変ポンプ１の吐出量を極く小量
に制御して、可変ポンプ１の吐出圧力を略一定値
に制御する。また、第２可変ポンプ３１は、切換
弁６１がシンボル位置S2に位置されると、アンロ
ード運転する。
として流量制御用パイロツト弁６ａ，６a′と圧力
制御用パイロツト弁６ｂ，６b′の２つのものより
構成したが、第２図に示すように、上記流量制御
用パイロツト弁６ａ，６a′と同一構造をなす一個
の流量制御用パイロツト弁６ａ，６a′のみにより
構成してもよい。すなわち、ポートｌ，ｍは夫々
上記実施例と同様に接続する一方、ポートｎはパ
イロツトライン１７，１７′を介して可変ポンプ
１，３１の吐出量制御部７，３４に接続し、パイ
ロツト室はパイロツトライン８，８′を介して第
１チエツク弁４、第２チエツク弁３２の前位のポ
ンプライン２，３に接続する一方、流量制御用パ
イロツト弁６ａのバネ室７２はパイロツトリリー
フ弁２１を設けたパイロツトライン２２を介して
タンク２３に接続する。他の構成は第１図に示す
実施例と同様である。なお第２図において圧力制
御時のパイロツトリリーフ弁２１への制御流量の
供給は通路９，９′を介して行なわれるため絞り
１５，１５′と通路１６，１６′を省略してもよ
く、また両方を備えてもよい。そして、この流量
制御用パイロツト弁６ａは、パイロツトライン２
２の圧力がパイロツトリリーフ弁２１の設定圧に
なつていない流量制御時には、シンボル位置V1
やV2に位置して、第１可変ポンプ１の吐出量を
制御し、絞り弁５の前後の差圧を一定に制御し、
また、油圧シリンダ３がストロークエンドに行つ
て、パイロツトリリーフ弁２１が動作している圧
力制御時には、可変ポンプ１の吐出量を極く小量
に制御して、可変ポンプ１の吐出圧力を略一定値
に制御する。また、第２可変ポンプ３１は、切換
弁６１がシンボル位置S2に位置されると、アンロ
ード運転する。
上記実施例は、第１、第２可変ポンプ１，３
１、第１、第２チエツク弁４，３２および第１、
第２制御装置６，６′を有する２系統のものであ
るが、可変ポンプ、チエツク弁、制御装置を各々
３個以上設けて、３系統以上にしてもよいのは勿
論である。
１、第１、第２チエツク弁４，３２および第１、
第２制御装置６，６′を有する２系統のものであ
るが、可変ポンプ、チエツク弁、制御装置を各々
３個以上設けて、３系統以上にしてもよいのは勿
論である。
＜発明の効果＞
以上の説明で明らかなように、第１、第２の発
明によれば、第１、第２可変ポンプの各吐出流体
を、夫々第１、第２チエツク弁を介して合流させ
て、絞り弁に供給すると共に、上記第１、第２可
変ポンプの吐出流量を第１、第２の流量制御用パ
イロツト弁で制御して、絞り弁の前後の差圧を一
定にするようにしているので、省エネルギー効果
を達成できる上に、騒音を低減でき、安定性を保
持した上で立ち上がり応答性を迅速にでき、コス
トを低減でき、容量の選択を自在にできる。
明によれば、第１、第２可変ポンプの各吐出流体
を、夫々第１、第２チエツク弁を介して合流させ
て、絞り弁に供給すると共に、上記第１、第２可
変ポンプの吐出流量を第１、第２の流量制御用パ
イロツト弁で制御して、絞り弁の前後の差圧を一
定にするようにしているので、省エネルギー効果
を達成できる上に、騒音を低減でき、安定性を保
持した上で立ち上がり応答性を迅速にでき、コス
トを低減でき、容量の選択を自在にできる。
また、第１、第２の発明によれば、圧力制御時
に切換弁によつて第２可変ポンプをアンロードし
て、第１可変ポンプのみによつて圧力制御できる
ので、不要の圧力を発生させることがなく、リー
ク、騒音、動力損失をさらに少なくでき、また個
別の電動機で可変ポンプを駆動する場合は、アン
ロードする可変ポンプを駆動する電動機をオフと
することもでき、エネルギー効率を極めて向上で
きる。
に切換弁によつて第２可変ポンプをアンロードし
て、第１可変ポンプのみによつて圧力制御できる
ので、不要の圧力を発生させることがなく、リー
ク、騒音、動力損失をさらに少なくでき、また個
別の電動機で可変ポンプを駆動する場合は、アン
ロードする可変ポンプを駆動する電動機をオフと
することもでき、エネルギー効率を極めて向上で
きる。
第１図はこの発明の一実施例の回路図、第２図
は変形例の回路図である。 １……第１可変ポンプ、２，３３……ポンプラ
イン、４……第１チエツク弁、５……絞り弁、６
……第１制御装置、６′……第２制御装置、３１
……第２可変ポンプ、３２……第２チエツク弁、
６１……切換弁。
は変形例の回路図である。 １……第１可変ポンプ、２，３３……ポンプラ
イン、４……第１チエツク弁、５……絞り弁、６
……第１制御装置、６′……第２制御装置、３１
……第２可変ポンプ、３２……第２チエツク弁、
６１……切換弁。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 第１可変ポンプ１に接続したポンプライン２
に、上流側より順次第１チエツク弁４と絞り弁５
を設け、 上記第１チエツク弁４よりも上流側のポンプラ
イン２に、パイロツト室７３を接続すると共に、
バネ室７４を絞り１５を有するパイロツトライン
１６を介して接続した第１の圧力制御用パイロツ
ト弁６ｂを設け、 上記第１チエツク弁４よりも上流側のポンプラ
イン２にパイロツト室７１を接続すると共に、上
記絞り弁５の下流側のポンプライン２にバネ室７
２を接続した第１の流量制御用パイロツト弁６ａ
を設け、 上記第１の圧力制御用パイロツト弁６ｂのパイ
ロツト室７３とバネ室７４との流体圧力差に応動
する上記第１の圧力制御用パイロツト弁６ｂの切
換作動によつて、上記第１可変ポンプ１の吐出量
制御部７をポンプライン２または上記第１の流量
制御用パイロツト弁６ａのポートｎに切換接続す
るようになし、 上記第１の流量制御用パイロツト弁６ａのパイ
ロツト室７１とバネ室７２との流体圧力差に応動
する上記第１の流量制御用パイロツト弁６ａの切
換作動によつて、上記第１の流量制御用パイロツ
ト弁６ａの上記ポートｎを上記ポンプライン２と
タンク１３に切換接続するようになし、 上記第１の圧力制御用パイロツト弁６ｂの上記
バネ室７４をパイロツトリリーフ弁２１に接続
し、 上記第１チエツク弁４と上記絞り弁５との間の
ポンプライン２に、中間に第２チエツク弁３２を
有するポンプライン３３を介して第２可変ポンプ
３１を接続し、 上記第２チエツク弁３２よりも上流側のポンプ
ライン３３に、パイロツト室７３′を接続すると
共に、バネ室７４′を絞り１５′を有するパイロツ
トライン１６′を介して接続した第２の圧力制御
用パイロツト弁６b′を設け、 上記第２チエツク弁４よりも上流側のポンプラ
イン３３にパイロツト室７１′を接続すると共に、
上記絞り弁５の下流側のポンプライン２にバネ室
７２′を接続した第２の流量制御用パイロツト弁
６a′を設け、 上記第２の圧力制御用パイロツト弁６b′のパイ
ロツト室７３′とバネ室７４′との流体圧力差に応
動する上記第２の圧力制御用パイロツト弁６b′の
切換作動によつて、上記第２可変ポンプ３１の吐
出量制御部３４をポンプライン３３または上記第
２の流量制御用パイロツト弁６a′のポートｎに切
換接続するようになし、 上記第２の流量制御用パイロツト弁６a′のパイ
ロツト室７１′とバネ室７２′との流体圧力差に応
動する上記第２の流量制御用パイロツト弁６a′の
切換作動によつて、上記第２の流量制御用パイロ
ツト弁６a′の上記ポートｎを上記ポンプライン３
３とタンク１３′に切換接続するようになし、 上記第２の圧力制御用パイロツト弁６b′の上記
バネ室７４′を切換弁６１によつて上記パイロツ
トリリーフ弁２１の上流側またはタンクに切換接
続可能になした合流回路。 ２ 第１可変ポンプ１に接続したポンプライン２
に、上流側より順次第１チエツク弁４と絞り弁５
を設け、 上記第１チエツク弁４よりも上流側のポンプラ
イン２にパイロツト室７１を接続すると共に、上
記絞り弁５の下流側のポンプライン２にバネ室７
２を接続した第１の流量制御用パイロツト弁６ａ
を設け、 上記第１の流量制御用パイロツト弁６ａのパイ
ロツト室７１とバネ室７２との流体圧力差に応動
する上記第１の流量制御用パイロツト弁６ａの切
換作動によつて、上記第１可変ポンプ１の吐出量
制御部７を上記ポンプライン２とタンク１３に切
換接続するようになし、 上記第１の流量制御用パイロツト弁６ａの上記
バネ室７４をパイロツトリリーフ弁２１に接続
し、 上記第１チエツク弁４と上記絞り弁５との間の
ポンプライン２に、中間に第２チエツク弁３２を
有するポンプライン３３を介して第２可変ポンプ
３１を接続し、 上記第２チエツク弁３２よりも上流側のポンプ
ライン３３にパイロツト室７１′を接続すると共
に、バネ室７２′を切換弁６１によつて上記パイ
ロツトリリーフ弁２１の上流側またはタンクに切
換接続可能になした第２の流量制御用パイロツト
弁６a′を設けて、 上記第２の流量制御用パイロツト弁６a′のパイ
ロツト室７１′とバネ室７２′との流体圧力差に応
動する上記第２の流量制御用パイロツト弁６a′の
切換作動によつて、上記第２の可変ポンプ１の吐
出量制御部３４を上記ポンプライン３３とタンク
１３′に切換接続するようになした合流回路。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59101358A JPS60245806A (ja) | 1984-05-18 | 1984-05-18 | 合流回路 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59101358A JPS60245806A (ja) | 1984-05-18 | 1984-05-18 | 合流回路 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60245806A JPS60245806A (ja) | 1985-12-05 |
| JPH0448966B2 true JPH0448966B2 (ja) | 1992-08-10 |
Family
ID=14298608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59101358A Granted JPS60245806A (ja) | 1984-05-18 | 1984-05-18 | 合流回路 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60245806A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0792061B2 (ja) * | 1986-10-30 | 1995-10-09 | 日精樹脂工業株式会社 | 射出成形機の制御装置 |
| JPH0689747B2 (ja) * | 1986-10-30 | 1994-11-14 | 日精樹脂工業株式会社 | 射出成形機の制御装置 |
| JP4548488B2 (ja) * | 2008-01-22 | 2010-09-22 | ダイキン工業株式会社 | 合流制御システム |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5659005A (en) * | 1979-10-22 | 1981-05-22 | Kobe Steel Ltd | Controller for hydraulic circuit including plural variable-capacity pumps in parallel |
| JPH0237482B2 (ja) * | 1982-04-26 | 1990-08-24 | Daikin Ind Ltd | Yuatsugoryukairo |
| JPS5934003A (ja) * | 1982-08-14 | 1984-02-24 | Daikin Ind Ltd | 油圧合流回路 |
| JPS5949002U (ja) * | 1982-09-25 | 1984-03-31 | 内田油圧機器工業株式会社 | 一定圧力保持レギユレ−タを備えた可変容量形油圧ポンプのアンロ−ド回路装置 |
-
1984
- 1984-05-18 JP JP59101358A patent/JPS60245806A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60245806A (ja) | 1985-12-05 |
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